Magnesium alloys exhibit many attractive properties such as low density, high strength/weight ratio, high thermal conductivity, very good electromagnetic features and good recyclability. However, most commercial magnesium alloys require protective coatings because of their poor corrosion resistance. Attempts have been made to improve the corrosion resistance of the Mg alloys by surface treatments, such as chemical conversion coatings, anodizing, plating and metal coatings, are commonly applied to magnesium alloys in order to increase the corrosion resistance. Among them, chemical conversion coatings are regarded as one of the most effective and cheapest ways to prevent corrosion resistance. In this study, zinc phosphate conversion coatings on various Mg alloys have been developed by selecting proper phosphating bath composition and concentration and by optimizing phosphating time, temperature. Morphology, coatings composition, corrosion resistance, adhesion and its formation and growth mechanism of the zinc phosphate conversion coatings were studied. Results have shown some attractive properties such as simplicity in operation, significantly increased corrosion protective property. However, adhesions between coatings and substrate and also between coatings and paint are still not satisfied. Resolving the problems and understanding the mechanism of phosphating process are targets of our study.
The success of an implant is determined by its integration into the tissue surrounding the biomaterial. Surface roughness is considered to influence the behavior of adherent cells. The aim of this in vitro study was to determine the effect of surface roughness on Saos-2 osteoblast-like cells. Titanium disks, blasted with $75{\mu}m$ aluminum oxide particles and anodic oxidized and machined titanium disks were prepared. Saos-2 were plated on the disks at a density of 50,000 cells per well in 48-well dishes. After 1 hour, 1 day, 6 days cell numbers were counted. One day, 6 days after plating, alkaline phosphatase(ALPase) activity was determined. Compared to experimental groups, the number of cells was significantly higher on control group. The stimulatory effect of surface roughness on ALPase was more pronounced on the experimental groups than on control group. These results demonstrate that surface roughness alters proliferation and differentiation of osteoblasts. The results also suggest that implant surface roughness may play a role in determining phenotypic expression of cells.
12일간 배양한 계배에서 떼어낸 근모세포에 자외선을 조사하면 근육 분화에 심한 변화를 유발시킬수 있다. 본 연구에서는 자외선이 세포분열 및 근섬유로의 전환, 근모세포와 근섬유의 형태에 미치는 영향을 조사하였다. 자외선을 받은 세포들은 크기가 작아지고 또 적은 수의 세포들이 근섬유 형성에 참여하기 때문에 근섬유의 직경이 좁아지고 길이 또한 작아진다. 자외선이 세포분열과 세포의 융합에 미치는 영향은 배양을 시작한 후 이른 시기에 조사할수록 그 효과가 크다. 또한 자외선의 양을 증가시키면 그 효과가 커져 지나친 양을 조사하면 세포에 치사작용을 나타낸다. 따라서 자외선에 의한 세포 밀도의 감소가 근섬유 형성의 저하를 초래하는 것으로 사료되어 이에 본 연구와 타 실험실에서 얻은 정보를 바탕으로 세포 융합 능력 감소의 원인에 대하여 토의하였다.
The success of an implant is determined by its integration into the tissue surrounding the biomaterial. Surface roughness is considered to influence the behavior of adherent cells. The aim of this in vitro study was to determine the effect of surface roughness on Saos-2 osteoblast-like cells. Titanium disks blasted with 75 ${/mu}m$ aluminum oxide particles and machined titanium disks were prepared. Saos-2 were plated on the disks at a density of 50,000 cells per well in 48-well dishes. After 1 hour, 1 day, 6 days cell numbers were counted. One day, 6 days after plating, alkaline phosphatase(ALPase) activity was determined. Compared to experimental group, the number of cells was significantly higher on control group. The stimulatory effect of surface roughness on ALPase was more pronounced on the experimental group than on control group. These results demonstrate that surface roughness alters proliferation and differentiation of osteoblasts. The results also suggest that implant surface roughness may play a role in determining phenotypic expression of cells.
Purpose: The purpose of this study was to investigate to effect of the ZrN coated on corrosion resistance and physical property of dental Co-Cr alloys using various instruments. Methods: The specimens were used, respectively, for experiment, Arc Ion plating was carried out for dental casting alloys using ZrN coated materials with nitrogen gas. ZrN coated surface of each specimen was observed with field emission scanning electron microscopy (FE-SEM), energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS), vickers hardness tester, and electrochemical tester. Results: The current density of ZrN coated specimen was smaller than that of non-coated specimen in 0.9% NaCl solution. Pit nucleated at scratch of specimen. The pitting corrosion resistant |$E_{max}-E_{rep}$| increased in order of ZrN coated (110 mV), and non-coated wire (100 mV). Conclusion: The corrosion potential of the ZrN coated specimen was comparatively high. the surface of ZrN coated specimen was more smooth than that of other kinds of non-coated specimen. ZrN coated surface showed higher hardness than that of non-coated surface.
This research was performed to evaluate surface performance of gold plated carbonized board. After the carbonization at $850^{\circ}C$, volume, weight, and density decreased by 65.25%, 71.35% and 17.64%, respectively. Abrasion resistance and surface hardness of non-carbonized board exhibited the highest values of 0.093 g/100 revolution and 26.43 N/$mm^2$, respectively. Gold plated carbonized board showed intermediate values, 0.587 g/100 revolution of abrasion resistance and 24.35 N/$mm^2$ of surface hardness. Carbonized board showed the lowest values, 0.863 g of abrasion resistance and 21.50 N/$mm^2$, of surface hardness. These results were thought to reflect propertional relationship between abrasion resistance and surface hardness. Abrasion resistance and surface hardness of carbonized board appeared able to be improved by surface treatment such as plating.
Over the last two decades, microbiologically influenced corrosion (MIC) of metallic materials has received considerable attention due to its serious effects on industrial field. In this context, it is important to devise control methods which inhibit biofilm formation on various metallic compounds and are compatible with environment. It was change of various conditions (duty cycle, current density, $AgNO_3$ concentration and pH) for injection of Ag particles in anodized Aluminum alloy pore using pulsed current. Optimal condition was obtained by means of FE-SEM, ICP analysis etc. The antibacterial metal's specimen were manufactured under optimal condition and this specimen were tested the antibacterial characterization and anticorrosion characterization. In result of test, we can confirmed that the antibacterial characterization and anticorrosion characterization of the specimens of injected Ag particles in anodized Aluminum alloy pore using pulsed current were better than the anodized Aluminum alloy specimens.
Stainless Steel is being used widely for various purposes due to its good corrosion resistance. There have been many researches to produce colored stainless steel by several methods such as anodizing and ion-plating. In this experiment, we $Ti_XN$(C,O) on the films SUS304, aluminium, and glass substrates with DC magentron sputterinng system made by Leybold Hereus, and strdied the structur, corrsion and pit characture of the TiXN observed by TeM image was black and whink and white columnar hed a very fine(200$\AA$) dense sturcture,and the diffraction resistance at the $3{\times}10_6A/\textrm{cm}^2$ and $10_{10}\times{cm}^2$current density were obtained in the under-stoichiometry $Ti_xN$ compound of Ar/$N_2$(Ar:$N_2$=100:6, titanium-rich compound) and the over-stoichiometry compound of Ar/$N_2$((Ar:$N_2$=60:15) respectively. When the thiness was over 1.64$\mu\textrm{m}$, good pit resistance could be obtained and its improvement was especially affected by perfect surfaceface. Typical TiN anodic polarzation curves of very unstable corrosion were observed by $Ti_xN$ film on the glass and perfect film of 3.28$\mu\textrm{m}$ thickness.
전기도금으로 얻어진 금속표면 특성은 도금액의 온도, pH, 도금액 조성, 첨가제 등과 같은 여러 종류의 도금인자 및 조건에 따라 달라진다. 그중에서 가장 영향을 많이 미치는 것이 도금중에 인가되는 전류밀도이다. 이러한 영향에 대해 연구하고자 많은 도금 개발자들은 Hull Cell을 사용하고 있다. Hull Cell 시험은 한 번의 실험으로 높은 전류밀도에서부터 낮은 전류밀도에 이르기까지 규칙적인 전류밀도로 1개의 음극표면에 도금 되도록 하여 도금된 표면을 관찰함으로써 도금 상태를 비교평가 할 수 있게 한 것이다. 하지만 헐셀자에 사용하고 있는 전류밀도 분포 기준은 도금 용액의 종류에 관계 없이 하나의 헐셀식에 의해 표현되고 있다. 하지만 도금용액의 종류에 따라 분극특성이 다르며 이로 인해 헐셀 실험에서의 2차 전류밀도 분포가 달라지게 된다. 따라서 보다 정확한 평가 및 분석을 위해서는 도금용액에 대한 특성이 고려된 전류밀도 분포 기준이 필요하다. 이에 본 연구에서는 Hull Cell 실험에서 도금 용액별로 정확한 헐셀자를 제공하기 위해 기존 헐셀자의 전류밀도 분포와 분극특성을 고려한 2차 전류밀도 분포를 시뮬레이션을 활용하여 비교분석 하였다.
Radioisotope (Nuclear) battery using $^{63}Ni$ was prepared as beta cell. The electroplated $^{63}Ni$ on Ni foil is fabricated, and beta cell and photovoltaic hybrid battery was designed to use at both day and night in space project. A Ni-plating solution is prepared by dissolving metal particles including $^{62}Ni$ and $^{63}Ni$ from neutron irradiation of ($n,{\gamma}$). Electroplating solution of a chloride bath consists on nickel ions in HCl, $H_3BO_3$, and KOH. The deposition was carried out at current density of $10mA\;cm^{-2}$. The prepared beta source was attached on a PN junction and measured I-V properties. The power output at activity of 0.07 mCi and 0.45 mCi were 0.55 pW and 2.69 nW, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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