This paper presents a numerical model of multi phase flow of the mixtures of molten material-liquid-vapor, particularly in thermal nonequilibrium. It is a two-dimensional, transient, three-fluid model in Eulerian coordinates. The equations are solved numerically using the finite difference method that implicitly couples the rates of phase changes, momentum, and energy exchange to determine the pressure, density, and velocity fields. To examine the model's ability to predict an experimental data, calculations have been performed for tests of pouring hot particles and molten material into a water pool. The predictions show good agreement with the experimental data. It appears, however, that the interfacial heat transfer and breakup of molten material need improved models that can be applied to such high temperature, high pressure, multi phase flow conditions.
In this study, the morphology of the change of primary Al phase in A356 alloy by two kinds of electromagnetic stirrers(vertical and horizontal) were investigated to obtain the globular structure. The effects of the stirring current, the stirring time and the pouring temperature were determined. The greater stirring current and longer stirring time were to get the finer the Al phase. However, over a certain stirring current and stirring time, the primary Al was merged together and was increased. The reason is the degree of breakdown of initial dendrites has been decreased by the collision and coalescence of particles with increasing stirring current and stirring time. The optimum conditions and difference of the two kinds of electromagnetic stirrers have been investigated for rheology forming with controlled solid fraction.
The lost foam casting process was used to fabricate Al-Si-Mg cast specimens, and the effects of the chemical composition and process variables on the tensile properties and the mold filling ability were investigated. Some porosity formation was observed in thick sections of the casting and better tensile properties were obtained for thin sections, presumably because of their lower porosity and the higher cooling rate. Tensile properties were not clearly enhanced by grain refining treatment with Ti; however, the elongation was significantly improved by Sr modification of the Al-Si-Mg alloy. The mold filling distance was generally proportional to the pouring temperature of the melt, and the distance was also increased by the addition of Ti.
A two dimensional analysis of the solidification phenomena has been simulated by IAD (Implicit Alternating Direction)method for L-shaped castings with external chills. The effect of chills has been studied with the variation of chill size, shape, and their materials, and also with the variation of the pouring temperature. Three kinds of cross-sectional shapes of chills such as triangle, square, and L-shape were chosen, and graphite, cast iron, and copper for their materials. It has been shown by the computation that the hot spot at the junction of L-shaped castings can not be removed by external chills, and that the distance between the inner corner and the hot spot on the line of symmetry, as well as the solidification time of castings depend only on VHC (Volumetric Heat Capacity).
The compressive strength of concrete is greatly affected by the temperature inside the concrete at the initial age immediately after pouring. The apparent activation energy of cement and the setting time of concrete are major factors influencing the development of compressive strength of concrete. This study measured the apparent activation energy and setting time according to the change in W/B for each mixing rate of Ground Granulated Blast-Furnace Slag (GGBFS). And after calculating the compressive strength prediction model, the accuracy of the prediction model was evaluated by comparing the predicted compressive strength and the compressive strength.
For cold weather concreting, frost damage at early age is generated in the concrete, and problems such as delaying of setting and hardening and lowering of strength manifestation emerge due to the low outside air temperature at the early stage of pouring, making the selection of an effective curing method critically important. Unfortunately, the tent sheet currently used as the curing film for heating insulation at work sites, not only has the problems of inferior permeability and extremely deteriorated airtightness, but a phenomenon of continuous fracturing is also generated along the direction of fabric of the material itself, presenting difficult circumstances for maintaining adequate curing temperature. The aim of this study was to develop an improved bubble sheet type curing film for heating insulation of cold weather concrete by combining mesh-tarpaulin, which has excellent tension properties, with bubble sheet, which offers superior insulation performance. The analysis showed that the improved curing film in which BBS1 is stacked to MT was a suitable replacement for curing films currently in use, as it has better permeability, tension property, and insulation performance than the T type film used at work sites today.
Dispersion behaviors of SiC particles and microstructures in Al-2%Si/SiCp composite prepared by Rheo-compocasting were studied with change of fabrication conditions(slurry temperature, agitation time) and additions of Mg($0{\sim}3wt.%$). Also, the microhardness change of matrix, interface and total in composites were examined with additions of Mg($0{\sim}3wt.%$). The dispersion of particles in the composites became relatively homogeneous with increase of Mg additions, agitation time and decrease of slurry temperature. Rate of occupied area by particle in matrix was increased as increase of Mg additions due to improvement of wettability between SiC particle and matrix. A favorable composites were obtained by melting under Ar atmospheric SiCp injection and bottom pouring system. According to the analysis of X-ray diffraction, $Mg_2Si$, $Al_4C_3$, $SiO_2$ and MgO, etc, intermetallic compounds were formed by chemical interreaction at interface of matrix and particles. The microhardness of interface is higher than that of matrix due to more strengthening of above intermetallic compounds. It was considered that the total hardness of the composites is improved by dispersing of SiCp and addition of Mg.
Semisolid forming requires alloys with non-dendritic microstructure of the thixotropy. Recently, low pouring temperture method without stirring, i.e. liquidus casting has been found out new fabrication method of the semisolid metals. Effects of melt superheat and mold conditions on the globulization of primary Al of $AlSi_7Mg$ alloy were investigated in gravity casting process without stirring. The microstructures of primary Al as function of melt superheat and mold temperature show globular, rosette and dendritic shapes. The conditions for globular microstructure of primary Al were low melt superheat < 35 K and low mold temperature < 500 K. The thermal conditions for globular microstructure of primary Al were undercooled melt at early solidification stages and slow cooling < 0.6 K/s. It was found that the initial microstructure was maintained throughout the solidification and the globules of primary Al can be obtained by high nucleation of fine and spherical nuclei due to enhanced undercooling of melt.
Semisolid process is possible in any material system possessing a freezing range where the microstructure should consist of the nondendritic globular solid phase separated and enclosed by the liquid phase, referred to as semisolid slurry. There are two primary semisolid processing routes, thixocasting and rheocasting. Especially, rheocasting process has become a new focus in the field of semisolid process because of its many advantages such as no special billet required and possibility of in-house scrap recycling, compared with the thixocasting process. In-Ladle direct thermal control (DTC) rheocasting has been developed, based on the fact that there is slurry and mush transition in every molten metal and the transition, which normally occurs in the range of liquid traction of 0.1 to 0.6, could be controlled by controlling solid shape and relative solid-liquid interfacial energy. In this study, A356 Al alloy was investigated to verify In-Ladle DTC rheocasting for obtaining semisolid slurry. Modeling of heat transfer was carried out to investigate the effect of pouring temperature and ladle material, geometry and temperature and the simulation results were compared with the actual experiments.
In this study, we investigated optimum condition of cooling plate method to obtain semi-solid AM100A Mg alloy with fine and globular morphology. AM100A Mg alloy were hot extruded at $380^{\circ}C$ extrusion temperature under extrusion ratio of 25 : 1 and ram speed of 2.4 mm/sec. Vickers hardness test, optical microscopy, scanning electron microscopy, and image analyzer were performed to identify the optimum conditions of cooling plate method. Optimum conditions of cooling plate method to fabricate semi-solid AM100A Mg alloy with fine and globular microstructures were achieved at a pouring temperature of $602^{\circ}C$ and the angle of cooling plate of 60 degree.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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