Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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1998.10a
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pp.211-214
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1998
복합섬유의 용도는 그 기능에 따라서 다양하지만 그 중에서도 자기접착성을 살려서 부직포의 재료로 사용되는 예가 많다. 즉 sheath/core형 복합섬유 중 sheath 성분에 core 성분보다 융점이 낮은 폴리머를 사용하여 열융합에 의한 접착제로서의 역할을 담당하게 한 섬유가 전형적이다. 한편, 고속방사법은 방사과정 중에 섬유의 구조 형성을 현저하게 진행시키는 방사법이지만[1, 2], 복합섬유의 고속방사에 있어서는 각 구성성분이 서로 영향을 미치면서 세화ㆍ고화가 진행되므로 개개의 폴리머를 단독으로 방사하는 경우와는 다른 구조형성기구가 관여하는 것으로 알려져 있지만 아직 명확한 상호작용은 보고된 바가 없다. (중략)
The purpose of this study is to analyze the dyeability of polyester(PET) fabric by thermal bonding with low melting component of bicomponent fiber and to describe the change of physical properties of thermal bonded PET fabrics. The PET fabrics were prepared with regular PET fiber as warp and bicomponent fiber as weft. The bicomponent fiber of sheath-core type was composed with a regular PET core and low melting PET sheath. The thermal bonding of PET fabric was carried out in pin tenter($195^{\circ}C$) for 60 seconds. In this study, we investigated the dye ability and fastness of the dyed PET fabric. Dye ability of E-type dyestuff is higher than S-type dyestuff. In the case of E- type dyestuff, the saturated dyeing time was 10minutes at $130^{\circ}C$. The washing fastness and light fastness were excellent as 4-5grade.
Stainless steel fibers with a diameter of $17\;{\mu}m$ and 630 nm were produced from stainless steel wires by the drawing/annealing/exfolitation process. The suitable sheath material to draw the core stainless steel wires to fibers was the Cu coating. The low melting metal of Zn was not a suitable sheath coating. Also, an attempt was made to produce $20\;{\mu}m{\Phi}Ti$ fibers from the core titanium wires. The main obstacles in producing Ti fibers were their resistance to deformation owing to the Ti's hop structure, and high reactivity of Ti with the exfolitation solution.
The thermal bonding PET fabrics were produced through high temperature steaming (HTS) of low melting PET yarn as warp and composite fancy yarn containing low melting PET yarn as weft. The low melting PET yarn of sheath-core structure consisted of a regular PET in core portion and low melting PET in sheath portion. The composite fancy yarn consisted of regular PET yarn as inner part and effect part and low melting PET yarn as binding part. This study was carried out to investigate the melting behavior of thermal bonded PET fabric, the effect of HTS on the thermal bonding, mechanical properties, and dyeing properties. The melting peak of low melting PET yarn showed two melting peaks caused by sheath-core structure. Almost the entire thermal bonding of the fancy PET fabrics containing low melting PET yarn has formed at $200^{\circ}C{\times}3min$ of HTS. The tensile strength in warp and weft direction of the fancy PET fabrics slightly decreased as temperature of HTS increased. The total K/S value of the fancy PET fabrics decreased slightly to $180^{\circ}C{\times}3min$ of HTS, while increased slightly above $200^{\circ}C{\times}3min$ of HTS. The changes in the hue angle ($H^{\circ}$) of the thermal bonded fancy PET fabrics dyed with disperse dyes hardly ever happened.
Jacquard floor covering could be prepared from low-melting/regular sheath-core hybrid polyester, where the fiber is dyed in yarn state. With regard that the expected high shrinkage of the hybrid polyester in water makes problems in yarn dyeing, low-temperature dyeing properties of the hybrid polyester were studied. The rate of shrinkage of low-melting hybrid polyester exceeds 9% in hot water above $90^{\circ}C$, at such condition, cheese yarn dyeing is very difficult. Although disperse dyes exhaust in a relatively high speed on low-melting hybrid polyester, diffusion of these dyes to the core regular polyester was extremely slow under $90^{\circ}C$. Foron Blue E-BL 150, an anthraquinone E-type disperse dye, showed appreciable diffusion after 48hrs dyeing at $90^{\circ}C$. The fastness to rubbing and drycleaning were improved by one grade after reduction cleaning.
Poly(ethylene-co-vinylacetate) (EVA) microspheres were prepared by a thermally induced phase separation. Poly(vinyl Alcohol) (EVAL) microsphere with Core-Shell Structure were synthesized by a saponification on sheath of EVA microspheres. The size of EVA core/EVAL shell microsphere was decreased from $4.09\mu{m}\;to\;2.55\mu{m}$ by partial saponification of $NaOH/Na_2SO_4$/methanol(2 : 1 : 1 by weight) at $60^\circ{C}$ for 4h to produce a saponified surface layer of about 60% of original radius. In this process, the surface layer of EVAL microsphere was dissolved partially and morphology of surface was not showed. Add-on of cotton and silk printed with EVA core/EVAL shell microsphere was increased and that of printed PET was decreased. In case of EVA core/EVAL shell microsphere, Hand of cotton and silk printed was flexible and fullness.
The purpose of this study is to prepare the hardness of polyester(PET) fabric by thermal bonding with low melting component of bicomponent fiber and to describe the change of physical properties of thermal bonded PET fabrics. The PET fabrics were prepared with regular PET fiber as warp and bicomponent fiber as weft. The bicomponent fiber of sheath-core type were composed with a regular PET core and low melting PET sheath. The thermal bonding of PET fabric was carried out in pin tenter from 120 to $195^{\circ}C$ temperature range for 60 seconds. In this study, we investigated the physical properties and melting behavior of PET fiber and the effect of the temperature of the pin tenter on the thermal bonding, mechanical properties. Melting peak of warp showed the thermal behavior of general PET fiber. However, melting peak of weft fiber(bicomponent fiber) showed the double melting peak. The thermal bonding of the PET fabric formed at about temperature of lower melting peak. The optimum thermal bonding conditions for PET fabrics was applied at $190{\sim}195^{\circ}C$ for 60seconds by pin tenter. On the other hand, the tensile strength of the PET fabric decreased with an increasing temperature of thermal bonding.
The purpose of this study is to fabricate the flame retardant polyester fabric by thermal bonding with low melting component of flame retardant bicomponent filament(LMFRPC) and to describe the characteristics of thermal bonded fabrics. The fabrics were prepared with flame retardant polyester filaments(FRP) as warp and blended filaments of FRP and LMFRPC as weft. The LMFRPC have a sheath and a core wherein the core comprises a flame retardant polyester and the sheath comprises a thermoplastic polyester of low-melting point. In this study, we investigated the physical properties, melting behavior of filament, the effect of the component of FRP and LMFRPC on the thermal bonding, mechanical properties. Melting peak of LMFRPC showed the double melting peak. The thermal bonding of the fabric formed at lower melting peak temperature of bicomponent filament of LMFRPC. The optimum thermal bonding conditions for fabrics was applied at about $170^{\circ}C$ for 60 seconds by pin tenter. On the other hand, the tensile strength, elongation, and LOI of the fabric increased with an increasing component of FRP of weft.
This study investigates the dyeability and the fastness of flame retardant polyester fabric developed by a thermal bonding with a low melting component of flame retardant bicomponent filament (LMFRPC). The fabrics were prepared with flame retardant polyester filaments (FRP) as warp and blended filaments of FRP and LMFRPC as weft. The LMFRPC have a sheath and a core where the core comprises a flame retardant polyester and the sheath comprises a thermoplastic polyester with a low-melting point. The thermal bonding of fabric was conducted in a pin tenter at $170^{\circ}C$ for 60 seconds. Fabric dyeing was conducted with an infrared dyeing machine at various dyeing temperatures and dyeing times. The dyestuffs used in this study were CI disperse Yellow 54, Red 60 and Blue 56 of E-type dyestuff and Orange 30, Red 167 and Blue 79 of S-type dyestuff. This study investigated the morphology of thermal bonded fabric, dyeability and fastness of dyed fabric. Dyeability increased with an increased dyeing temperature. The thermal bonded area increased with the increased LMFRPC content. The dyeability of S-type dyestuff was higher than E-type dyestuff; in addition, the saturated dyeing time was about 20minutes at $130^{\circ}C$ for E and S-type dyestuff. The fastness to washing and rubbing were excellent at a 4-5 Grade.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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