• 한국식품과학회지
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• 제22권1호
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• pp.105-109
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• 1990

Laboratary scale co-rotating twin-screw extruder(D=4mm, L/P=14)를 이용하여 쌀을 압출성형시켜 팽화 쌀 스넥으로 사용할 수 있는 extrudate를 제조하려고 시도하였다. 찹쌀가루를 원료로 하여 extrusion cooker의 screw speed를 200-360rpm으로 증가시키면, extrudate의 air cells 조직이 균일하게 개선되었으며, 원료의 수분함량은 적어도 17.5% 이하로 유지하는 것이 조직에 좋은 영향을 주었다. 찹쌀과 멥쌀의 powder와 grits를 원료로 사용했을 경우, extrudate의 객관적 및 관능적 텍스쳐는 powder가 grits보다 우수하였으며, 찹쌀과 멥쌀간의 차이는 현저하지 않았다. 그리고 extrudate를 기름에 튀기면 텍스쳐가 향상됨을 볼 수 있었다.

• 동아시아식생활학회지
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• 제2권2호
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• pp.277-282
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• 1992

This study was designedto investigate changes in phsicochemical properties of rice extrudate with added glycerin fatty acid ester extruded by single screw extruder. According to emulsifier content, expansion ratio and water solubility index were represented minimum in rice extrudate with added 2.0% and 2.5% glycerin fatty acid ester. Extrudate with added 1.5% emulsifier revealed lowest break strength and bulk density, so got a tender and light texture. Meanwhile water absorption index was showed maximum at 1.5% emulsifier content. As emulsifier content increased, lightness raised. By the microstructure obsorved with image analyzer, addition of emulsifier had decreased area and fractarea of air cells of cross section of extrudates. On the results of this research, quality of extrudate with added 1.5% glycerin fatty acid ester was considered very well than 100% rice extrudate, because of tender and light texture, highest water absorption indexand fine structure with higher lightness.

• Preventive Nutrition and Food Science
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• 제5권1호
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• pp.25-31
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• 2000

Extrusion conditions for production of rice extrudate were studied. The optimal production conditions of rice extrudate were determined by the relationship between dependent variables such as expansion ratio, shear strength and color change and independent variables such as moisture content of raw material, screw speed, and die tem-perature of extruder. The textural quality of rice exturdate was significantly affected by the moisture content of raw material (x1), screw speed (x2), and die temperature (x3) of extruder. The expansion ratio of rice extrudate showed the highest value at the moisture content of 18% of raw material, and the lowest at 24%, and whose regression equation was Y=34.8967 - 3.219X1 - (0.623$\times$10-2)X2 + 0.136X3 + (0.648$\times$10-1)X12 + (0.138$\times$10-3)X1X2 + (0.456$\times$10-4)X22 + (0.719$\times$10-3)X1X3 -(0.515$\times$10-3)X2X3- (0.552$\times$10-3)X32. The most desirable texture of rice extrudate determined by shear test and sensory evaluation was obtained at the following conditions : mois-ture content of 18% of raw material, screw speed of 210 rpm and die temperature of 11$0^{\circ}C$. The rice extrudate prepared under the above conditions showed the lowest shear force of 954g at which the highest sensory score was obtained.

• 한국식품영양학회지
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• 제7권2호
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• pp.137-143
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• 1994

To optimize extrusion cooking condition of single screw extuder for production of puffed rice extrudate using response surface methodology (RSM), moisture content, barrel temperature and screw speed were determined from contour maps, showing relationship between dependent (hardness, expansion ratio, water absorption index, water solubility Index, degree of gelatinization) and independent variables. Optimum operational conditions for production of puffed rice extrudate with suitable quality properties were moisture content 17%, barrel temperature 1$25^{\circ}C$ and screw speed 210 rpm, respectively.

• 한국식품영양학회지
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• 제6권3호
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• pp.178-188
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• 1993

This research was attempted to investigate changes in physicochemical properties of rice extrudate with added ginger powder extruded by single screw extruder. Graphic three dimensional analysis on response surface regression was used to evaluate effects of extrusion variables on quality factors of the extrudate according to two independent variables, ginger consent 0∼12%, moisture content 14∼26%. The summarized results are as follows : 1) Regarding proximate composition of rice extrudate with added ginger powder, as ginger powder content of raw material Increased, crude tat, crude protein, crude ash and crude fiber increased, while soluble nitrogen free extract decreased. 2) Graphic three dimensional analysis on response surface regression was conducted for each dependent variable which revealed statistically significant relationship with independent variables, 0∼120A ginger and 14∼26% moisture content. Expansion ratio had a critical point as moisture content changed. As ginger and moisture content Increased, bulk density, break strength and water absorption Index Increased, while water solubility Index decreased. The predicted maximum degree of gelatinization in 6.15% ginger and 15.56% moisture content is 88.27%, and lightness decreased as ginger content Increased. According to the microstructure for the cross section of extrudate obsorbed with image analyzer, air cell number and perimeter revealed saddle point, meanwhile total area and fractarea of air cell had critical points as moisture content changed. In view of the results, quality of rice extrudate with added ginger powder was optimum when rice flour was fed to the extruder with 2∼7% singer powder and 15∼20% moisture content.

• 한국식품과학회지
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• 제21권6호
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• pp.780-787
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• 1989

쌀과 분리대두단백 혼합에 따른 조직화 특성에서 쌀 혼합량 30%까지 증가할수록 토출구온도, 수용성 질소지수 및 조직잔사지수가 떨어지며 씹힘성과 검성이 감하여 부드러운 조직감이 형성되었다. 또한 쌀혼합량의 증가에 따라 최종 제품의 수분함량은 증가되었으나 밀도에는 변화가 없었고 재흡수력은 감소하는 경향이었다. 한편 복원 후에는 제품의 명도가 밝아졌다. 압출성형 준의 압력분포는 $15{\sim}100kg/cm^3$의 범위였다. 미세구조에서는 쌀혼합량이 증가할수록 기공의 크기가 증대하였으며 쌀 전분질이 호화된 표면구조를 지니고 있었다.

• 한국식품과학회지
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• 제20권4호
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• pp.463-469
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• 1988

쌀가루의 압출성형 특성을 조사하기 위하여 원료의 수분합량과 입자크기를 달리하여 자가발열형 single screw extruder로 처리하고 이때 온도변화에 따른 extrudate의 물성학적인 성질을 비교하였다. 원료의 수분함량은 17%, 19%, 22%, 25%, 28%로 했고 입자크기는 18-60mesh와 60-120mesh의 두 범위로 했다. 내부흐름의 온도는 자동 온도기록계에 기록되게 하여 정상상태 가동이 될 때까지 경시적으로 시료를 채취하였다. 팽화율은 수분함량과 입자크기가 감소함에 따라 증가하였으며, bulk density는 팽화율과 역상관 관계를 나타내었다. Extrudate의 절단력은 수분함량이 적고 입자조기가 감소함에 따라 낮아졌으며 기공의 크기도 균일하였다. 색도는 수분함량과 입자크기가 증가함에 따라 명도는 증가하였고 황색도는 감소하였다. 겉보기 점도는 수분함량이 증가함에 따라 증가했고, 수용성 지수는 감소하였다. 원료의 수분이 감소함에 따라 일부의 전분은 호정화를 유발하는 것으로 판단되었다.

• 한국식품영양학회지
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• 제23권1호
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• pp.114-117
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• 2010

The effects of isolated soy protein(ISP) content on the physicochemical properties of extrudates from rice flour produced by a single-screw extruder were evaluated. The integrity index(II), nitrogen solubility index(NSI), rehydration ratio(RR), and density were measured as indices of the changes of physicochemical properties of rice extrudates. Increased amounts of ISP resulted in increased II but decreased RR and density. There was no change in the NSI value. It was concluded that the addition of ISP to the raw material could be helpful in texturization of rice extrudate.

• 한국식품저장유통학회지
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• 제14권5호
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• pp.504-510
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• 2007

양파의 이용성 증대를 위해서 양파김치 분말을 첨가하여 풍미와 물리적 특성을 개선한 쌀 압출스낵의 제조조건에 따른 팽화물의 수분흡수율, 경도, 팽창률, 색도변화 및 관능검사 등의 품질특성을 조사하였다. 양파김치 분말 $3{\sim}10%$를 쌀가루에 첨가한 후 수분함량 $20{\sim}26%$로 조절하여 바렐온도 $100{\sim}130^{\circ}C$, 스크루 속도 250 rpm에서 $7\;{\times}\;2\;mm$ 압출구로 압출성형 한 다음 건조하여 양파김치 분말을 첨가한 쌀 압출팽화물을 제조하였다. 이들 중에서 양파김치 분말과 쌀가루 혼합물의 수분함량 24%, 바렐온도 $130^{\circ}C$, 스크루속도 250rpm에서 제조한 압출성형물의 특성이 우수하였다. 쌀가루에 첨가한 양파김치 분말의 양이 증가할수록 압출물의 수분흡수율은 증가하였고, 경도와 팽창률은 감소하였으며 색차 ${\Delta}E$ 값은 증가하여 어두운 색깔을 보였다. 양파김치 분말 첨가량이 많은 10% 첨가구에서 수분흡수율은 가장 컸으나 경도는 가장 낮았다. 이같이 쌀 압출팽화물에 양파김치 분말을 첨가함으로써 팽화물의 물리적 특성을 개선하고 나아가 관능적 기호성을 향상시킬 수 있는 가능성을 보여 주었다.

• 산업식품공학
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• 제14권2호
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• pp.127-134
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• 2010

압출성형의 이점을 활용하여 영양적으로 단백질과 식이섬유가 풍부하며 조직감과 항산화 활성이 우수한 에너지바를 제조하기 위해서 탈지 삼종실 압출성형물의 팽화율, 밀도, 파괴력, 겉보기탄성계수, 수분흡착지수와 수분용해지수, 페이스트 점도를 측정하였다. 또한 압출성형물의 항산화활성을 측정하기 위해 DPPH에 의한 전자공여능을 측정하여 비교 분석하였다. 탈지 삼종실 에너지바 제조 후 품질특성 조사를 위해 수분함량, 색도, 관능검사를 측정하였다. 압출성형 공정변수는 수분함량(20, 25%), 배럴온도(110, 130$^{\circ}C$)이였으며 수분함량 20%, 배럴온도 130$^{\circ}C$에서 팽화율이 가장 높았으며 밀도, 파괴력, 탄성계수가 낮았다. 수분함량이 증가할수록 수분흡착지수가 증가하였으며 수분용해지수는 배럴온도 130$^{\circ}C$에서 높은 경향을 나타내었다. 압출성형 탈지 삼종실은 페이스트 점도 값이 낮게 나타났으며 DPPH에 의한 전자공여능 값은 수분함량 20%, 배럴온도 130$^{\circ}C$ 에서 항산화활성이 높게 나타났다. 탈지 삼종실 에너지바 제조 30일 후에 수분함량은 0.60-1.13% 상승하였으며 백색도와 황색도는 감소, 적색도는 증가하는 경향을 보였다. 관능평가 결과 압출성형 변수가 수분함량 20%, 배럴온도 130$^{\circ}C$이며 탈지 삼종실이 첨가된 에너지바가 가장 좋게 평가되었다. 결론적으로 압출성형을 이용하여 삼종실을 첨가한 에너지바를 제조할 수 있었으며 중간소재인 압출성형물의 공정 변수는 수분함량 20%, 배럴온도 130$^{\circ}C$에서 가장 좋은 조건으로 판단되었다.