Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.32
no.1
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pp.58-61
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2003
Moisture content was 79.5%, banjhi shoot was 77.8% of the total and the weight was 29.4 g/100 buds in the harvested plant leaves used for manufacturing Okro tea. Okro tea heated at 75$^{\circ}C$ for 30 min showed the best quality among all the treatmants. Chemical components such as total nitrogen, theanine, arginine and chlorophyll were high in the tea treated at 75$^{\circ}C$ for 30 min compare with those of other treatments. The sensory evalution test In terms of appearance shape color and taste showed greater preferences in Okro tea treated at 75$^{\circ}C$ for 30 min than those of other treatments. The results suggested that heat treatment at 75$^{\circ}C$ for 30 min was the best condition for the final rolling process in manufacturing of Okro tea.
Forged and flat-bar rolled STD11 tool steel shows anisotropic dimensional change during heat treatment. The dimensional change in the rolling direction is larger than that in the transverse direction. The cause of the anisotropic dimensional change is that the steel is anisotropic in composition, microstructure and other properties. The decrease of anisotropic distortion in tool steel is important for making better precision cold working dies. In this study, the effect of ingot weight and hot rolling reduction ratio on the anisotropic dimensional change of STD11 during heat treatment has been studied. Dimensional change was evaluated by simulating a real heat treatment process, including gas quenching and tempering. Experimental results showed that all the rolled flat-bar products had anisotropic distortion to some degree, but the anisotropic distortion was reduced as hot rolling ratio increased. Ingot weight had a little effect on anisotropic distortion. Microstructural observation showed that the anisotropic dimensional change of STD11 tool steel was closely related to the amount, shape and distribution of coarse carbides.
Cu-Al-Mn shape memory alloys of a variety of composition were characterized in terms of shape memory properties and cold workability. Cold workability tested by cold rolling indicated that the alloys solution treated in the ${\alpha}+{\beta}$ region have a higher ductility than those solution treated in the ${\beta}$ region. Also it is known that cold workability increased with the decrease in Al content in the ${\beta}$ region. This seems to be resulted from the fact that Mn addition causes to expand ${\beta}$ region toward lower Al content and lower order-disorder transition temperature, consequently, ${\beta}$ of excellent workability being frozen even at room temperature. Experimental results regarding shape memory showed that the properties were better with a higher Al contents at a given Mn content, which is closely related with martensitic transformation. It is also shown that super elasticity limit was enhanced with decrease in the yield strength of alloys because a lower yield strength seems to initiates slip at the lower applied stress.
Journal of the Society of Naval Architects of Korea
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v.44
no.5
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pp.517-525
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2007
This paper presents how to approximate an optimal shape of roll bending process in the fabrication of a curved shell plate. The roll bending process usually makes the cylindrical or conic shape from an initial flat plate. It means that the final shape is developable or its surface representation has zero Gaussian curvature. The fabrication shape is important in order to find process parameters of roil bending. An optimal concept is used to determine the developable fabrication shape which is in the closest proximity to the design surface or the given shell plate and is subject to developability. The results and the efficiency of this algorithm are evaluated by applying to some shell plates. Furthermore, the fabrication shape will be fundamental information for other process parameters of roll bending such as the vertical displacement of the center roller and the rolling directions.
Five alloys were selected randomly in the composition range showing the best shape memory effect in Fe-Mn-Si system reported by Murakami. The shape memory effects of those alloys were mainly investigated through the training treatment which consisted of the repetition of 2% tensile deformation at room temperature and subsequent annealing at $600^{\circ}C$ above $A_r$ temperature. At the same deformation degress in rolling $600^{\circ}C$-annealing for 1 hr. showed the best shape memory effect, and 10%-deformation degrees represented maxima of the shpae memory effects at all annealing temperatures, $500^{\circ}C$, $600^{\circ}C$ and $700^{\circ}C$. The shape memory effects of the alloys were increased by increasing training cycle up to 5 cycles. This was because a large number of dislocations introduced by training process gave rise to increase in the austenite yield stress, and acted as nucleation sites for stress induced ${\varepsilon}$ martensite. The thermal cycling treatment, repetition of cooling in nitrogen at $-196{\circ}C$ and heating to $300^{\circ}C$ for 5 min., did not improve the shape memory effect.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.184-187
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2003
The simulation program is developed to get the target strip crown of high strength steel in the continuous hot strip rolling. The developed program consists of several sub-program, which contains work roll shifting pattern, roll wear profile, roll thermal expanded profile and strip profile. Also, the variation of strip profile is investigated according to roll deflection and flattening. The results are compared with the values observed from the actual hot rolling of high strength steel. And effect of bender force on the strip profile is studied. The strip crown is shown to decrease with increasing bender force.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.119-122
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2004
Since a derailment of rolling stocks results in huge losses in properties and lives, the measurement of a derailment coefficient is a very important test item to estimate the running safety of rolling stocks. For a measurement of the derailment measurement of forces between the wheel and rail a measuring wheel-set should be made first. The process to make a measuring wheel-set has some stages for correct measurement. They are as follows; a finite element analysis of a wheel to find a position of holes at which vertical force shall be measured, a finite element analysis for the position of strain gauges.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.9
no.3
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pp.221-229
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2001
The mechanical stress due to the wheel-rail contact and thermal stress due to the drag braking increase the incidence of wheel failure. So, firstly, stress analyses(mechanical, thermal and combined stress) of wheel plate are performed using 3-dimensional finite element method(FEM). Secondly, the optimum design of wheel plate ;s investigated in order to reduce weight of the wheel based on results of stress analysis. The optimum design is peformed using 2-dimensional axisymmetric F.E. model and its results are verified by 3-dimensional F. E. model.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2002.07a
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pp.527-530
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2002
A lot of efforts have been focused on the optimization of PIT parameters for Bi-2223/Ag wire. In this paper, initial annealing of Bi-2223/Ag wire to transform Bi-2212 orthorhombic from Bi-2212 tetragonal Precursor was investigated. This initial annealing step at low oxygen partial pressure were to transform Bi-2212 orthorhombic structure and to reduce the formation of second phases at superconducting wire. However Bi-2223 Phases were appeared at higher annealing temperature. Critical currents(Je) of Bi-2223/Ag tapes were sintered at low oxygen Partial pressure were higher than that of the wires sintered at atmosphere condition. In order to investigate the effect of rolling reduction ratio, Bi-2223/Ag HTS tapes were rolled with different reduction ratio. There were no clear difference of Je and filaments shape with various rolling reduction ratio.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.14
no.4
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pp.146-150
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2015
Steel is produced through the steel-making process with a desired shape by a rolling press. Scrap is removed according to the sheet edge to improve the quality of the product. This machine is called a side trimmer. This study aimed to develop a side trimmer for automatically changing the width of the trimming knife without line stopping. This machine consists of a housing opening device and a turning device. The measuring technologies of sheet width, trimming knife rotation angle, and knife gap for increasing the control accuracy. This experiment was conducted to evaluate the performance of the developed technologies. It was reduced by 10% compared with the operation time of the conventional method.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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