In this research, we accomplished in order to improving color fastness of sublimation for Poly (vinyl alcohol) (PVA)-iodine polarized film. The poor iodine sublimation problem has greatly improved by $O_2$ low temperature plasma treatment. We obtained the followings: (1) plasma treatment has contributed in adhesive ability via peel strength, AFM image and roughness were investigated, But the improvement in adhesive strength was not linearly proportional to the treatment time. (2) $O_2$ plasma treated PVA-iodine polarized film was good enough as to maintain the transmittance and polarization even after iodine cone. of 0.05mol/L and dipping time of 50sec. (3) $O_2$ low temperature plasma treated PVA-iodine polarized film has obtain high durability because of good adhesive strength.
A new monoazo violet dye optimized for polyolefin fibers such as polypropylene and ultra high molecular weight polyethylene fibers was synthesized and its dyeability was investigated. Two hexyl groups were introduced to coupler, 2,5-dimethoxyaniline, in order to increase hydrophobicity of the dye. The maximum absorption wavelength was appeared at 580nm, which meant that the dye showed violet color. From the dyeing results at various conditions, the optimum dyeing was determined as $130^{\circ}C$ for 1 hour with 5% owf of dyes. The good fastness ratings to washing, rubbing were obtained showing at least 4 for both fibers. Light fastness was acceptable for polypropylene fibers giving ratings 3~4. However, relatively poor light fastness was obtained in case of ultra high molecular weight polyethylene fibers showing ratings 2.
This paper surveys the extraction condition of polygenetic natural dye, Sappan Wood and the effect of ash to the dyeability and fastness. The appropriate time for extracting Sappon Wood was 1hour. The pH was increased as the amount of ash increase. The pH was nearly invariable according to the time of ash solution, the extracting times and temperature. Absorbance of dyeing fabrics was about 480nm. From the result of K/S value determination of fabrics, 10g/$\ell$ quantity of ash was surfficient for treatment and the amount of Sappon Wood was in 100% o.w.f.. K/S value of fabrics pre-mordanted or post-mordanted were higher than that of fabrics simultaneous mordanted.K/S value was increased as pH of mordanting bath decrease and pre-mordanting and post-mordanting fabrics increased the amount of absorption (K/S value) compared with non-mordanted fabrics. It was found that pH of mordanting bath affected the amount of absorption and color change of dyed fabrics. Light fastness of fabric dyed was very poor and the fastness of fabric dyed was not influenced by the mordanting conditions and methods.
Silk fabrics were dyed with Gromwell extracts after mordanted with various mordants and their dyeability, antibacterial.deodorization activity, fastness and change of surface color were investigated. Silk fabrics were mordanted at $60^\circ{C}$ for 30 minutes and subsequently dyed at $40^\circ{C}$ for 30 minutes. The dye-uptake of silk fabrics increased with the concentration of Gromwell extracts and mordants. Surface color of silk fabrics changed differently according to the type of mordants used. Antibacterial and deodorization activities of silk fabrics dyed with Gromwell extracts were good. Cu mordant was more effective for deodorization activity. Dyed silk fabrics showed poor light fastness but good dry-cleaning and perspiration fastness.
In case of pure rubber materials, the initial quality of the rubber materials would be excellent, however, the durability against external impact might be poor. In order to overcome the relatively low durability, textile cord could be employed with silicone rubber. We have studied the improvement of heat-resistant adhesion properties of silicone adhesives between silicone rubber and PET fibers by applying various conditions including dip solution recipe. The silicone rubber used was a platinum catalyst curing type and platinum catalyst type silicone adhesive was used as an adhesive to obtain an optimum adhesive force. Furthermore, the bonding mechanism between silicone and PET fiber was established.
최근 지구 온난화로 인해 열대야 발생 빈도가 증가하고 있으며, 야간 저온의 감소에 의한 사과의 착색 불량이 예상된다. 따라서 본 연구는 생육기 후반의 야간 고온이 '후지' 사과에 미치는 영향을 구명하기 위해 성숙기 과실 품질과 시기별 안토시아닌 생합성 유전자의 발현량을 조사하였고, 잎과 과실 내 당 함량을 비교하여 야간 고온에 의한 생리반응을 구명하고자 실시하였다. 야간온도는 7월부터 10월까지 인공기상실 내부에서 처리하였고, 대기온도 대비 $-4^{\circ}C$, $+4^{\circ}C$ 로 각각 설정하였다. 야간 고온은 과실의 횡경, 과중, 당도에 영향을 미치지 않았고 과피의 착색을 불량하게 하였지만, 착색 시기의 안토시아닌 생합성 유전자의 발현량을 변화시키지 않았다. 또한, 야간 고온에 의해서 잎의 sorbitol, glucose 함량과 과실의 sorbitol, sucrose 함량이 대조구에 비해 감소하였고, 잎 조직을 구성하고 있는 책상, 해면 등의 광합성 조직에는 차이가 나타나지 않았지만 광합성 조직 내의 전분 함량이 감소하였다. 따라서 야간 고온은 '후지' 사과의 과실 품질에는 영향을 미치지 않았지만, 잎과 과실의 당 조성을 변화시켰으며, 안토시아닌 생합성 유전자의 발현과는 관계없이 과피의 착색을 억제하였다.
Polyester microfiber has usually greater dye uptake than normal denier polyester fiber in same dyeing condition. In spite of this high dye uptake dyed microfiber fabric has not only low visual colour depth but also poor washing fastness property. In order to study high colouring dyeing technology and high washing fastness of polyester microfiber, dyeing property of polyester microfiber was investigated according to the dye solubility and particle size of used disperse dyes in aqueous dye solution. After disperse dyeing, dyed fabric with disperse dye was redyed with a vat dye without reduction clearing in order to obtain a high washing fastness property. The result were as followings ; A small particle sized disperse dyes such as C. I. Disperse Blue 56 and Red 60 showed high rate of initial exhaution compared with a large particle sized disperse dyes like C. I. Disperse Blue 165 and Red 343. In study of dyeing property of polyester microfiber with C. I. Vat Blue 1, polyester microfiber could achieve high dye uptake at a given optimum vatting process conditions. On the other hand, in consecutive dyeing with disperse and vat dye, K/S value of polyester microfiber with a small particle sized disperse dye increased without reduction clearings, but K/S value of polyester microfiber with a large particle sized disperse dye decreased with reduction clearings.
Cotton and ramie fabrics were dyed with artemesia and gardenia dyeing solutions. The chroma values of the fabrics dyed with gardenia were higher than that of artemesia. The ramie fabrics dyed with gardenia showed higher chroma values than the cotton fabrics. The colors of fabrics were deeper in shade but their chroma values were improved no more by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. The two ways of dyeing processes were carried out. In the first wan, each fabric was dyed in 5 different concentration(1∼5%) of gardenia dyebath to get the fabrics dyed in different shades. After then the gardenia dyed fabrics were dyed again in the artemesia dyebaths. In the second way, the 5 fabrics were dyed in different shades by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. After then the artemesia dyed fabrics were dyed again with the gardenia dyebaths. When the artemesia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with gardenia, the color differences between five samples were slight. But when gardenia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with artemesia, the samples showed different hue of colors between yellow and green of Munsell color circle. Like almost of fabrics dyed with Plants materials, the colorfastness to light and laundering of the dyed samples were poor But the colorfastness to drycleaning was good.
Cotton and ramie fabrics were dyed with artemesia and gardenia dyeing solutions. The chroma values of the fabrics dyed with gardenia were higher than that of artemesia. The ramie fabrics dyed with gardenia showed higher chroma values than the cotton fabrics. The colors of fabrics were deeper in shade but their chroma values were improved no more by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. The two ways of dyeing processes were carried out. In the first way, each fabric was dyed in 5 different concentration(1∼5%) of gardenia dyebath to get the fabrics dyed in different shades. After then the gardenia dyed fabrics were dyed again in the artemesia dyebaths. In the second way, the 5 fabrics were dyed in different shades by repetition of dyeing process in artemesia dyebath. After then the artemesia dyed fabrics were dyed again with the gardenia dyebaths. When the artemesia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with gardenia, the color differences between five samples were slight. But when gardenia dyeing process was added on the fabrics dyed in five shades with artemesia, the samples showed different hue of colors between yellow and green of Munsell color circle. Like almost of fabrics dyed with Plants materials, the colorfastness to light and laundering of the dyed samples were poor. But the colorfastness to drycleaning was good.
Mixed dyeing were carried out ll"ing yellow, red and purple loess as mineral dyes verify their dyeability, color shade and fastness. The proper density of Chinese ink were 0.5, 1.0, 2.0, 2.5, $5\%$(o.w.b). The grinded chinese ink had better stainability compared with the general Chinese ink. The mixed dyeing improvement of stainability in the density of loess of $40\%$(o.w.b) among the yellow, red, and purple loess. The colors in the mixed dyeing with Chinese ink were $3.801\~8.13Y,\;0.128\~7.038Y\;and\;4.222\~9.304Y$. The colorfastness were 1-2 in the homogeneous dyeing with Chinese ink. It was improved 1-3 in the mixed dyeing. Light colorfastness of the homogeneous and mixed dyeing were excellent as a value of 5. The dry rubbing fastness in the homogeneous dyeing was 3-3.5, and 3 in the wet rubbing. As for the mixed dyeing, the dyes of Chinese ink showed poor diffusion into the fiber, resulting in low fastness due to the existence of the dyes on the surface.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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