The warm deep drawability in square cup drawing is investigated about a newly developed high-strength steel sheet with retained austenite which is transformed into martensite during forming. For this investigation, six steps of temperature ranges, from room temperature to $250^{\circ}C$, and five kinds of drawing ratio, from 2.2 to 2.6 were adopted. As a result the maximum drawing force and the maximum drawing depth were affected by the elevated temperatures, and the more stable thickness strain distribution was observed to the elevated temperatures. But blue shortness happened over $200^{\circ}C$. The FEM analysis using the LS-DYNA code is adopted to compare the experimental results with the analytical results for thickness strain distribution.
PET bottles are main]y manufactured by the stretch blow-molding process. In order to improve the thickness distribution to avoid crack generation at bottom region of one-piece PET bottle, process analysis of stretch blow-molding using a finite element method has been carried out. Finite element analysis has been carried out using ABAQUS/Standard. CREEP user subroutine provided in ABAQUS has been used to model PET behavior that is rate sensitive. Among the process parameters, the effect of plunger movement to thickness distribution of bottle has been considered by axisymmetric analysis. A modified process of plunger movement, which yields more uniform thickness distribution, has been proposed. 3D FE analysis has been done to confirm the validity of the proposed process.
The shape and thickness distribution according to the pressure-time curve were carried out using the FEM and experiment. Also, mechanical properties were investigated. The square cup parts have been formed with pressure-time curve generated by result of analysis. The tensile strength and elongation have been investigated according to applied pressure conditions using the tensile test specimen obtained from the superplastic formed cup. We can use to predict the shape of formed part under the applied pressure using the FEM analysis. In the case of optimum pressure condition, the thickness distribution and mechanical properties were improved. From this study, we can find the important of optimum pressure-time condition. We have investigated about the forming of airplane part and fuel tank for motorcycle. If the applied load used in boundary conditions was appropriate, the simulation result coincides with the formed part. However, it is very difficult to define the pressure condition in complicated shape. Thus, it is need to develop the optimum pressure condition for superplastic forming.
This study is to investigate the effects of warm deep drawing with steel sheets of SCP3C and SCP1 for improving deep drawability. Experiments were carried out in various working conditions such as forming temperature and lubricantion. The effect of lubricantion and temperature on drawabillity of steel sheets as well as thickness distribution of drawn oil pan were examined and discussed. One step forming at room temperature and uniform distribution of thickness was achieved at optimum formability for lubricantion. The optimum forming temperature was obtained that both the die and the blankholder were heated to 10$0^{\circ}C$ while the punch was cooled by circulating coolant of $0^{\circ}C$.
Recently, adhesive-bonding technique is wifely used in manufacturing structures. Stress and strain analysis of joints are essential to design adhesive-bonded joints structure. The single-lap adhesive joint is the design dominating the range of adhesive joints. In this study, single-lap specimens with different joint dimensions were used for the tensile-shear test and finite element calculation in of order to investigate the effect of overlap length and adhesive-bonding thickness on adhesive strength and stress distribution of the joints. Consequently, it was found that overlap lap size and thickness can be important parameters of structure joints using adhesive bonding, which is effected on adhesive strength.
In this paper, film thickness and temperature distribution are measured in EHL point contact at high slip ratios. Infrared temperature mapping with two band pass fillers. proposed by Ausherman (1976). is used to measure temperature distribution. And the optical interferornetric method with two filters (red and green filters) is used to measure film thickness. Result of experiment showed that temperature rising at film and ball surface occurred very dramatically in Dimple zone. As slip velocity, slip ratio and load increased, size of Dimple and temperature rising became more large In addition, Position and shape of Dimple we changed by slip ratios, and increasing of Dimple size decreased traction coefficient. In short, it is appointed that the Dimple phenomenon be developed by the effect of viscosity wedge.
An analytical method has been presented for the study of the superplastic bulging process of sheet metal. Through this method, it is possible to obtain the optimum pressure-time curve for the superplastic forming and to predict the thickness distribution of bulged sheet metal with less computational cost than that by finite element analysis. Experiments have been performed to confirm the results of this analysis with Supral 150 sheets by adopting the computed optimum pressure-time curve. Good agreement between predictions and experimental data has been obtained for the bulged profile and its thickness distribution.
Dental implant is increasingly used to recover the mastication function of tooth. Several types of implant were designed to give an optimal stress distribution in surrounding bony regions. In this study, six types of implant were investigated using finite element method and it was studied i) how the variation of cortical bone thickness affects the stress distribution in surrounding bony regions depending upon implant types, ii) which type gives the best characteristics in the sence of stress distribution and stability. The hybrid-type implant with cylinder and screw gave the optimum properties in view of stability and response to the variation of cortical bone thickness.
The superplastic blow forming technology has advantages of cost reduction and low material consumption. compared to the conventional sheet metal forming technology due to the capability of precisely forming with high elongation and low flow stress. however it has a disadvantage that its partial thickness distribution is non-uniform. A processing technology like diaphragm forming has been developed even though it is difficult to prepare materials for superplastic blow forming. in this study a hemisphere forming of sheet before superplastic forming. It was found that the rotary forming material was less in quantity of cavitation at pole than that of hemisphere part that was superplastic formed without rotary forming treatment. Also discussed are the critical strain which is closely related to cavity shape and size.
본 연구는 중밀도섬유판(MDF)의보드두께에 따른 수평밀도분포(HDD: horizontal density distribution)를 조사하기 위해 수행하였다. 생산공장에서 제조된 보드두께가 다른 5 종류 즉 2 mm, 4.5 mm, 9 mm, 18 mm 및 30 mm의 원판을 두 가지 다른 시편크기 즉 $500{\times}500\;mm$와 $120{\times}120\;mm$로 제작하여 수평밀도분포를 측정하였다. 전체적으로MDF의 밀도는 보드두께가 증가할수록 감소하는 경향을 보였으며, 가장 얇은 보드두께의 MDF가 가장높은 밀도를 나타내었다. 수평밀도분포의 변이는 작은 크기 즉 $120{\times}120\;mm$의 시편에서 큰 차이를 보여 MDF의 보드두께가 수평밀도분포에 큰 영향을 미치는 것으로 나타났으며 보드두께가 클수록 감소하는 경향을 나타내었다. 또 보드두께가 적을수록 수평밀도분포의 밀도분포는 컸으나 보드두께가 클수록 밀도범위가 좁게 나타났다. 수평밀도분포의 변이계수(COV)는 보드두께가 증가함에 따라 감소하는 경향을 보였다. 요약하면 MDF 보드두께는 수평밀도분포에 매우 큰 영향을 미치며시편의 크기 또한 상당한 영향을 미치는 것으로 나타났다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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