An inhomogeneous rolling texture of high purity aluminum has been observed by a multilayered rolling. The shear texture of (100)[110] component developed in the surface layer, and the copper type rolling texture developed in the middle and center layers. The through-thickness texture variation has been calculated by the full-constraint Taylor model combined with FEM. The calculated results are in good agreement with the measured data.
Ferritic STS 439 Steel sheet were deformed by hot rolling with and without lubricant. The effect of friction between roll and specimen on inhomogeneous texture was studied by means of EBSD, XRD texture analysis. The textures were compared with those of obtained by Taylor FEM simulation. High friction between roll and sheet gave rise to the formation of the inhomogeneous shear texture through thickness.
The effect of frictional rolling and subsequent heat treatment was studied on the evolution of texture of AA 3003 Aluminum alloy. With frictional rolling without lubrication it is possible to obtain a larger friction between roll and sample which lead to the formation of uniform rolling texture in the whole thickness layers.
The effect of asymmetric rolling on the recrystallization texture of an AA 3003 Aluminum alloy was investigated by X-ray diffraction. It was found that the texture of asymmetrically rolled sheets prior to subsequent heat treatment promoted the formation of the <111>//ND textures, and remained after heat treatment at $275^{\circ}C$ during 20 min in salt bath condition.
A study on the microstructure, the texture and the formability of the samples after ECAPed and subsequent heat-treated AA 1050 aluminum alloy sheet have been carried out. The specimens after the ECAP showed a very fine grain size, a decrease of <100> // ND, and an increase of <111> // ND textures. The $\{111\}<112>,\;\{123\}<634>,\;\{110\}<001>,\;\{112\}<111>,\;\{110\}<111>,\;and\;\{013\}<231>$ texture components were increased in the specimens after the ECAP and subsequent heat-treatment at $400^{\circ}C$ for 1 hour. One of the most important properties in sheet metals is formability. The r-value or plastic strain ratio has was as a parameter that expressed the formability of sheet metals. The change of the plastic strain ratios after the ECAP and subsequent heat-treatment conditions were investigated and it was found that they were two times higher than those of the initial Al sheets. This could be attributed to the formation above texture components through the ECAP and subsequent heat-treatment of AA 1050 Aluminum alloy sheet.
Two composites of five plies of STS/Al/Al/Al/STS and STS/Al/STS/Al/STS were produced by roll-cladding at $350^{\circ}C$ from ferritic stainless steel (STS) and aluminum (Al) sheets. In order to analyze the strain states during roll-cladding, the evolution of textures at different through-thickness positions in the roll-clad composites was investigated. Simulations with the finite element method (FEM) disclosed that a strain state which was similar to that of normal rolling with a high friction between roll surface and Al sample led to the formation of texture gradients in the Al sheets in the STS/Al/Al/Al/STS composite. Differences in the material velocity of STS and Al in the rolling direction gave rise to the formation of the shear texture in the Al sheets in the STS/Al/STS/Al/STS composite.
An electrolytic copper rod was drawn up to $90\%$ in area reduction and annealed under various conditions. The EBSD measurement of the drawn wire showed that in the center region the <111> + <100> fiber duplex texture was dominant, while in the middle and surface regions relatively defused textures developed with a little higher density in <11w>//wire axis. The inhomogeneous texture in the deformed wire gave rise to the inhomogeneous microstructure and texture after annealing. The annealing texture could be classified into the recrystallization texture developed during low temperatures and at the early stage at a high temperature and the growth texture developed after a prolonged annealing at the high temperature. The recrystallization temperature could be explained by the strain energy release maximization model and the growth texture was discussed based on the grain boundary mobility anisotropy.
Asymmetric rolling, where circumferential velocities of the upper and lower rolls differ, can be one method to change texture of magnesium alloy sheet by introducing shear deformation throughout the thickness of a sheet. In this study, the texture, microstructure and mechanical properties of AZ31 Mg sheets has been investigated during the symmetrical rolling procedure and the asymmetric rolling procedures of different roll speeds with different roll diameters. Texture of Mg alloy sheets were evaluated by using X-ray diffraction and ODFs were calculated using ADC method. The major texture of rolled specimens can be expressed by ND//(0001) fiber texture. The major fiber texture changed according to the rolling processes and such a slight difference of texture changes the formability of sheets. The mechanical properties were enhanced during asymmetrical rolling.
Effect of the several initial textures such as random texture, rolling texture and cube texture, on the plane strain stretching was studied by interpretation of the finite element method. The calculation of yield locus indicated that the sheet oriented in the cube texture exhibits easy yielding on uniaxial stress state whereas the sheet having either a random or the rolling texture exhibits easy yielding on shear deformation. Upon stretching tests, the thickness strain at the center region contacting the punch was identical regardless of the initial textures while the dependence of the thickness strain on the initial texture was found in the other regions. In general punch loads required or the sheet with an initial cube texture was as expected from calculated yield locus, lower than those for the others.
Ultra-fine grained and high hardened Al sheet was obtained by Equal channel angular pressing (ECAP). During this process the microstructure, the hardness and the texture of AA 1050 Al alloy sheet are changed by a severe shear deformation. The plastic strain ratio after the ECAP and subsequent heat-treatment condition has been investigated in this study. It was found that the average r-value of the ECAPed and subsequent heat-treated specimen was 1.7 times higher than those of the initial Al sheet. This could be attributed to the various texture formations through the ECAP and subsequent heat-treatment of AA 1050 Aluminum alloy sheet.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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