본 연구는 수소 및 거세우(24-30개월) 15두(각 육질등급별 3두씩)를 공시 축으로 이용하여 한우육의 부위(목심, 채끝, 우둔, 양지머리, 등심)에 따른 육질등급($1^{++}$, $1^+$, 1, 2, 3)의 지방산 조성을 비교하였다. 지방산 조성에서 C16:0 함량은 목심, 채끝과 우둔부위 3등급이 다른 등급보다 유의적으로 높았던 반면 양지머리와 등심부위에서는 2등급이 각각 28.26%, 28.74%로 3등급 26.16%, 25.30%보다 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). C18:1n9 함량은 목심 부위에서는 유의적인 차이가 나타나지 않았지만 채끝, 우둔, 양지머리와 등심부위에서는 $1^{++}$등급이 3등급보다 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). C18:3n3 함량은 채끝, 우둔과 목심 부위에서는 유의적인 차이가 나타나지 않았고 양지머리부위에서 $1^{++}$등급이 0.15%로 다른 등급보다 높았는데 등심부위에서는 3등급이 0.23%로 유의적으로 높게 나타났다(p<0.05). C18:3n6 함량은 목심과 등심부위에서만 유의적인 차이가 나타났는데 2등급이 다른 등급보다 유의적으로 높았다(p<0.05). SFA 함량은 다섯 부위에서 $1^{++}$ 등급이 3등급보다 유의적으로 낮은 반면에 MUFA 함량은 $1^{++}$등급이 3등급보다 유의적으로 높게 나타났고(p<0.05) PUFA 함량은 3등급이 다른 등급보다 유의적으로 높았다(p<0.05). n-3 계열 불포화지방산 함량은 목심, 채끝과 우둔부위에는 유의적인 차이가 없었으나 양지머리부위는 $1^{++}$ 등급이 0.15%로 다른 등급보다 높았던 반면 등심부위는 3등급이 0.23%로 다른 등급보다 유의적으로 높았다(p<0.05). n-6 계열 불포화지방산은 5 부위에서 3등급이 다른 등급보다 유의적으로 높은 함량을 나타냈다(p<0.05).
Purpose: This study (a) investigated the effect of microwave power intensity and sample thickness on microwave drying characteristics of radish strips, and (b) determined the best-fit drying model for describing experimental drying data, effective moisture diffusivity ($D_{eff}$), and activation energy ($E_a$) for all drying conditions. Methods: A domestic microwave oven was modified for microwave drying and equipped with a small fan installed on the left upper side for removing water vapor during the drying process. Radishes were cut into two fixed-size strip shapes (6 and 9 mm in thickness). For drying experiments, the applied microwave power intensities ranged from 180 to 630 W at intervals of 90 W. Six drying models were evaluated to delineate the experimental drying curves of both radish strip samples. The effective moisture diffusivity ($D_{eff}$) was determined from Fick's diffusion method, and the Arrhenius equation was applied to calculate the activation energy ($E_a$). Results: The drying time was profoundly decreased as the microwave power intensity was increased regardless of the thickness of the radish strips; however, the drying rate of thicker strips was faster than that of the thinner strips up to a certain moisture content of the strip samples. The majority of the applied drying models were suitable to describe the drying characteristics of the radish strips for all drying conditions. Among the drying models, based on the model indices, the best model was the Page model. The range of estimated $D_{eff}$ for both strip samples was from $2.907{\times}10^{-9}$ to $1.215{\times}10^{-8}m^2/s$. $E_a$ for the 6- and 9-mm strips was 3.537 and 3.179 W/g, respectively. Conclusions: The microwave drying characteristics varied depending on the microwave power intensity and the thickness of the strips. In order to produce high-quality dried radish strips, the microwave power intensity should be lower than 180 W.
The voided slab have many advantages, light weight, high load-distribution capacity, low cost and beautiful appearance, etc. But they have also many cracks due to difficulties in designs and construction, analysis, shrinkage, installation and rising force of voided tube. This paper presents the retrofit effects with steel plate(SP)/carbon fiber sheet(CFS) of RC voided slab. As a results of this study, it proved that the strip pattern has to be profitable than full-face pattern in performance such as crack, ultimate loads, stiffness. Retrofit length has many influence on retrofit effects, as the length increases, performance and stability of end blocks higher. Also, it proved that the retrofit on full-section has to be profitable than voided-section in performance, and the overlay length of CFS is desirable to extent approximately and welding(V-cut) has to be efficient than anchors in SP connection. But the kinds of end block and anchor has not influence on retrofit effects.
한국소음진동공학회 1998년도 춘계학술대회논문집; 용평리조트 타워콘도, 21-22 May 1998
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pp.386-391
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1998
The effect of the changes in parameter angles(precone, droop, sweep) on the lead-lag damping was focused on. Experiment was made with hingeless 4-blade rotors and NACA 0012 airfoil. For the measurement of the rotating natural frequencies and lead-lag damping, non-rotating swash plate was oscillated at the regressing lag mode frequency and the data were acquired after the excitation was cut off. Analysis was made using a finite element formulation based on Hamilton's principle. The main blade is assumed as elastic beams. Quasi-steady strip theory is used to obtain aerodynamic forces, and non-circulatory forces are also included.
본 논문에서는 다이 플레이트(Die Plate)를 제작할 때 생산성 향상을 위해서 3D CAD/CAM 시스템을 적용하였다. 사용된 3D CAD/CAM 소프트웨어는 UG NX 3.0이며 생성된 NC 코드는 CNC밀링 및 와이어 컷 방전가공기에 전송되어 다이 플레이트를 자동 가공한다.
In this work was produced and analyzed a z-cut Ti:LiNbO$_{3}$ optical waveguide which applies for various optical devices.A waveguide channel with a thickness 8 .mu.m and a length 66,000.mu.m and a mach-zehnder interferometer type waveguide were fabricated at a diffusion temperature 1050.deg. C for 6-8hours in a wet $O_{2}$ environment. The resulting Ti:LiNbO$_{3}$ optical waveguide was measured to have a Ti-strip thickness of 950.angs. and low loss. Surfaces and cross-sections of a fabricated waveguide were analysed. The mode pattern anaysis revealed that the waveguide showed a single mode at a 1550nm wavelength. The effective dimension of the waveguide was calculated by measuring a gaussian profile; Wx=10.95.mu. and Wy=9.14.mu.m. a propagation loss, of 0.50dB/cm for a TM mode and 0.45dB/cm for a TE mode, was low enough to be accepatable for optical devices.
In this raper, proposed easy half-wavelength LPF and acceptor structure in actuality manufacture using EBG (Electromagnatic Bandgap) structure for application of micro-strip circuit. Because conventional half-wavelength LPF and acceptor is narrow line-width of High impedance, actuality manufacture is difficult. Width that in proposed structure narrow microstrip line of High impedance EBG structure use and has equal impedance embodied to wide microstrip line. Also, it is seen that actuality manufacture is available applying to half-wavelength LPF that have cut-off Frequency of 3GHz.
Sheet metal forming is one of the most useful and important method in manufacturing of the autobody panels because of the excellent production rate. The objectives of sheet metal forming processes are getting a desired geometrical shape of products with good quality, low cost and reasonable lead time. In this paper, we examined the validity of finite element method analysis on the automobile FRT-PLR-L/R stamping process by using the lancing engineering method. Lancing is a press operation in which a single-line cut or slit is made on part way across the strip stock, without removing any metal. As a result, it has shown that the proper lancing engineering method could prevent fracturing by improving sheet metal flow.
The Cut off-type progressive die for U-bending production part is a very specific division. This study reveals the sheet metal forming process with multi-forming die by Center Carrier type feeding system. Through the FEM simulation by DEFORM, it was accepted to u-bending process as the first performance to design of strip process layout. The next process of die development was studied according to sequence of die development, i.e. die structure, machining condition for die making, die materials, heat treatment of die components, know-how and so on. The feature of this study is the die development of scrapless progressive die of multi-stage through the Modeling on the I-DEAS program, components drawing on the Auto-Lisp, CAD/CAM application, ordinary machine tool operating and revision by tryout.
The characteristics of sheet metal process are little loss of material during process, the short processing time and the excellent price and strength. It has been widely used in autobody, electronic components, aircraftbody, etc. Lancing is a press operation in which a single-line cut or slit is made on part way across the strip stock, without removing any metal. In this paper, we examined the validity of finite element method analysis on the automobile CTR-PLR -L/R stamping process by using the lancing engineering method. As a result, it has shown that the proper lancing engineering method could prevent fracturing by improving sheet metal flow.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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