In the Kingdom of Saudi Arabia, the shallower depth of the earth's crust is composed of loose dune or beach sand with soluble salts. The expansive behavior of salt bearing soil, fluctuation of ground water table and extreme environmental conditions offer a variety of geotechnical problems affecting safety and serviceability of the infrastructure built on it. Despite spending money, time and other resources on repair and rehabilitation, no significant attention is paid to explore the root causes of excessive differential settlement and cracking to these facilities. The scientific solution required to ensure safety and serviceability of the constructed infrastructure is to improve the strength and durability properties of the supporting ground. In this study, shredded plastic is employed as a low cost and locally available additive to improve strength characteristics of the desert sand. The study shows a remarkable increase in the shear strength and normal settlement of the soil. A seven (07) degree increase in angle of internal friction is achieved by adding 0.4 percent of the shredded plastic additive. The effect of different proportions and sizes of the plastic strips is also investigated to obtain optimum values. Such a long-lived solution will seek to reduce maintenance and repair costs of the infrastructure facilities laid on problematic soil along with reduction of environmental pollutants.
The wasted plastic PC/ABS retainer, polyurethane foam (PUF) and vinyl (PVC) skin. In order to investigate the recycling process, the multi-layered instrument panel Each of materials separated was shredded and crushed to create many small particles respectively. The separation of the foam and skin and retainer of zigzagged air blower. Pilot tests performed at the equipment yielded 98.8% by weight of the available PVC and 99.3% by weight of the available PC/ABS respectively. Secondly, the thermal stabilizer and the compatabilizer have been used to improve the physical propertied of recycled materials.. The properties of recycled PVC materials resulted in about 50% compared to that of virgin materials after treatment by Pb-St thermal stabilizer. In addition, the properties of recycled PC/ABS materials was also obtained about 80% compared to that of virgn materials after treatment by PMMA compatabilizer.
The disposal of polythene waste and fly ash is causing serious threat to the environment. Aim of this study is to decrease environmental pollution by using polythene waste and fly ash in concrete. In this study, cement was partially replaced with 0%, 5%, 10%, 15% and 20% fly ash (by weight) and plastic waste was added in shredded form at 0.6% by weight of concrete. The specimens were prepared for the concrete mix of M25 grade and water to cementitious material ratio (w/c) was maintained as 0.45. Fresh concrete property like workability was examined during casting the specimens. Hardened properties were found out by carrying out the experimental work on cubes, cylinders and beams which were cast in laboratory and their behavior under test were observed at 7 & 28 days for compressive strength and at 28 days for density, flexural strength, dynamic modulus of elasticity, abrasion resistance, water permeability and impact resistance. Overall results of this study show that addition of 0.6% (by weight of the concrete) plastic waste with 10% (by weight of cement) replacement of cement by fly ash result an improvement in properties of the concrete than conventional mix.
An color sorting technique was introduced to recycle End-of-life automobile shredded bumpers. The color sorting is a innovate method of separating the differences in the color of materials which are difficult to separate in gravity and size classification by using a camera and an image process technique. Experiments were planned and optimal conditions were derived by applying BBD (Box-Behnken Design) in the reaction surface method. The effects of color sensitivity, feed rate and sample size were analyzed, and a second-order reaction model was obtained based on the analysis of regression and statistical methods and $R^2$ and p-value were 99.56% and < 0.001. Optimum recovery was 94.1% under the conditions of color sensitivity, feed rate and particle size of 32%, 200 kg/h, and 33 mm respectively. The recovery of actual experiment was 93.8%. The experimental data agreed well with the predicted value and confirmed that the model was appropriate.
The air separation of PET (Polyethylene terephthalate) and PS(Polystyrene) was carried out by taking advantage of the different abrasive resistance of two plastics. PET bottles and PS packages were shredded to small square pieces $(5{\times}5mm)$. Both plastic shreds were treated by a shear-type crusher. The PET shreds were bent and twisted by the crush so that they were blown up easily, but the PS shreds were not. After the crush of mixture of both plastics, air separation experiments were carried out using four types of air separators. The number and location of the baffle attached to them are different. With the separator with a baffle attached at the upper part, PET recoveries for the crushing time of 30, 60 and 90sec were 67, 98 and 99% respectably at the air flow rate of 3.5m/s, whereas PS recoveries were null regardless of the crushing time.
A 5 ton/day pilot scale two-phase anaerobic digester was constructed and tasted to treat Korean food wastes in Anyang city. The process was developed based on 3 years of lab-scale experimental results on am optimim treatment method for the recovery of biogas and humus. Problems related to food waste are ever Increasing quantity among municipal solid wastes(MSW) and high moisture and salt contents. Thus our food waste produces large amounts of leachate and bed odor in landfill sites which are being exhausted. The easily degradable presorted food waste was efficiently treated in the two-phase anaerobic digestion process. The waste contained in plastic bags was shredded and then screened for the removal of inert material such as fabrics and plastics, and subsequently put into the two-stage reactors. Heavy and light inerts such as bones, shells, spoons and plastic pieces were again removed by gravity differences. The residual organic component was effectively hydrolyzed and acidified in the first reactor with 5 days space time at pH of about 6.5. The second, methanization reactor part of which is filled with anaerobic fillters, converted the acids into methane with pH between 7.4 to 7.8. The space time for the second reactor was 15 days. The effluent from the second reactor was recycled to the first reactor to provide alkalinities. The process showed stable steady state operation with the maximum organic rate of 7.9 $kgVS/m^3day$ and the volatile solid reduction efficiency of about 70%. The total of 3.6 tons presorted MSW containing 2.9 tons of food organic was treated to produce about $230m^3$ of biogas with 70% of methane and 80kg humus. This process is extended to full scale treating 15 tons of food waste a day in Euiwang city and the produced biogas is utilized for the heating/cooling of adjacent buildings.
It is well known that PCB (Printed Circuit Board) is a complex mixture of various metals. In this study, pyro-metallurgical process was investigated to extract valuable metallic components from the PCB scrap. PCB scrap was shredded and oxidized to remove plastic materials, and then, quantitative analysis were made. 15 mass %$Al_2O_3-45$ mass %CaO-40 mass %$SiO_2$ and 32 mass %$SiO_2-20$ mass %$Al_2O_3-38$ mass %CaO-10 mass %MgO, were chosen as basic slag compositions which are determined based on the quantitative analysis of PCB scrap. During experiments a super kanthal rotating furnace was used to melt and separate metallic components. Moreover the revolution effect on was the recovery of valuable metals from PCB scrap also investigated.
Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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2003.11a
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pp.109-116
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2003
The amount of radioactive waste is expected to be increased continuously because of the rapid growth of the domestic nuclear industry, full power operation of the HANARO reactor and the increased research activities of the nuclear fuel cycle. Accordingly the efforts are focused to achieve the handling of radioactive waste in safe and reduce the volume of radioactive waste. The PIEF is carrying out the PIE (post irradiation examination) of spent fuel rods related to the identification of cause defect and evaluation of integration safety. This study describes the technologies and experiences of compaction, shredding and cutting of the solid radioactive waste used in the PIE. The quantity of the high level waste was reduced by 1/12 using the 100-ton compressor installed in hot-cell. Also middle and low level waste was reduced by 1/8 using the 60-ton compressor installed in intervention area. Plastic drums were shredded by crusher to be compacted in the ratio of 1/5, used filters in the ratio of 1/6 and the number of drum is also reduced by cutting procedure for the non-volatile materials such as metal.
It is well known that PCB (Printed Circuit Board) is a complex mixture of various metals mixed with various types of plastics and ceramics. In this study, high temperature pyre-metallurgical process was investigated to extract valuable metallic components from the PCB scrap. For this purpose, PCB scrap was shredded and oxidized to remove plastic materials, and then, quantitative analyses were made. After the oxidation of the PCB scrap, $30.6wt\%SiO_2,\;19.3wt\%Al_2O_3\;and\;14wt{\%}CaO$ were analyzed as major oxides, and thereafter, a typical composition of $32wt\%SiO_2-20wt\%Al_2O_3-38wt{\%}CaO-10wt\%MgO$ was chosen as a basic slag system for the separation of metallic components. Moreover a size effect of crushed PCB scrap was also investigated. During experiments a high frequency induction furnace was used to melt and separate metallic components. As a result, it was found that the size of oxidized PCB scrap was needed to be less 0.9 m to make a homogeneous liquid slag and to recycle metallic components over $95\%$.
Recyclable wastes coming into material recovery facilities(MRFs) is mostly packed by plastic bag or sack bag. Bag rupturing device is essential to improve capacity and efficiency of MRFs. Bag opening works of MRFs is mostly done by numerous workers and shredder-type bag rupturing device. It often makes a problems; decreased capacity, shredded recyclables, worker safety by explosion and broken glasses, etc. In the present work, bag rupturing device with octagonal rotating blade drums has been developed to solve the existing problems and environment assessment is also performed during operation of the device. Capacity of the device was about 5.6 ton/hr at 8.2 rpm of drum revolution speed and 1.25 m/min of belt conveyor speed. It satisfied initial designed capacity(5.0 ton/hr) and max. capacity 8.8 ton/hr was achieved at 12.5 rpm of drum revolution speed and 1.50m/min of belt conveyor speed. Bag rupturing efficiencies on outer and inner bag were obtained at 100% and about 95.6% as average, respectively and original form of glass bottles in the bag was maintained without broken by about 96.5%. This result shows that the safety in hand sorting by the workers could be improved. As result of environmental assessment on the noise, vibration and particulates, the measured levels on noise, vibration and particulates show the below standard regulatory limits. It could be concluded that the problems of existing devices in MRFs could be solved by adopting the bag rupturing device with octagonal rotating blade drums in on-site operation.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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