A series of injection and drainage test were conducted on an circular acrylic tube to investigate the pressure generated by the accumulated fill materials inside a circular acrylic tube structure. The acrylic tube was filled by means of gravity filling with a slurry material having an average water content of 700%. The water head during the filling process was 1.8m and the bottom pressure during initial filling was 20.18kPa. The recorded stress at the sides of the acrylic tube was 17.89kPa during the filling process and was reduced to 13.58kPa during the leaving process. Continuous drainage of the acrylic tube has greatly influenced the stresses around the tube structure. As the water is gradually allowed to overflow, the generated pressure at the topmost pressure sensor of the tube was reduced further to 2.17kPa. Eventually, the initially liquid state slurry material transforms into plastic state after water has dissipated and substantial soil particles are deposited in the acrylic tube. The final water content of the deposited silt inside the acrylic tube after the test was 42%. It was found that the state of stresses(geo-static earth pressures) in the acrylic tube was anisotropic rather than isotropic.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제7권1호
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pp.14-22
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1983
The Bourdon tube pressure gauge is the most widely used primary detector for pressure in various kinds of fields recently. However in many cases lots of difficulties are encountered in telemetering, measuring the continuously changing pressure and recording as time goes by, etc. In this paper a Bourdon tube of flat-oval section is considered. On the basis of Wolf's theory, the very sensitive places are selected on the tube and full bridge arrangement is used. Then all of the characteristics are examined in order to use the pressure transducer practically into which the pressure gauge is converted. From the results, the error in meter reading is about $\pm$3% F.S., on the other hand, when measured with strain gauge, the error is within $\pm$1% F.S.. Also external acceleration on Bourdon tube hardly affect practical use.
Chracteristics on evaporating pressure drop of HCs refrigerants inside a horizontal tube were studied experimentally. Experimental results were presented for pressure drops of hydrocarbon refrigerants R-290, R-600a, R-1270 and HCFC refrigerant R-22 inside a horizontal double pipe heat exchanger. Three tubes with a tube diameter of 12.70mm, 9.52mm and 6.35mm were used for this study. Hydrocarbon refrigerants showed higher evaporating pressure drop than that of R-22 in all tubes. The highest pressure drop was founded in R-600a. The highest evaporating perssure drop of all refrigerants was shown in a tube diameter of 6.35mm with same mass flux. The results can be used as the basic data for the design of heat exchanger using hydrocarbon refrigerants as an alternatives.
This paper presents two of the fuel channel designs being considered for the CANDU-SCWR, a pressure-tube type supercritical water cooled reactor. The first is an insulated pressure tube design. The pressure tube is thermally insulated from the hot coolant by a porous ceramic insulator. Each pressure tube is in direct contact with the moderator, which operates at an average temperature of about $80^{\circ}C$. The low temperature allows zirconium alloys to be used. A perforated metal liner protects the insulator from being damaged by the fuel bundles and erosion by the coolant. The coolant pressure is transmitted through the perforated metal liner and insulator and applied directly to the pressure tube. The second is a re-entrant design. The fuel channel consists of two concentric tubes, and a calandria tube that separates them from the moderator. The coolant enters between the annulus of the two concentric fuel channel tubes, then exits the fuel channel through the inner tube, where the fuel bundles reside. The outer tube bears the coolant pressure and its temperature will be the same as the coolant inlet temperature, ${\sim}350^{\circ}C$. Advantages and disadvantages of these designs and the material requirements are discussed.
This study experimented to understand the effects of transporting ice slurry through elbow and inclined tube. And at this experiment it used propylene glycol-water solution and a diameter of about 2mm ice particle. The experiments were carried out under various conditions, with velocity of water solution at the entry ranging from 1.0 to 3.5 w/s and elbows and inclined tubes of 4 kinds angle with $30^{\circ},\;45^{\circ},\;90^{\circ}\;and\;180^{\circ}$. The pressure drop between the tube entry and exit were measured. According to angle of bending, the highest pressure drop was measured at $30^{\circ}$ elbow and the lowest pressure drop was measured at $90^{\circ}$ elbow, and there are only a little differences of pressure drop between $45^{\circ}$ elbow and $180^{\circ}$ elbow. According to angle of inclined tube, the highest pressure drop was measured at $90^{\circ}$ inclined tube and the pressure drop at $45^{\circ},\;30^{\circ},\;180^{\circ}$ inclined tubes were lower successively. The lowest pressure drop in elbows and inclined tubes was measured at velocity of $2.0\~2.5$ m/s and concentration of $10\;wt\%$.
Sohn Chang-Hyun;Kim Chang-Soo;Jung Ui-Hyun;Lakshmana Gowda B.H.L
Journal of Mechanical Science and Technology
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제20권3호
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pp.418-425
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2006
The present investigation deals with the study of the internal flow phenomena of the counterflow type vortex tube using experimental testing and numerical simulation. Visualization was carried out using the surface tracing method, injecting dye on the vortex tube wall using a needle. Vortex tube is made of acrylic to visualize the surface particle tracing and the input air pressure was varied from 0.1MPa to 0.3MPa. The experimentally visualized results on the tube show that there is an apparent sudden changing of the trajectory on the vortex tube wall which was observed in every experimental test case. This may indicate the stagnation position of the vortex flow. The visualized stagnation position moves towards the vortex generator with increase in cold flow ratio and input pressure. Three-dimensional computational study is also conducted to obtain more detailed flow information in the vortex tube. Calculated total pressure, static pressure and total temperature distributions in the vortex tube were in good agreement with the experimental data. The computational particle trace on the vortex tube wall is very similar to that observed in experiments.
Steam generator(S/G) tubes in pressurized water reactor (PWR's) are subject to several types of degradation. This degradation includes denting, pitting, intergranular attack(IGA), intergranular stress corrosion cracking(IGSCC), fatigue, fretting and wear. Degradation can be derived from either the primary side(inside) or the secondary side(outside) of the tube. Recent issue for tube degradation in domestic steam generator is the tube end cracking on seal weld region. The seal weld region at the tube end and tube itself is regarded as a pressure boundary between the primary side and the secondary side. One of the Westinghouse Model-F S/G has experienced tube end cracking and its number of plugging approximately becomes to the operating limit up to 5% due to tube end cracking which was reported as SAI/MAI(single/multiple axial indication) or SCI/MCI(Single/multiple circumferential indication) from the results of eddy current testing. Eddy current mock-up test was carried out to determine the origin of cracking whether it is from weld zone area or parent tube. This result was helpful to analyze crack location on ECT data. Correct action on this problem was the installation of tube-end sleeve. Last year, after removing 340 installed plugs from tubes, selected 269 tubes took tube-end sleeve installation. Tube-end sleeve brought pressure boundary from parent tube to installed sleeve tube. Tube-end sleeve has the benefit of reducing outage period and increasing more revenue than replacing S/G. This paper is provided to assist interest parties in effectively understanding this issue.
Evaporation heat transfer coefficient and pressure loss were measured for three different micro-fin tubes and a smooth tube. The experiments were carried out with R-22 over a wide range of vapor Quality, mass velocity and heat flux. Heat transfer coefficient of the tube with slightly modified fin shape was found to be higher than that of the commercial reference tube by 60%. The improvement of heat transfer has been achieved without noticeable increase of pressure loss. Heat transfer coefficient was increased with increasing quality, refrigerant mass flux, and heat flux. However, the effect of refrigerant mass flux and heat flux was not great. Heat transfer coefficient at bottom was lower than that at top of the tube in low quality region, which suggested the existence of stratification in the micro-fin tube. Pressure drop was linearly increased with increasing refrigerant quality and was proportional to about square of mass flux.
The objective of this study is to present flow and pressure drop characteristics of R22 in adiabatic capillary tubes of inner diameters of 1.2 to 2.0mm, and tube lengths of 500 to 2000mm. Distributions of temperature and pressure along capillary tubes and the refrigerant flow rates through the tubes were measured for several condensing temperatures and various degrees of subcooling at the capillary tube inlet. Condensing temperatures of R22 were selected as 40, 45, and 50$^{\circ}C$ at the capillary tube inlet, and the degree of subcooling was adjusted to 1 to 18$^{\circ}C$. Experimental results including mass flow rates and pressure drops of R22 in capillary tubes were provided. A new correlation based on Buckingham II theorem to predict the mass flow rate through the capillary tube was presented considering major parameters which affect the flow and pressure drop characteristcis.
Two-stage light-gas gun은 고압실, 압축실 그리고 발사관으로 비교적 간단한 구조로 구성되며, 짧은 시간동안 초고압을 발생시키기 용이함으로 현재까지 고속충격역학, 발사체 공기역학, 재료역학 등 다양한 공학 분야에서 적용되어왔다. 본 연구는 초고압 액체 제트 분사에 적용하기 위한 기초적 연구로서, 고압실 하류에 설치된 제1격막의 파막 압력의 변화에 따른 발사체의 속도 변화 및 관내 압력 거동을 조사하기위하여, 다양한 격막을 적용하여 실험을 수행하였다. 제1격막의 파막 압력은 발사체의 속도에 지배적인 영향을 미치게 되며, 약 14 Bar이상일 경우 발사관의 압력이 압축튜브의 압력보다 크게 증가하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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