In this paper, the compensation of the shrinkage in high performance concrete by applying CSA expansive additives are discussed. According to toe experimental results, fluidity and strength decrease with the increase of the dosage of expansive additives. When 5% of expansive additive are mixed, not only high fluidity and strength, but also the compensation of drying-shrinkage can be achieved.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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제3권2호
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pp.97-101
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2009
It has been known that acid-resistant concretes on the liquid glass basis have high porosity (up to 18${\sim}$20%), low strength and insufficient water resistance. Therefore they can not be used as materials for load-bearing structural elements. Significant increasing of silicate matrix strength and density was carried out by incorporation of special liquid organic alkali-soluble silicate additives, which block of superficial pores and reduces concrete shrinkage deformation. It was demonstrated that introduction of tetrafurfuryloxisilane additive sharply increases strength, durability and shock resistance of silicate polymer concrete in aggressive media. This effect is attributable to hardening of contacts between silicate binder gel globes and modification of alkaline component owing to "inoculation" of the furan radical. The optimal concrete composition with the increased strength, chemical resistance in the aggressive environments, density and crack resistance was obtained.
A soil mixture with low permeability and bentonite as an additive has been highly utilized as a cutoff material in landfills, banks, and dams. Even though it is anticipated that the water can seep through shear failures in the filter layer due to external loads and embankment loads during construction, usually only the coefficient of permeability of the soil mixture is considered rather than the changes of strength from the different amounts of additives. Therefore, the amount of bentonite was changed between 0%~4% in the soil mixture of the bed material to conduct a series of unconfined compressive strength, tensile strength, and shear strength tests on a specimen in order to study the characteristics of the strength. In the result, the unconfined compressive and tensile strength were increased along with the increased amount of bentonite in the low water content; however, the tensile strength in the consolidated-drained shear test generally showed similar values without significant changes.
This research was attempted as one of a study for investigating optimum contents of fly ash and briquette ash when they were used as admixtures. In mix designs of mortar, fly ash and briquette ash to cement, each of them, was mixed with 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 percent by weight of cement. They were tested for compressive strength, tension strength and bending strength, and these results were summarized as follows; 1. The compressive strength of mortar to add fly ash showed the maximum value at 25 percent. tension strength, 20 percent, bending strength, 15 percent. 2. In case of using briquette ash, compressive strength showed maximum strength at 15 percent. tension strength, 20 percent, bending strength, 20 percent. 3. To add fly ash showed in general more additive effect than to add briquette ash. 4. It was not only to excess standard strength but may be to develop as admixture when briquette ash was used around 20 percent.
무가압함침법에 의한 $Al_2O_{3p}$/AC8A 복합재료의 제조와, 제조법과 관련하여 부가적인 Mg의 첨가와 강화상의 부피분율이 $Al_2O_{3p}$/AC8A복합재료의 기계적 성질과 마모저항에 미치는 영향을 조사하였다. 강화상 입자와 기지재료의 일부를 분말로 조합한 혼합분말 속으로 기지금속을 자발적으로 침투시켜 부피분율이 20~40%인 $Al_2O_{3p}$/AC8A 복합재료를 제조할 수 있었다. 그러나 강화상의 부피분율이 40%인 복합재료의 경우 기공율의 상승으로 복합재료의 강도는 저하하였다. Mg의 첨가량이 5~7wt% 일 때 가장 높은 강도를 나타냈으며, 경도는 Mg 첨가량의 증가에 따라 점진적으로 상승하였다. $Al_2O_{3p}$/AC8A복합재료는 저속에서 기지재료에 비해 내마모성이 저하하였으나, 고속에서는 AC8A합금에 비해 약 5.5배의 우수한 내마모성을 나타냈다. 마모기구의 관찰에 의해 부피분율 20% $Al_2O_{3p}$/AC8A복합재료의 경우 연삭마모가 주된 마모기구임을 알 수 있었으며, 부피분율 40% $Al_2O_{3p}$/AC8A복합재료는 높은 기공율로 인한 마모 가중으로 저속에서도 경미한 응착마모가 관찰됐고 마찰 속도가 증가함에 따라 격심한 마모로 진행되었다.
In the present work, silicon nitride was fabricated with $Y_3Al_5O_{12}$ as sintering additive and its mechanical properties were investigated. Silicon nitride with 3, 5, 7wt% of $Y_3Al_5O_{12}$ was prepared and sintered by a Hot Pressing (HP) technique at 1750, $1800^{\circ}C$ for 2 hours. The Process was fulfilled under different process pressures of 30, 45MPa respectively. Mechanical properties (density, strength, hardness, fracture toughness) were investigated as a function of $Y_3Al_5O_{12}$ contents in $Si_3N_4$. $Si_3N_4-Y_3Al_5O_{12}$ ceramics showed similar mechanical properties compared with $Si_3N_4-Y_2O_3-Al_2O_3$ ceramics. But its high temperature strength was higher than $Si_3N_4-Y_2O_3-Al_2O_3$ceramics considerably.
The effect of alkaline environmental condition on durability of GFRP composites according to additives has been investigated. Additives used were polyvinyl alcohol (PVA), kaolin and alumina powder. Weight gains increased with immersion time in all GFRP composites at $80^{\circ}C$. But weight gain of specimen added PVA did not differ through the whole immersion time in both tap water and alkaline solution at 20 and $80^{\circ}C$. Tensile strength decreased with immersion time in all environment conditions. Tensile strength of GFRP composites regardless of additives decreased rapidly up to 5 days of immersion and then decreased slowly up to 30 days in alkaline solution environment at $80^{\circ}C$. The weight gains were not much difference in both tap water and alkaline solution at $20^{\circ}C$. But the ones of GFRP composites added PVA was smaller than the composites without additive in all aqueous at $20^{\circ}C$. Test strength of GFRP composites added polyvinyl alcohol has improved through the whole immersion time in both tap water and alkaline solution environment at $20^{\circ}C$.
In the present work, silicon nitride was fabricated with $Y_3Al_5O_{12}$ as a sintering additive and its mechanical properties were investigated. Silicon nitride with 3, 5, and 7wt% of $Y_3Al_5O_{12}$ was prepared and sintered by a Hot Pressing (HP) technique at 1750 and $1800^{\circ}C$ for 2 h. The process was performed under different process pressures of 30 and 45 MPa. Mechanical properties (density, strength, hardness, and fracture toughness) were investigated as a function of the $Y_3Al_5O_{12}$ content in $Si_3N_4$. $Si_3N_4\;-Y_3Al_5O_{12}$ ceramics showing similar mechanical properties compared with $Si_3N_4-Y_2O_3-Al_2O_3$ ceramics. But its high temperature strength was considerably higher than that of $Si_3N_4-Y_2O_3-Al_2O_3$ ceramics.
한지제조공정(韓紙製造工程) 중(中)에서 발생(發生)하는 백색 슬러지와 흑색 슬러지를 각각 일정비율(10, 20, 30, 40%)로 목재(木材)파티클과 혼합(混合)하고 PMDI, 요소 및 페놀수지를 이용하여 목표비중(目標比重) 0.60, 0.75, 0.90 별로 복합(複合)보드를 제유(製遺)하여 기포적(機捕的) 성질(性質)을 측정한 결과 파티클보드에 한지(韓紙) 슬러지를 약 20%까지는 혼합(混合)하여 복합재(複合材)를 제조하여도 충분히 가능(可能)하리라 믿어진다.
본 연구의 목적은 시멘트계 복합재료의 적층을 위해 증점제를 적용하여 개발한 출력배합의 수축 특성을 평가하고, 프린팅 기법을 이용해 제작한 적층시험체와의 수축 특성을 비교하는 데 있다. 증점제 적용 시 수축이 기준배합과 비교하여 평균 25% 저감(56일 기준)되는 것을 확인하였다. 수축이 저감되는 긍정적인 효과에 반해 압축강도는 약 15% 감소(28일 기준)되는 부정적인 효과도 확인되었다. 출력배합을 이용해 제작한 적층시험체와 몰드시험체를 이용하여 수축을 평가한 결과, 적층시험체의 수축변형률이 약 25% 감소(28일 기준)되는 것을 확인하였다. 본 연구결과를 통해 3D 프린팅을 이용한 시멘트계 복합재료의 출력 시 수축의 진전속도와 수축으로 인한 균열의 발생시점을 예측할 수 있을 것으로 판단된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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