Fibrious potassium hexatitanate whisker was produced from the calcination process using a mixture of the natural rutile ore and industrial $K_2CO_3$. Fibrous Potassium titanate was prepared by the following procedures the starting material consisting of $K_2O{\cdot}4.4TiO_2$ was calcined at $1050^{\circ}C$ for 3 hrs. The calcined products obtained under the above condition consisted mainly of potassium hexatitanate with a small admixture of potassium dititanate and potassium tetratitanate. Therefore the single phase of potassium hexatitanate was obtained by heat treatment of $850^{\circ}C$, 3 hrs.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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v.26
no.6
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pp.299-306
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1993
The characteristic of synthesized potassium hexatitanate and manufacturing of thin film type matrix for battery was studied. After ball milled the mixture with 1:4 of $K_2CO_3$ and TiO2, mixsture was sintered at 85$0^{\circ}C$ and its product was confirmed with XRD. Adding the PTFE to the obtained potassium hexatitanate according to there various ball-mill time to control its particle size, thin film type matrix was manufactured. The high-est wettability of 50% was found with 12 hour ball milled powder containing 10w/o of PTFE and also it shown good mechanical properties. The matrix with $K_2O$$\cdot$$6TiO_2$ whisker shown 170% of wettability. Thed char-acteristics of matrix made by whisker and powder mixture were compared with the investigation of bubbled pressure and pore size distribution to improve its mechanical properties.
The preparation of potassium hexatitanate whisker by flux method was investigated. In this study, 8 types synthesis of flux such as $V_2O_5$, $Bi_2O_3$, $B_2O_3$, $Pb_3O_4$, KCl, $K_4P_2O_7$, $K_2WO_4$ and $K_2MoO_4$ were tested to find a suitable flux for the synthesis of potassium hexatitanate whisker. Effects of various reaction variables such as reaction temperature, time, $TiO_2$ mole ratio to $K_2CO_3$, flux mole ratio to the mixture of $K_2CO_3$ and $TiO_2$, and slow-cooling treatment on the crystallization of potassium hexatitanate whisker were investigated. $K_2MoO_4$ and $K_2WO_4$ were better flux than others tested for the synthesis of potassium hexatitanate. In the presence of $K_2MoO_4$ or $K_2WO_4$ flux, the optimum condition for the synthesis of potassium hexatitanate whisker was that reaction temperature of $1000{\sim}1100^{\circ}C$, reaction time of 5 hours, $TiO_2$ mole ratio to $K_2CO_3$ of 6.0, and flux mole ratio to mixture ($K_2O+nTiO_2$) of 4.0. Slow-cooling treatment showed good effect on the growth of long fibrous potassium hexatitanate.
Park, Jong-Il;Kang, Dong-Heon;Kang, Suck-Choon;Chung, Chan-Kyo;Chung, Kyung-Ho;Hong, Young-Keun
Elastomers and Composites
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v.36
no.1
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pp.3-13
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2001
To resolve environmental problem of waste tire and asbestos and also to capitalize the wastes, we developed a new kind of friction material using scrap tire, potassium hexatitanate, filler, and friction modifier in which rubber made a continuous phase. The material containing 5, 20, 10, 20phr of potassium hexatitanate, phenol, friction modifier, $BaSO_4$, respectively showed good friction properties, high and stable coefficient or friction, and low wear rate.
Potassium hexatitanate ($K_2Ti_6O_{13}$) with high thermal insulating capacity, good mechanical properties, and excellent chemical stability are promising functional materials in the field of reinforcing material, heat insulating paints and automotive brake linings. In this study, we successfully synthesized rod-shaped potassium hexatitanate ($K_2Ti_6O_{13}$) by aerosol spray drying and post heat treatment as an eco-friendly process. The $KHCO_3-TiO_2$ porous particles were firstly synthesized from a colloidal mixture of $K_2CO_3$ and $TiO_2$ via aerosol spray drying. Size of $KHCO_3-TiO_2$ porous particles was ranged from $1{\mu}m$ to $5{\mu}m$. The porous particles were then heated to fabricate rod-type $K_2Ti_6O_{13}$. The length and width of rod-type composites were affected by temperature and heating time. The length and width of $K_2Ti_6O_{13}$ were increased by 830 nm and 500 nm, respectively, as the reaction temperature and time increased.
Journal of the Korean Crystal Growth and Crystal Technology
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v.5
no.3
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pp.278-283
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1995
The potassium titanate fibres were synthesized with wet process by the addition of KOH solution to the TiOz gel produced by the reaction between element titanium particles and $H_2O_2$ solution at $50^{\circ}C$. And then they were characterized by XRD, SEM and FT - IR. It was found that potassium titanate fibres were mainly affected by KOH/TiOz mole ratio, synthesis time and aging time in this wet process employed. For $KOH/TiO_2 = 1/1$, synthesizing time 24 hrs, aging time 24 hrs and calcination temperature of TEX>$900^{\circ}C$ for 1 hr, their products were mainly found to be potassium tetratitanate which had thin and long fibres in the range of 10 ~ 20 mm. As the synthesizing time increased and the amount of KOH decreased, potassium tetratitanate was converted into potassium hexatitanate. Also, the length of their fibres became short.
Rod shaped Potassium hexatitanate ($K_2Ti_6O_{13}$) was synthesized from colloidal mixture of $TiO_2$, KOH and graphene oxide (GO) by aerosol spray drying and post heat treatment. Firstly, $TiO_2-KOH-GO$ composites were fabricated by aerosol spray drying in argon atmosphere. The composites were then calcined to form a rod shaped morphology of potassium titanate (KTO) in the presence of graphene at $900^{\circ}C$ for 3 h in argon atmosphere. Finally, the rod shaped KTO was obtained after removal of graphene (GR) at $800^{\circ}C$ and 3 h in air atmosphere. Characterization of the synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ was carried out using the XRD, BET and FE-SEM. The length and diameter of the synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ could be controlled by weight fraction of GO in the aerosol precursor. The length of $K_2Ti_6O_{13}$ rod increased with decreasing its diameter as GO concentration increased. The aspect ratio of the synthesized $K_2Ti_6O_{13}$ rod was controlled from 5 to 13.
Potassium tetratitanate (K2Ti4O9) and Potassium hexatitanate (K2Ti6O13) fibers have been prepared by the slow-cooling calcination process in a temperature range from 125$0^{\circ}C$ to 95$0^{\circ}C$ using the K2CO3 and TiO2 as the starting materials. Optimum fiber growth conditions have been also investigated by changing the physical parameters, such as calcination time and temperature, and cooling rate. Relatively long K2Ti4O9 fibers ( 1.2mm) have been grown with quite a high aspect ratio (c/a 500)when the starting material with a nominal composition of K2O and TiO2 with 1:4 was calcined at 115$0^{\circ}C$ for 4h, and then was slowly cooled to 95$0^{\circ}C$ with a rate of 2$0^{\circ}C$/h. In case of a K2O.6TiO2 composition, acicular shaped K2Ti6O13 fibers with 20~300${\mu}{\textrm}{m}$ long and low aspect ratio (c/a 10~15) have been formed irrespective of the coolign rate. The growth condition of fibers have been discussed based upon the phase diagram of K2O-TiOa2.
We synthesized potassium hexatitanate, ($K_2Ti_6O_{13}$, PT6), with a non-fibrous shape, by acid leaching and subsequent thermal treatment of potassium tetratitanate ($K_2Ti_4O_9$, PT4), with layered crystal structure. By controlling nucleation and growth of PT4 crystals, we obtained splinter-type crystals of PT6 with increased width and reduced thickness. The optimal holding temperature for the layered PT4 was found to be ${\sim}920^{\circ}C$. The length and width of the PT4 crystals were increased when the nucleation and growth time were increased. After a proton exchange reaction using aqueous 0.3 M HCl solution, and subsequent heat treatment at $850^{\circ}C$, the PT4 crystal transformed into splinter-type PT6 crystals. The frictional characteristics of the friction materials show that as the particle size of PT6 increases, the coefficient of friction (COF) and wear amounts of both the friction materials and counter disc increase.
The mixtures of ultra-high molecular weight polythylene (UHMWPE), high density polyethylene (HDPE), process oil (mineral oil) and potassium hexatitanate whisker were melted and mixed at $150^{\circ}C$ for 30min, and prepared by compression molding to the specimen of separator of about $200{\mu}m$ thickness at the same temperature and 5000 psi. Thereafter the pores were formed by extracting process oil with organic solvents. In this study, the range of PR (the ratio polymer to process oil) was varied from 0.1 to 0.5 because the specimen turned into rubbery phase at which PR was below 0.1 whereas it changed into gel phase at which PR was above 0.5. When the specimen was treated with nonpolar organic solvents, process oil was extracted nearly 98%. Tensile strength was $31kg/cm^2$ at PR = 0.426, and resistance of specimen was $37m{\Omega}/cm^2$ at PR = 0.186, and $53m{\Omega}/cm^2$ at PR = 0.426. The $N_2$ adsorption-desorption isotherm showed a hysteresis representing regions of capillary condensation, and the surface area at PR = 0.186 was relatively large as $130cm^2/g$. Potassium hexatitanate whisker was randomly dispersed in between PE layers. It might be that the whisker is intercalated through the PE thin layers oriented by compression.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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