The present work focuses on the analysis of the pulverized coal combustion aerodynamics of the dual swirl burner by the control of the swirl-modes such as the outer swirl intensity (OSI). The detailed structure of pulverized coal swirling flames with swirl-mode was studied experimentally by particle image velocimetry and local flame colors based on $OH^*$, $CH^*$, and ${C_2}^*$ radicals. For all co-swirling conditions, the internal recirculation zone (IRZ) was observed near the inner shear layer with respect to the processing vortex core structure. Furthermore, a co-rotating vortex in the outer shear layer and the exhaust tube vortex (ETV) along the central axis were observed. The intensity of $CH^*$ signal was higher with small coal particle size, conversely, the size of the distribution of the $CH^*$ signal becomes larger. Therefore, the control of the aerodynamics with changing swirl intensities may play an important role in improving both environmental and combustion performances.
It is strongly desired for coal-fired power plants to utilize not only low-rank coals with high moisture contents, but also lowering cost with diversifying fuel sources. In this study, combustion characteristics of low rank coal with high moisture, and standard pulverized coals are experimentally investigated using TGA (Thermogravimetric Analysis) and DTF (drop tube furnace). The coals tested are three kinds of coal with moisture content ranging from 8.32 to 26.82%. The results show that under the air combustion condition, the burn-out time at TGA rises as moisture content increases, and standard pulverized coal with 8.32% moisture content showed the lowest activation energy of 55.73 kJ/mol. In case of the high amount of moisture, the combustion efficiency decreases due to evaporation heat loss, and unburned carbon in ash produced at combustion process in DTF increased. Aslo, initial deformation temperature of slag attached in alumina tube of DTF decreased with lowering the crytallinity of anorthite and augite. To improve the combustion reactivity and efficiency, it is effective to upgrade through drying the high moisture coal to moisture level (less than 10%) of standard pulverized coal.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.21
no.1
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pp.43-48
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1997
The present study is aimed to investigate experimentally on the hydrodynamic behaviours of air ~ pulverized coal flow in rectangular combustor with cavity. Mean velocity, density and tur¬bulent properties of pulverized coal in rectangular entrained flow combustor were measured by PDA. Experimental results show that the flow reattachment point at the lower plane in the com¬buster chamber has been developed near X/D= 15. The similarities at each section are found after the flow reattachment point. The maximum values of turbulent intensity and Reynolds shear stress have been shown near Y/D=6, which is higher than centerline. The maximum density of the pulverized coal sited in the range ofY/D=6~8.
An, Jae-Woo;Ahn, Seong-Yool;Moon, Cheor-Eon;Sung, Yon-Mo;Seo, Sang-Il;Kim, Tae-Hyung;Choi, Gyung-Min;Kim, Duck-Jool
Journal of the Korean Society of Combustion
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v.15
no.2
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pp.34-40
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2010
The effect of co-firing with pulverized coal and wood biomass on ignition and burn-out temperature was investigated at air and oxy-fuel conditions by thermo gravimetric analyzer(TGA). Three kinds of coal(shenhua, adaro, wira) were selected and mixing ratios of coal and wood biomass was set to 1, 0.5, and 0.8. The ignition temperature depended on the amount of volatile matter of blended fuel, while the burn-out temperature was dominated by the oxidant ingredients. The oxy-fuel condition with an oxygen ratio(Ofr,o) of 0.3 showed similar tendency with air condition in the heat flow measurement. Volatile matter reaction, however, became dominant when oxygen ratio exceeded 0.8 for co-firing combustion of wood biomass and pulverized coal.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.13
no.4
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pp.717-725
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1989
An experimental investigation on the combustion behavior of pulverized coal particles was performed using the cross-section micrography techniques while sample coal particles were collected in-situ from the flow reactor. The coal particles were representative of pulverized bituminous coal undergoing a raped pyrolysis and combustion, however, quenched at the time when the particles were deposited onto a sample plate. The internal structure of coal was observed to change as deposited. Upon injection into a flow reactor, bituminous coal particles showed many holes which represented internal pore formation during the pyrolysis. The relative portion of the remaining matrix of coal was decreasing as the residence time progressed. This direct observation of cross-section of burning particles enabled better understanding of the coal combustion behavior.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.33
no.1
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pp.38-45
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2009
Oxy-fuel combustion of pulverized coal is one of the promising new technologies to reduce $CO_2$ and NOx from coal combustion. However, the stability of pulverized coal flame is reduced in the oxy-fuel combustion. This flame stability is concerned with the flame propagation that is affected by surrounding gas and coal characteristics, such as gas temperature, gas composition, coal volatile, coal activation energy and coal size. In this paper, a study on the influence of surrounding gas and coal characteristics on the flame propagation velocity in oxy-fuel combustion of pulverized coal was preformed. One dimensional model was used to calculate the flame propagation velocity of pulverized coal clouds. In this model, the radiation is considered to be the main source of heat exchange, and Monte Carlo method was adopted for accurate calculation of radiation heat flux. It was found that the flame propagation velocity become higher with the decrease of coal activation energy and the increase of coal volatile. Also, according to the increase of gas temperature and $O_2$ concentration, flame propagation velocity increased.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.21
no.2
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pp.141-148
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2021
In this study, the characteristics of the cement mortar replaced with fly ash and ground granulated blast furnace slag generated during circulating fluidized bed combustion method and pulverized coal combustion process were investigated. As a result of the study, when mixed with circulating fluidized bed combustor fly ash and pulverized coal combustion fly ash, it is advantageous not only in terms of strength development but also in terms of durability. The circulating fluidized bed combustor fly ash contributes to the improvement of initial reactivity, and the pulverized coal combustion fly ash is involved in long-term strength development through pozzolanic reaction. Therefore, it can be seen that the mixed use of circulating fluidized bed combustor fly ash and pulverized coal combustion fly ash acts as a complementary factor for cement mortar substituted with ground granulated blast furnace slag.
This study focused on the effect of the biomass blended ratio on air-staged pulverized coal furnace. The hybrid NOx reduction technology between fuel blending and air staging has been applied in an air-staged pulverized coal fired furnace. The results indicated that co-firing biomass with coal could reduce NOx emissions in an air-staged combustion. In addition, carbon burnout and flame temperature increased under the air-staged condition. A dominant synergistic effect on NOx reduction and carbon burnout was observed when biomass co-firing with coal was applied in air staged combustion.
The objective of this study is development of low emission pulverized coal combustor for reducing pollutant emission generated from coal combustion. Low emission combustion technology for reducing NOx and fly ash was investigated by using 2 stage coaxial cyclone combustor. Staged combustion was employed for NOx reduction and high temperature slagging combustion was also studied for fly ash removal in the combustor. The result of this study shows that the low emission combustion system can reduce the amount of atmospheric pollutions with improved boiler efficiency and performance.
To achieve the required higher efficiency and lower emission performance, Korea's 300 MW IGCC RDD&D (Research Development, Demonstration and Dissemination) project was launched in December 2006 under the leadership of the Korea Electric Power Corporation (KEPCO), with the support of the Korea Ministry of Knowledge Economy. Our research group, KEPCO Research Institute had set-up the a coal gasifier for the pilot test and conducted many experiments for parametric study in this project. Our group focused visualization of pulverized coal injection pattern in the gasifier. Through this study we found that two types of coal burners having different oxygen supply angles can be a source changing gasification condition like temperature.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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