To check technical improvement in the soundness and strength of 12% Cr steel rotor, a 25 tons of rotor with 65 tons of ingot was made in real size and was cut to pieces to take test samples, and the various mechanical tests such as impact, tensile, creep, and fatigue were carried out. The strengths are compared with those of 1% Cr-Mo-V rotor of same size. Microstructures of the samples are examined and reviewed. The results can be summarized as follows. 1) Fracture appearance transition temperatures are 80.deg. C at the center part and 60.deg. C near surface of 12% Cr rotor, and 8.deg. C near surface of 1% Cr-Mo-V rotor. 2) Comparative rapid softening occurs at higher temperatures above 600.deg. C for 12% Cr steel and 550.deg. C for 1% Cr-Mo-V steel in tension tests. 3) Fatigue crack propagation rate of 12% Cr steel is almost same as that of 1% Cr-Mo-V steel at the same corresponding surface part of the rotors. The crack growth rate of center part of 12% Cr rotor is faster than near surface part of the rotor, and the crack growth rate at the load condition of R=0.04 is slower than that of the load condition of R=0.5 for both 12% Cr steel and 1% Cr-Mo-V steel. 4) Crack growth rate of radial direction near surface of 12% Cr rotor is faster than that of transverse direction at the same part because of the difference in residual stresses. 5) Both creep and fatigue strengths of 12% Cr steel are superior to those of 1% Cr-Mo-V steel and the difference is thought the effect of climb and glide controlled creep by solid solution of alloying elements and dispersion of carbides.
To check technical improvement in the soundness and strength of 12% Cr steel rotor, a 25 tons of rotor with 65 tons of ingot was made in real size and was cut to pieces to take test samples, and the various mechanical tests such as impact, tensile, creep, and fatigue were carried out. The strengths are compared with those of 1% Cr-Mo-V rotor of same size. Microstructures of the samples are examined and reviewed. The results can be summarized as follows. 1) Fracture appearance transition temperatures are 80.deg. C at the center part and 60.deg. C near surface of 12% Cr rotor, and 8.deg. C near surface of 1% Cr-Mo-V rotor. 2) Comparative rapid softening occurs at higher temperatures above 600.deg. C for 12% Cr steel and 550.deg. C for 1% Cr-Mo-V steel in tension tests. 3) Fatigue crack propagation rate of 12% Cr steel is almost same as that of 1% Cr-Mo-V steel at the same corresponding surface part of the rotors. The crack growth rate of center part of 12% Cr rotor is faster than near surface part of the rotor, and the crack growth rate at the load condition of R=0.04 is slower than that of the load condition of R=0.5 for both 12% Cr steel and 1% Cr-Mo-V steel. 4) Crack growth rate of radial direction near surface of 12% Cr rotor is faster than that of transverse direction at the same part because of the difference in residual stresses. 5) Both creep and fatigue strengths of 12% Cr steel are superior to those of 1% Cr-Mo-V steel and the difference is thought the effect of climb and glide controlled creep by solid solution of alloying elements and dispersion of carbides.
Kim, Sang-Je;Shin, Dong-Uk;Cho, Pan-Gu;Jung, Chul-Hee
대한화장품학회지
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제25권4호
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pp.97-110
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1999
The new stick make-up product was studied by using a gel, which is a viscous complex formed with clay minerals, vitamins A and E and fluorinated liquid polymer with a 1500 molecular weight. The gel cannot be obtained with any random combination of clay minerals and the ingredients described above. It takes the sequential manufacturing method as follows to get this kind of gel. Firstly, clay minerals and liquid polymers have to be pre-mixed in order to saturate the liquid polymers with the clay minerals. Then the on-processed gel has to be finely crystallized. The clay minerals, which are the core elements for this gel, were used as a function of Binder & Buffer and liquid polymer was mixed together for the deterioration of the surface tension of each component and to form a functional film in the gel. This liquid polymer was combined with clay minerals because it is not miscible with most oils and solvents. Waxes have a function of keeping a solid status in the stick. We reduced the usage of waxes by putting clay minerals as buffer in the proportion of 0.5:1 with oil phase. Ceramide takes care of the skin when used regularly and maintains the skin's moisture. Vitamins A and E contribute to preventing skin aging by the activation of skin cells. We could get the stable viscous gel, which has about 80% oil phase using clay minerals and liquid polymer. The crystalline structures of gel were surface-chemically-analyzed using SEM and Image Analyzer and were thermodynamically analyzed using DSC. Surface tension test and softness were done by Rheometer. In the end, these characteristics were verified by consumer panel tests in Seoul, Daegeon and Pusan in Korea and Hokkaido, Osaka and Miyazaki in Japan with correlation to the climate.
Kim, Sang-Je;Shin, Dong-Uk;Cho, Pan-Gu;Jung, Chul-Hee
대한화장품학회:학술대회논문집
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대한화장품학회 1999년도 IFSCC . ASCS 학술대회 발표 논문
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pp.97-110
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1999
The new stick make-up product was studied by using a gel, which is a viscous complex formed with clay minerals, vitamins A and I and fluorinated liquid polymer with a 1500 molecular weight. The gel cannot be obtained with any random combination of clay minerals and the ingredients described above. It takes the sequential manufacturing method as follows to get this kind of gel. Firstly, clay minerals and liquid polymers have ·to be pre-mixed in order to saturate the liquid polymers with the clay minerals. Then tile on-processed gel has to be finely crystallized. The clay minerals, which are the core elements for this gel, were used as a function of Binder & Buffer and liquid polymer was mixed together for the deterioration of the surface tension of each component and to from a functional film in the gel. This liquid polymer was combined with clay minerals because it is not miscible with most oils and solvents. Waxes have a function of keeping a solid status in the stick. We reduced the usage of waxes by putting clay minerals as buffer in the proportion of 0.5 : 1 with oil phase. Ceramide takes care of the skin when used regularly and maintains the skin’s moisture. Vitamins A and I contribute to preventing skin’aging by the activation of skin cells. We could get the stable viscous gel, which has about 80% oil phase using clay minerals and liquid polymer, The crystal 1 me structures of gel were surface-chemical1y-analyzed using SEM and Image Analyzer and were thermodynamically analyzed using DSC, Surface tension test and softness were done by Rheometer. In the end, these characteristics were verified by consumer panel tests in Seoul, Baegeon and Pusan in Korea and Hokkaido, Oska and Miyazaki in Japan with correlation to the climate.
Solution-based, direct-write patterning by an automated, computer-controlled, inkjet technique is of particular interest in a wide variety of industrial fields. We report the construction of three-dimensional (3D), micro-patterned structures by polymer inkjet printing. A piezoelectric, drop-on-demand (DOD) inkjet printing system and a common polymer, PVA (poly(vinyl alcohol)), were explored for 3D construction. After a systematic preliminary study with different solvent systems, a mixture of water and DMSO was chosen as an appropriate solvent for PVA inks. The use of water as a single solvent resulted in frequent PVA clogging when the nozzles were undisturbed. Among the tested polymer ink compositions, the PVA inks in a water/DMSO mixture (4/1 v/v) with concentrations of 3 to 5 g/dL proved to be appropriate for piezoelectric DOD inkjet printing because they were well within the proper viscosity and surface tension range. When a dot was printed, the so-called 'coffee-ring effect' was significant, but its appearance was not prominent in line printing. The optimal polymer inkjet printing process was repeated slice after slice up to 200 times, which produced a well-defined, 3 D micro-patterned surface. The overall results implied that piezoelectric DOD polymer inkjet printing could be a powerful, solid-freeform, fabrication technology to create a controlled 3D architecture.
In this study, we propose a new scaffold fabrication method, "direct electro-hydrodynamic jet process," using the initial jet of an electrospinning process and ethanol media as a target. The fabricated threedimensional (3D) fibrous structure was configured with multilayered microsized struts consisting of randomly entangled micro/nanofibrous architecture, similar to that of native extracellular matrixes. The fabrication of the structure was highly dependent on various processing parameters, such as the surface tension of the target media, and the flow rate and weight fraction of the polymer solution. As a tissue regenerative material, the 3D fibrous scaffold was cultured with preosteoblasts to observe the initial cellular activities in comparison with a solid-freeform fabricated 3D scaffold sharing a similar structural geometry. The cell-culture results showed that the newly developed scaffold provided outstanding microcellular environmental conditions to the seeded cells (about 3.5-fold better initial cell attachment and 2.1-fold better cell proliferation).
분체 형태의 소수성 고분자 polymethylmethacrylate(PMMA), poly vinyl chloride(PVC)와 친수성 금속 aluminium에 대한 water, glycerol, formamide, diiodomethane, 1,1,2,2-tetrabromoethane, 1-bromonaphthalene, acetone, chloroform, benzene, ethanol과 methanol과의 접촉각을 Washburn식을 기본으로 한 wicking법으로 측정하였다. 또한, 농도에 따른 음이온 계면활성제 SDS(sodium dodecyl sulfate)와 양이온 계면활성제 CTAB(cetyl trimethylamonium bromide) 수용액과의 접촉각을 측정하였다. 유기액체들과의 측정된 접촉각으로부터 Zisman plot을 사용하여 임계표면장력, ${\gamma}_c$를 예측하였으며, 농도에 따른 계면활성제 SDS와 CTAB수용액과의 접촉각으로부터 adhesion tension plot을 사용하여 ${\gamma}_c$를 예측하였다. 유기액체, 계면활성제 SDS와 CTAB수용액에 대해서 분체 PMMA의 ${\gamma}_c$는 각각 43.5, 28.3과 $36.2mNm^{-1}$이며, 분체 PVC의 ${\gamma}_c$는 각각 44.2, 28.0과 $34.8mNm^{-1}$값을 얻었다. 이로부터, 고체 표면의 적심성과 성질이 계면활성제의 첨가에 의해 변화됨을 알 수 있었다. 또한, 측정된 접촉각으로부터 조화평균식을 사용하여 각 고체의 표면자유에너지. ${\gamma}_s$와 그 성분 값들을 결정하였다.
Inkjet printing is a widespread technology, offering advantages such as high-quality decoration, a continuous process, and the accurate direct reproduction of patterns or pictures. In inkjet printing technology, the dispersion stability of ceramic ink is one of the most important factors. In this study, the dispersion stability of blue $CoAl_2O_4$ ink for ceramic inkjet printing is systematically investigated. Blue $CoAl_2O_4$ pigment was synthesized by a solid-state reaction and then milled to less than 300nm in size. In order to investigate the influence of the viscosity on the dispersion stability, two types of $CoAl_2O_4$ ceramic inks (termed here Blue L and Blue H) were prepared using different volume ratios of ethylene glycol and ethanol. The Blue L and Blue H ink solutions contained cetyltrimethylammonium bromide(CTAB) as a dispersive agent. The viscosity, surface tension and jetting stability of the $CoAl_2O_4$ ceramic inks were analyzed using a rheometer, a surface tension meter and a dropwatcher. The dispersion stability of the $CoAl_2O_4$ ceramic ink was investigated by a multiple light-scattering method. Blue H, a ceramic ink with higher viscosity, showed much better dispersion stability than the Blue L ceramic ink.
The purpose of this study is to find the way to prevent the electrostatics from the interface of liquid and solid by adding interface active substances to the insulating oil with concentration. As results, The streaming current, surface tension, and viscosity decreased and conductivity increased at the higher point than the c.m.c. which resulted from, the adding of the interface active substances.
Tallow fatty acid consists of mixtures of fatty acids differing in chain length and saturation. In separation of tallow fatty acid, the effects of the type and concentration of detergents and electrolytes were studied. And the changes of acid composition of particular fractions were determined by gas-chromatography. Sodium lauryl sulfate (SLS), sodium lauryl ether sulfate (SLES) and sodium lauryl benzene sulfonate (SLBS) were used as detergents and NaCl, Na2SO4 and MgSO4 were used as electrolytes. At low concentration of detergent, the tallow fatty acid was not fully wetted, and at high concentration, the emulsion was so stable that the tallow fatty acid was not well separated. The addition of proper amount of electrolyte increased the separation efficiency by the decrease of interfacial tension and by the increase of the amount of adsorbed detergent on the surface of solid fatty acid crystals. The optimum range of detergent was 0.4-0.6% (wt.) in SLS, 0.2-0.4% in SLES and 2.0-) .0% in SLBS. And the optimum range of electrolyte was 2.0-2.5% in NaCl, 3.0-4.0% In Na2SO4 and 0.5-1.0% in MgSO4 respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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