인류는 아름다움을 추구하는 경향이 있으며, 진주는 부와 신분의 상징으로 수 천년 동안 많은 사람들의 사랑을 받아 왔다. 현재의 인조진주는 밝은 색감을 갖고 코팅공정이 쉬운 유기색소를 이용하였으나, 낮은 내후성 및 내구성과 천연진주의 고급스러운 광택 표현의 어려움으로 인해 새로운 코팅기술이 필요한 실정이다. 본 연구는 코팅 결합제로 니트로셀룰로오스와 우레탄을 이용하였고, 색감을 표현하기 위하여 무기 펄 안료를 사용하였다. 니트로셀룰로오스와 용매의 비, 우레탄과 경화제의 비, 펄의 첨가량, 코팅 횟수, 건조 온도 등의 실험변수를 조절하여 실험을 진행하였다. 코팅 된 인조진주는 색차계, 자외선, 촉진내후성 등의 특성을 분석하였고, 우레탄을 이용한 경우 내약품성 및 내후성이 니트로셀룰로오스 보다 뛰어난 것을 확인하였다.
말레산 무수물 (MA)과 diethylene glycol (DEG)을 반응시켜 볼포화기가 도입된 에스테르형 디올 (UD)을 제조한 다음 이를 로진과 MA를 반응시켜 얻은 rosin maleic anhydride adduct (RMA) 또는 2-hydroxyethylmethacrylate (HEMA)가 도입된 RMA (RMA-HEMA)와 각각 반응시켜 rosin (UPMR) 및 RMA-HEMA 변성 불포화 폴리에스테르 (UPMRH)를 각각 제조하였다. 이를 가교제로 스티렌 또는 메틸메타아크릴레이트(MMA)로 가교시킨 후 내용매성과 인장강도 및 접착특성을 측정하였다. 가교제로 스티렌을 사용하는 경우가 MMA를 사용한 것에 비해 내용메성과 인장강도가 증가하였다. 또한 UPMRH의 경우가 UPMR에 비해 내용매성이 우수하였고 인장강도도 증가되었다. 한편 T-peel test로 측정한 계면접착력에 있어서 UPMR의 경우 가교제로 스티렌 및 MMA를 사용하는 경우는 1.61과 3.02 MPa인 반면 UPMRH의 경우는 2.32와 3.89 MPa로 HEMA가 도입됨에 따라 계면접착력이 증가되었다.
기상중합으로 제조된 poly(3,4-ethylenedioxythiophene)(PEDOT) 박막을 다양한 금속 알콕사이드 졸 용액으로 후처리하여 내용제성, 내스크래치성, 연필경도와 같은 물리화학적 특성을 효과적으로 개선하였다. 기상중합으로 제조된 PEDOT 층위에 금속 알콕사이드의 졸-젤 공정으로부터 유도된 금속 산화막이 형성되어 전기적 특성의 큰 손실 없이 기계적 물성을 증대시킬 수 있었다. 금속 알콕사이드 졸은 다양한 기능기를 가지는 실리콘 및 티타늄계 알콕사이드 화합물을 사용하였다. 이 중에서 tetraethyl orthosilicate를 기반으로 한 금속 알콕사이드 졸을 사용한 경우의 PEDOT-금속산화물 복합 박막이 표면저항, 투과도 및 다양한 물리화학적 물성 관점에서 가장 우수하였다. PEDOT-금속산화물 복합 박막의 전기적, 광학적, 물리화학적 특성 관점에서의 최적화를 위하여 금속 알콕사이드 졸의 함량, 산화제 함량, 후처리 후의 건조온도에 따른 효과를 살펴보았다.
ITO films were achieved by sintering at $500{\sim}550{^{\circ}C}$. This was possible by inducing a seeding effect on an ITO sol by producing crystalline ITO nanoparticles in situ during heat treatment. Two kinds of ITO sols (named ITO-A and ITO-B) were prepared at 2.0 wt% from indium acetate and tin(IV) chloride in different mixed solvents. The ITO-A sol showed a high degree of crystallinity of ITO without any detectable Sn$O_2$ on XRD at $350{^{\circ}C}$/1 h, but the ITO-B sol showed a small amount of Sn$O_2$ even after annealing at $600{^{\circ}C}$/1 h. The 10 wt% ITO-A//ITO-B showed the sheet resistance of 3600$\Omega$/□, while the ITO-B sol alone showed 5200 $\Omega$/□ by sintering at $550{^{\circ}C}$ for 30 min. Processing parameters were studied by TG/DSC, XRD, SEM, sheet resistance, and visible transmittance.
본 연구에서는 monoammonium phosphate가 WPU의 물성에 끼치는 영향을 필름 상태와 피혁(Full-Grain) 표면에 코팅을 하여 기계적 물성을 분석 하였다. DSC 결과 monoammonium phosphate가 많이 함유된 WPU-AM3 샘플이 $382^{\circ}C$로 높은 물성이 측정되었으며, 내용제성은 모든 샘플이 우수함을 알 수 있었다. 인장강도의 경우 monoammonium phosphate가 가장 많이 함유된 WPU-AM3($2.130kg_f/mm^2$)가 가장 낮은 물성을 보였으며, 연실율과 내마모성 역시 monoammonium phosphate가 많이 함유된 WPU-AM3가 615 % 및 52.07 mg.loss로 낮은 물성을 나타내었다.
In the previous study, three kinds of monomers and the functional monomer, acetoacetoxyethyl methacrylate (AAEM), which could improve the film property and cross-linkage, were polymerzied into acrylic resin copolymers (HSA-98-20, HSA-98-0, HSA-98+20) containing 80% solid content. In this study, the high-solid coatings(HSA-98-20C, HSA-98-0C, HSA-98+20C) were prepared by the curing reaction between acrylic resins containing 80% solid content and isocyanate at room temperature. Various properties were examined for the film coated with the prepared high-solid coatings. The introduction of AAEM in the coatings enhanced the abrasion resistance and solvent resistance of coatings, which indicated the possible use of high-solid coatings for top-coating materials of automobile. The curing times measured by viscoelastic measurement were 350, 264, and 212 min for HSA-98-20C, HSA-98-0C, and HSA-98+20C, respectively. This shows that the curing times become shorter with increasing $T_g$ values.
본 연구에서는 용매로 N-methyl-2-pyrrollidone을 사용하여, 상전환 방법으로 carboxylic acid를 함유한 음이온성 한외여과막을 제조하였다. 첨가제, 제막조건 및 운전조건에 따른 투과 특성을 알아보았다. Bovin serum albumin (BSA) 수용액의 pH에 따른 상대투과유속을 측정하여 fouling형성에 따른 투과 특성의 변화를 살펴보았다. 투과 특성은 막 제조환경과 투과 공정에 영향을 받았다. 이온교환용량과 측정 온도가 증가할수록, 그리고 BSA의 등전점으로부터 수용액의 pH값이 멀어질수록 상대투과유속이 증가하였다.
본 연구에서는 유화중합을 통해 water jet loom용 경사 호제인 비용제형 수용성 아크릴 호제(GSW-7000)를 합성하였다. 이 호제는 아크릴계 호제의 암모늄염 형태로 제조되어 weaving force에 대한 저항력과 water jet loom 사용에 있어 물에 대한 저항력이 우수하였다. 제조한 GSW-7000은 sizing에 적당한 점도를 가지고 있고, 신도와 접착력, 용해성, 침투성 및 호부착성이 우수하였다. 또한 본 호제로 처리된 호부사는 접착강도가 높아 기존 용제형 아크릴 호제에 비하여 sizing시 호제 소모량을 70~80% 수준으로 저하시켜도 우수한 집속성 및 포합력을 나타내었으며, 호피막이 유연하며 평활성 및 내마모성이 우수하여 호부시 유제 및 대전 방지제를 사용하지 않아도 sizing 및 제직이 가능하였다.
Two kind of Ag-pastes were prepared for integrating the bulk Si solar cell. One is the Ag-paste with Pb-based glass frit and the other is that with Bi-based glass frit. The pastes were the mixture of 84 wt% Ag, 2 wt% glass frit, 11 wt% solvent of buthyl cabitol acetate, and 2 wt% additives. After fabricating the Ag-pastes, they was coated on a $SiN_x$/n+/p- stacks of a commercial mono-Si solar cell. The solar cell efficiency was 17.6% in the case of the Pb-based Ag-paste. However that was 16.2% in the solar cell integrated with the Bi-based Ag-paste. The lower performance in Bi-based Ag-paste was caused by the higher series resistance and the lower shunt resistance in comparison with the Pb-based Ag-paste.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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