Kim, Eui-Hyun;Hwang, Hee-Su;Ko, Myeong-Hee;Hwang, Jin-Ha
Proceedings of the Korean Vacuum Society Conference
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2013.02a
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pp.696-696
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2013
Solid Oxide Fuel Cells (SOFCs) have been gaining academic/industrial attention due to the unique high efficiency and minimized pollution emission. SOFCs are an electrochemical system composed of dissimilar materials which operates at relatively high temperatures ranging from 800 to 1000oC. The cell performance is critically dependent on the inherent properties and integration processing of the constituents, a cathode, an electrolyte, an anode, and an interconnect in addition to the sealing materials. In particular, the gas transport, ion transport, and by-product removal also affect the cell performance, in terms of open cell voltages, and cell powers. In particular, the polarization of cathode materials is one of the main sources which affects the overall function in SOFCs. Up to now, there have been studies on the materials design and microstructure design of the component materials. The current work reports the effect of thin film processing on cathode polarization in solid oxide fuel cells. The polarization issues are discussed in terms of dc- and ac-based electrical characterizations. The potential of thin film processing to the applicability to SOFCs is discussed.
The feasibility of using the thin film technology in utilizing lanthanum strontium manganite (LSM) for a solid oxide fuel cell (SOFC) cathode in a low-temperature regime is investigated in this study. Thin film LSM cathodes were fabricated using pulsed laser deposition (PLD) on anode-supported SOFCs with yttria-stabilized zirconia (YSZ) electrolytes. Although cells with a 1 ${\mu}m$-thick LSM cathode showed poor low-temperature cell performance compared to that of a cell with a bulk-processed cathode due to the lack of a triple-phase boundary length, the cell with 200 nm-thick gadolinia-doped ceria (GDC) inserted between the LSM and YSZ showed enhanced performance and more stable operation characteristics in a comparison of a cell without a GDC layer. We postulate that the GDC layer likely improved the cathode adhesion, therefore contributing to the improvement of the cell performance instead of serving as an interfacial reaction buffer.
The effect of the application of lanthanum strontrium manganite and yttria-stabilized zirconia (LSM-YSZ) nano-composite fabricated by pulsed laser deposition (PLD) as a cathode of solid oxide fuel cell (SOFC) is studied. A gradient-structure thin-film cathode composed of 1 micron-thick LSM-YSZ deposited at an ambient pressure ($P_{amb}$) of 200 mTorr; 2 micron-thick LSM-YSZ deposited at a $P_{amb}$ of 300 mTorr; and 2 micron-thick lanthanum strontium cobaltite (LSC) current collecting layer was fabricated on an anode-supported SOFC with an ~8 micron-thick YSZ electrolyte. In comparison with a 1 micron-thick nano-structure single-phase LSM cathode fabricated by PLD, it was obviously effective to increase triple phase boundaries (TPB) over the whole thickness of the cathode layer by employing the composite and increasing the physical thickness of the cathode. Both polarization and ohmic resistances of the cell were significantly reduced and the power output of the cell was improved by a factor of 1.6.
We have fabricated YBa$_2Cu_3O_{7-x}$ thin films by cylindrical hollow cathode sputtering. For 2 inch diameter of MgO (100) substrate, we obtained the zero resistance temperature in the range from 83 K to 86 K and thickness uniformity better than 5 % over the whole area. Also, the average deposition rate was 100nm/h which is higher than 10 times compare to conventional off-axis sputtering method. These results indicate that cylindrical hollow cathode sputtering seems to have unique capabilities for high rate and homogeneous deposition of large area thin film.
The voltage drop due to the thin cathode film at the large size top emission OLED panel was successfully compensated with making electrical contact between thin cathode and anode auxiliary electrode by 355nm wavelength of laser. It was found that the luminance uniformity dramatically increased from around 15% to more than 80% through this electrical compensation between thin cathode and anode auxiliary electrode. Moreover, the removing process for EL materials on the anode auxiliary electrode process by laser was very reliable and stable. Therefore, it is thought that the EL removal method using laser to make electrical contacts is very appropriate to mass production for such a large size top emission OLEDs to obtain high uniformity of luminance.
We fabricated top emission organic light emitting diode (TEOLED) with transparent metal cathode Barium and Silver bilayer. Very thin Ba/Ag bilayer was deposited on the organic layer by thermal evaporation. This cathode showed high transmittance over 70% in visible range, and the device with a Ba-Ag has a low turn on voltage and good electrical properties.
Electrochemically active lithium nickel cobalt oxide thin-film was not fabricated until now. The thin-film was deposited by RF magnetron sputtering at room temperature, and its initial phase was amorphous. By varying deposition condition, the different characteristics of thin-film were achieved. Using electrochemical analyses, the relationship between physical and electrochemical characteristics was identified. Crystallized thin-film by RTA (Rapid Thermal Annealing) was shown a good capacity and cycle property.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.22
no.4
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pp.77-82
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2015
To increase the performance of solid oxide fuel cell operating at intermediate temperature ($600^{\circ}C{\sim}800^{\circ}C$), $Sm_{0.2}Ce_{0.8}O_2$ (SDC) thin layer was applied to the $La_{0.8}Sr_{0.2}Mn_{0.8}Cu_{0.2}O_3$ (LSMCu) cathode by sol-gel coating method. The SDC was employed as a diffusion barrier layer on the yttria-stabilized zirconia(YSZ) to prevent the interlayer by-product formation of $SrZrO_3$ or $La_2Zr_2O_7$. The by-products were hardly formed at the electrolyte-cathode interlayer resulting to reduce the cathode polarization resistance. Moreover, SDC thin film was coated on the cathode pore wall surface to extend the triple phase boundary (TPB) area.
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