• 대한조선학회논문집
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• 제53권3호
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• pp.195-200
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• 2016

In this study, compression tests for the polyisocyanurate foam which is recognized as the insulation material for the storage tank of the liquefied natural gas (LNG) were carried out for investigation of the material characteristic of mechanical behavior. Deformation recovery ratio according to the various initial deformation levels were estimated and the mechanical behavior of foams that are experienced compressive deformation was also obtained experimentally. The test results were analyzed based on the conditions of initially applied strain level and engineering strain rate.

• 한국세라믹학회지
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• 제45권10호
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• pp.579-583
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• 2008

A porous $Al_2O_3$, scaffold coated with tricalcium phosphate(TCP) was fabricated by replica method using polyurethane(PU) foam as a fugitive material. Successive coatings of $Al_2O_3$ and hydroxyapatite(HAp) were applied via dip coating onto polyurethane foam, which has a slender and well interconnected network. A porous structure was obtained after sequentially burning out the foam and then sintering at $1500^{\circ}C$. The HAp phase was changed to TCP phase at high temperature. The scaffold showed excellent interconnected porosity with pore sizes ranging from $300{\sim}700{\mu}m$ in diameter. The inherent well interconnected structural feature of PU foam remained intact in the fabricated porous scaffold, where the PU foam material was entirely replaced by $Al_2O_3$ and TCP through a consecutive layering process. Thickness of the $Al_2O_3$ base and the TCP coating was about $7{\sim}10{\mu}m$ each. The TCP coating was homogeneously dispersed on the surface of the $Al_2O_3$ scaffold.

• 접착 및 계면
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• 제17권1호
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• pp.21-28
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• 2016

본 연구에서는 불법 조업 어선 제압 및 장비 불용화를 위한 접착형 퇴치제 개발의 일환으로 발포형 생분해성 폴리우레탄 연구를 수행하였다. 발포형 폴리우레탄 접착제는 폴리에스터계 및 폴리에테르 폴리올을 포함하는 주재와 고분자형의 이소시아네이트로 이루어진 경화제를 혼합하여 반응이 완결되는 2액형으로, 단기간의 생분해성을 위해 주재에 starch와 dextrin 및 amylase 등을 첨가하여 4주간 약 34%의 생분해도를 OECD 301C법에 의해 얻을 수 있었다. 주재와 경화제의 온도에 따른 점도를 $0{\sim}50^{\circ}C$의 온도범위에서 측정하여 혼합 시 참고할 수 있도록 하였으며, 또한 신속한 발포 및 접착성능을 위해서 $0{\sim}50^{\circ}C$의 온도 범위에서 발포형 폴리우레탄 접착제의 반응 완결 속도(rising time)를 조절하여 1 min 내외로 제어하였다. 또한 면 직물에 대한 T-peel 시험을 수행한 결과 최대 20.78 N/cm, 평균 11.95 N/cm의 접착력을 얻을 수 있었다.

• 폴리머
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• 제34권1호
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• pp.8-13
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• 2010

발포체의 물성은 발포체의 밀도, 사용된 폴리머의 기계적 물성과 열린 셀의 함량, 셀 크기, 셀 크기 분포, 셀 형태, 스킨층의 두께 등을 포함하는 셀 구조에 의존하며, 이러한 발포체의 밀도는 사용된 폴리머의 종류와 가교제의 농도 그리고 가공 기술 및 가공 조건과 같은 다양한 원료 물질과 가교 조건에 영향을 받는다. 본 연구에서는 폴리에스터 폴리올, MDI, 아민계 촉매, 틴계 촉매, 실리콘 유화제, 물을 기본 폴리우레탄 발포체의 조성으로 설정하였으며, 발포체에 있어서 stiff-chain 요소인 사슬 연장제의 첨가에 의하여 가교 밀도를 증가시켰다. 또한, 폴리우레탄 발포체의 기계적 물성을 높이기 위해 무기 충전제로 입자 크기와 $SiO_2$ 함량이 다른 실리카와 탈크 각각 2종류를 사용하였다. 발포체의 제조시 사슬 연장제와 무기 충전제의 종류와 함량비를 달리하면서 모듈러스, 인장 강도, 압축 강도, 경도의 물성 변화를 알아보았고, 전자현미경을 통해 셀의 크기 변화와 무기 충전제의 분포도를 관찰하였다.

• 한국화재소방학회:학술대회논문집
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• 한국화재소방학회 1997년도 International Symposium on Fire Science and Technology
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• pp.130-137
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• 1997

Intumescent inorganic and organic coatings which dintr one from the other by the type of gas formers and the mechanisms of foam formation have been obtained and investigated. Inorganic intumescent coatings are the compositions based on water glass and mineral additives with different dispersity. Mineral additives contain adsorbed and absorbed water and carbonates which are destructed with the carbon dioxide and water evolution during the flame action on coating. The decreasing of mineral additives particle sizes under the mechanical milling with the fraction precipitation promotes the foam coke formation with less defects. Here the main structure of comparing compositions does not change. In organic coatings based on epoxy-polymers the polyammonium phosphate additive is used. It is the cabonization catalyst and the foam agent. The polyammonium phosphate of various dispersity employed is uniformly distributed on the polymeric matrix. The decreasing of the particle sizes leads to the increasing of the fire resistant properties of the intumescent coa-ting. The fire resistant analysis of the coating during more than an hour: the coating back side the temperature on plastic or wooden materials does not exceed 423K, and on metal-573K.

• 한국정밀공학회지
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• 제17권3호
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• pp.108-113
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• 2000

An important process for making a new class of polymeric material is called microcellular plastics invented at the Massachusetts Institute of Technology. Many researches for microcellular plastics have been done in various ways and fields. But a research for the polymer which has previous history has not been tried yet. In this paper, weight gain of $CO_2$ was measured in a polymer matrix which had previous history and no history. In each case, experimental data for solubility and diffusivity was shown. A model for $CO_2$ solution process in molecular range was made. The conclusion of this paper is that the previous history has an effect on diffusivity but not solubility and the previous history made by $CO_2$ in supercritical state makes diffusivity of $CO_2$ larger.

• 폴리머
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• 제39권2호
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• pp.210-218
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• 2015

본 연구에서는 아민계 젤화 촉매 dimethylcyclohexyl amine(DMCHA)과 칼륨계 젤화 촉매 potassium octoate(PO)가 경질 폴리우레탄 발포체의 반응거동에 미치는 영향에 대해 연구하였다. Polymeric 4,4'-diphenyl methane diisocyanate, 폴리에스터 폴리올, 실리콘 유화제, 발포제 그리고 젤화 촉매를 사용하여 경질 폴리우레탄 발포체를 제조하였다. DMCHA 촉매의 함량이 0에서 2.0 g으로 증가함에 따라 반응 시간이 약 330초에서 약 35초로 감소하였고, 발열 반응으로 최대 반응온도는 약 217에서 약 $234^{\circ}C$로 증가하였다. PO 촉매의 함량이 0에서 2.5 g으로 증가할수록 반응 시간은 약 79초에서 약 38초로 감소함을 보였고, 특히 젤 타임, 택 프리 타임의 단축에 기여하였으며, 최대 반응온도가 약 182에서 약 $271^{\circ}C$로 증가하였다. 단열 온도 상승법을 이용하여 전환율을 구하였고, 반응식의 상수들을 계산하였다. 반응속도상수 $k_0$는 DMCHA 촉매의 양이 증가할수록 큰 값을 갖는 것을 확인하였고, PO 촉매의 경우 촉매량 증가와 큰 관계없이 유사한 값을 나타냈다.

• 한국응용과학기술학회지
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• 제32권3호
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• pp.546-567
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• 2015

실리콘계 계면활성제는 소수성 유기실리콘 그룹에 하나 또는 그이상의 친수성 극성그룹이 결합되어 있다. 반면에 탄화수소 계면활성제의 소수성 그룹은 탄화수소이다, 실리콘 계면활성제는 낮은 계면장력, 윤활성, 퍼짐성, 발수성, 열 안정성, 화학적 안정성 때문에 폴리우레탄 폼을 시작으로 건설재료, 화장품, 페인트잉크, 농약 등 많은 산업분야에 사용되고 있다. 다양한 응용분야에서의 요구사항을 반영하기 위한 다양한 기능을 가진 폭 넓은 화학구조를 가진 실리콘 계면활성제들이 필요하다. 본 총설에서는 소수성 폴리실록산 중추로서의 폴리디메틸실록산과 반응성 폴리실록산의 성질과 합성방법, 반응성 폴리실록산을 친수성 그룹과 결합시키는 규소수소화반응 같은 주요 반응방법, 그리고 폴리에테르, 이온성, 카보하드레이트 타입 같은 주요 고분자 실록산 계면활성제들의 합성방법을 논의한다.

• 폴리머
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• 제26권2호
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• pp.185-192
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• 2002

Polymeric 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (PMDI), polyether polyol,1,4-butane diol, silicone surfactant와 발포제로 물을 사용하여 경질 폴리우레탄 폼 (PUF)을 제조하였다. PUF의 밀도는 0 php (parts per hundred polyol by weight)의 부탄다이올 양에 대하여 물의 양이 0.5~3.0 php로 증가함에 따라 173.7~41.7 kg/㎥로 감소하였다. PUF의 셀 크기는 10 php의 부탄다이올 양에 대하여 물의 양이 0.5~3.0 php로 증가함에 따라 115-258 $mu extrm{m}$로 증가하였다. PUF의 압축강도 측정 결과, 동일 밀도의 PUF에 대하여 압축강도는 물의 양이 증가함에 따라 증가하였다. 계면활성제가 PUF의 물성에 미치는 영향에 관한 연구에서, PUF의 셀 크기가 계면활성제 첨가량이 0~0.33 php로 증가함에 따라 360-146 $mu extrm{m}$로 감소하였으나 0.33 php 이상의 계면활성제 첨가량에 대해서는 더 이상의 셀 크기 변화가 관찰되지 않았다.

• 폴리머
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• 제29권6호
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• pp.557-564
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• 2005

전분을 가소화시킨 thermoplastic starch(TPS)를 제조하고 이를 생분해성 지방족 폴리에스테르의 하나인 poly (butylene adipate-co-succinate) (PBAS)와 블렌드하였다. TPS의 조성 및 함량이 PBAS의 기계적 물성과 열적 성질 및 생분해도에 미치는 영향과 PBAS/TPS 블렌드의 발포특성을 관찰하였다. 소량의 TPS가 첨가됨에 따라 PBAS/TPS 블렌드의 인장강도,신장률 및 인열강도는 급격히 저하되다가 함량이 증가할수록 감소폭이 둔화되는 경향을 보였다. TPS는 PBAS 블렌드의 결정화도와 열분해온도를 낮추었다. PBAS/TPS 블렌드에서 TPS의 함량이 20 phr일 때 최고의 발포배율을 가지는 발포체가 얻어졌으며,TPS 함량이 증가할수록 발포 배율은 낮아졌다.