• Bulletin of the Korean Chemical Society
• /
• 제17권1호
• /
• pp.66-68
• /
• 1996

It has been found that mesoporous structures of MCM-41 and MCM-48 disintegrate readily in distilled water around 370 K, while the structures can be stable in 100%-steam of 1 atmospheric pressure at much higher temperatures around 820 K. Thus, the structure disintegration is thermodynamically more favorable in water than under the steaming condition. X-ray powder diffraction and magic angle spinning 29Si NMR spectroscopy indicate that the disintegration of the mesoporous structures in water occurs due to silicate hydrolysis.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
• /
• 제17권2호
• /
• pp.65-73
• /
• 1989

Steam explosion process is an efficient pretreatment method for sparating and utilizing wood main components has attracted attention in utilization of ligno-cellulosic biomass. In order to obtain the effective pretreatment condition. this study was made explosion apparatus. examined the composition. extraction of exploded wood. Wood chips of pine(Pinus densiflora oak (Quercus serrata) and birch wood (Belula platyphylla var. japonica) were treated with a high pressure steam(20-30 kg/$cm^2$, 2-6 minutes). The results can be summarized as follow; In analysis of exploded wood(EXW). It was found arabinose residues rapidly decreased with increasing of steaming time and pressure. Extractives of EXW with sodium hydroxide increased with increasing of steaming-time and- pressure especially extractives 1% sodium hydroxide has higher than other extracted method extractives of hard wood(oak, birch) has higher than pine wood. In EXW extracted with sodium hydroxide and methanol lignin was partially delignified alkali extraction was more delignified than methanol extraction hardwood than pine wood.

• 한국약용작물학회지
• /
• 제18권2호
• /
• pp.98-104
• /
• 2010

Eleuthero(Eleutherococcus senticosus Maxim.) cortex is well known as a herb medicine for tonic. This study was performed to improve the quality of dried E. senticosus cortex. Investigation of quality factor and contents of efficient compounds under different steaming times and drying methods were performed to determine the proper processing and drying conditions of Eleuthero cortex harvested on March in annual stems. The proper steaming time for peeling bark to make high quality Eleuthero cortex took less than 20 mins. Eleutheroside B and E contents among drying methods were significantly different at 5% level DMRT. The $50^{\circ}C$ heat drying was the most advisable condition for drying, when drying and keeping contents of effective compounds.

• 한국식품조리과학회지
• /
• 제16권6호
• /
• pp.521-529
• /
• 2000

본 연구는 조리조건별, 염농도별, 조리시간별로 차이가 있는 염건양태를 관능검사를 실시하여 그 상관관계를 분석, 염건양태의 최적 조리조건을 찾아내고자 한 결과를 요약하면 다음과 같다. 1. 찌기의 각 관능검사 요소들간의 상관관계는 구수한 맛은 외양의 갈색정도, 익은 정도, 구수한 냄새와, 비린 맛은 비린내, 쓴맛과 양의 상관관계를 보여 비린맛이 강할수록 익은정도, 구수한 냄새, 갈색 등에 좋지 않은 영향을 미쳤고, 구수한 맛은 갈색과 익은 정도 및 부드러운 정도에는 5%의 유의적인 상관관계를 보였다. 2. 삶기의 각 관능검사 요소들간의 상관관계는 구수한 맛은 외양의 익은 정도와 구수한 냄새와, 비린맛은 비린내, 쓴맛, 아린맛과 양의 상관관계를 보였고, 구수한 맛은 익은 정도, 촉촉함, 구수한 냄새, 비린내에 대해 5%의 유의적인 상관관계를 나타내고 있다. 3. 굽기의 각 관능검사 요소들간의 상관관계는 구수한 맛은 구수한 냄새와 쫄깃한 조직감과, 비린맛은 비린내, 쓴맛, 퍼석함, 비린 후미,아린맛과 양의 상관관계를 보였고, 구수한 맛은 비린내, 구수한 냄새 및 쓴맛과 1%의 유의적인 상관관계를 나타내었다. 4. 표준조리법을 위한 정량적 묘사분석결과 찌기는 염도 6%의 염건양태를 5분, 삶기는 염도 6%의 염건양태를 10분간, 굽기는 6%의 염건양태를 10분 구운 것이 관능검사 결과 가장 좋다고 평가되었다. 조리조건 중 가장 기호도가 좋은 조리법은 굽기조리인 것으로 나타났다. 5. 염도별, 조리시간별 관능검사의 종합적 평가에서 2% 염건양태는 15분 조리시 삶기군 > 종합적인 조리평균 > 찌기군 > 굽기군의 순으로, 4% 염건양태는 5분 조리시 삶기군 > 찌기군 > 종합적인 조리평균 > 굽기군의 순으로, 6% 염건양태는 조리방법에 따라 비슷한 점수대를 나타내었다.

• 한국식품조리과학회지
• /
• 제15권5호
• /
• pp.512-523
• /
• 1999

한국인의 전통적, 특징적인 생선섭취 형태는 생선을 건조하여 조리하고 섭취하는 방법이다. 이에 본 연구는 실험재료로는 남해안 지방의 대표적인 건조생선인 양태로 하였으며, 염건양태를 각각 찌기, 삶기, 굽기의 세가지 형태로 가열조리를 한 후 시료로 사용하였다. 염건양태를 알맞은 염도로 먹을 수 있다고 판단되는 2, 4, 6(%)의 염용액에 2시간 담근 후 건조하여 그 각각의 양태를 찌기, 삶기, 굽기의 3가지 종류의 가열조리를 하되 조리시간을 5, 10, 15(분)으로 나누어 실시하여 검사시료로 사용하였으며, 사용한 관능검사 방법은 항목척도식 묘사분석과 반응표면 분석법이며, 관능검사 결과는 SAS program을 이용하여 분석하였다. 1, 찌기조리의 기호도에 있어서는 조리조건이 6% 염농도에 절여 말리고 5분간 찐 염건양태에 대한 선호도가 가장 높았으며, 그 다음으로는 염농도 6%와 10분 조리, 2% 5분 조리, 2% 10분 조리, 4% 10분 조리의 순으로 선호도가 높았다. 2. 삶기조리의 기호도에 있어서는 조리조건이 염농도 6% 조리시간 10분간 삶은 염건양태에 대한 선호도가 가장 높았으며 그 다음이 6% 15분, 2% 5분, 2% 10분 조리의 순으로 나타났다. 3. 굽기조리의 기호도에 있어서는 염농도 6% 조리시간 10분간 구운 염건양태에 대한 선호도가 가장 높았으며, 그 다음으로는 2% 5분 조리, 2% 15분 조리, 2% 10분 조리의 순으로 선호도가 높았다 4. 외관의 항목중 갈색정도와 익은정도는 굽기군이 선호도가 유의적으로 높았으며, 냄새의 항목에 있어서 구수한 냄새가 굽기군이 가장 선호도가 높은 반면, 비린내에서는 점수가 가장 낮아 바람직한 조리군으로 나타났다. 풍미의 항목에서 굽기군은 구수한 맛에 있어서는 선호도가 높고, 비린맛에서는 점수가 낮았으며, 조직감에 있어서도 굽기군이 쫄깃함의 선호도가 가장 높았다. 그러므로 3가지 조리방법중 염건양태의 표준조리법은 찌기조리에는 염분 6%에서 5분간, 삶기조리에는 염분 6%에서 10분간, 굽기조리에는 염분 6%에서 10분간 조리하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.

• 한국식품영양과학회지
• /
• 제40권8호
• /
• pp.1184-1188
• /
• 2011

낮은 염 농도로 절임배추를 제조하고자 본 실험을 실시하였다. 전통적인 누름 방식, 감압처리 및 증기 투과 후 절임한 배추 처리구를 각각 제조하여 조직 강도 및 염도를 측정한 결과, 누름방식과 감압절임은 그 세기가 클수록 삼투현상이 상대적으로 활발해져 기계적 조직 강도가 증가함에 따라 배추 겉 표면의 뚫림 시간이 증가하였으며, 증기처리의 경우 100$^{\circ}C$에서 1분 투과 시 절임이 활성화되는 것으로 확인되었다. 그리하여 15$^{\circ}C$ 저장환경에서 배추와 천일염 6% 염수를 1:1.5 비율로 혼합하여 6시간 절임 시 1.35 $kg{\cdot}f/cm^2$의 힘을 가하거나, 250 mmHg로 감압 또는 100$^{\circ}C$에서 1분간 증기 처리한 후 절임하면 절임배추를 제조할 수 있는 것으로 확인되었다. 본 실험결과에 따라 염 첨가량과 절임시간을 낮춰 조절하면 저염 절임이 활성화될 수 있을 것이다.

• 한국식품과학회지
• /
• 제1권1호
• /
• pp.85-89
• /
• 1969

1. Corn에서 분리(分離)한 강력(强力) amylase생산균주(生産菌株) A-162의 균학적(菌學的) 성질(性質)을 Bergey's manual에 따라 살펴 보면 Bacillus subtilis 에 유사(類似)하였다. 2. 효소생산(酵素生産) 배지(培地)로는 밀기울에 대(對)하여 corn powder 30%, milk casein 5%,$CaCO_3$ 5%를 첨가(添加)했을 때 가장 좋았다. 3. 배지(培地)의 증자조건(蒸煮條件)은 용기(容器)의 크기와 배지량(培地量)에 따라 달라야 했고 지나친 고압(高壓)과 장시간(長時間)의 증자(蒸煮)에 있어서는 균(菌)의 생육(生育)이 조해(阻害)되었다. 4. 생성(生成) amylase의 활성(活性) 최적온도(最適溫度)는 $50^{\circ}C$, 최적(最適) pH는 6.0 부근(附近)이었다.

• 한국의류학회지
• /
• 제25권1호
• /
• pp.124-131
• /
• 2001

To find out the effect of burn out print finishing for better quality of fabric, examined processing which could make less damages on the fiber because the biggest problem is remained fibers damage after burn out print finishing. Fiber damage examined to the condition of finishing material NaHSO$_4$and H$_2$SO$_4$, 3~10min., 100~13$0^{\circ}C$, glycerin. The fiber damages evaluated the break strength and the surface condition by SEM. Among satin, pile fabric which remained fiber is silk, warp knitted fabric which remained fiber is polyester, the fibers damage level were warp knitted fabric$0^{\circ}C$, glycerin and for 6 minutes by NaHSO$_4$. When carbonized by 20%. 50% and 70% to express textile design, carbonizing rate was not effect on the fiber damage very much. There was almost no damages with glycerine, and almost no damages during 3~6minutes fixation time, 10$0^{\circ}C$ steaming heat fixation by NaHSO$_4$and H$_2$SO$_4$. Without glycerine, there were damage by hydrolysis on polyesters surface and the fiver was broken by fixation time.

• 한국산업융합학회 논문집
• /
• 제6권3호
• /
• pp.239-245
• /
• 2003

This study is to research on printing method by use of colorants extracted from Sappan wood. As for the research, the stability of paste added by mordants, steaming condition, optimal mordant concentration, change of surface color and colorfastness were measured. The experiment showed that guar gum were stability among the sodium-alginate, modified starch, guar gum. And the surface color was best when the streaming time was 60 minutes, mordant concentration 3g/l. And for colorfastness experiment, colorfastness to drycleaning was good, but colorfastness to light and colorfastness to washing showed no desirable result.

• 한국염색가공학회지
• /
• 제3권3호
• /
• pp.6-14
• /
• 1991

To develop an one-bath process for weight-reduction and mercerization of polyester/cotton fabric, concentrated NaOH solution was padded and steam-treated at high temperature. Following results which can be used commercially are obtained. (1) Steaming temperature of 110-12$0^{\circ}C$ is most efficient. (2) Optimum concentration of NaOH solution is 15-20%. (3) Most favorable weight-reduction is 20% in the aspect of fabric handle, and under this treating condition, dye exhaustion onto the mercerized cotton fiber is also increased to 40% or more. From above results, we believe that the economical and concurrent weight-reduction and mercerzation of polyester/cotton fabric can be realized. Moreover, with continuous treatment by pad-steam procedure, it is expected that this is, also, advantageous for the improvement of fabric quality and productivity.