In this paper, a dual-stator, spoke-type linear vernier machine (DSSLVM) for wave energy extraction application was proposed. This machine is capable of producing a competitively high thrust force and force density at a low operation speed in direct drive systems. The operation principal and working of the proposed DSSLVM were studied. The stator core height is adjusted to improve the overall force density of the proposed machine while reducing the force ripple. To evaluate the advantages of the proposed DSSLVM, the main performance was compared with that of a recently developed linear primary permanent magnet vernier machine (LPPMVM). The proposed machine exhibited greater thrust force and force density, an improved power factor and lower force ripple with the same permanent magnet (PM) volume compared to the LPPMVM.
Nowadays more attention is paid to the developing high efficiency electrical machines for energy saving and protection of natural resources. In general, the electromagnetic losses appearing in electrical machines are widely classified into copper loss, core loss and rotor loss. Particularly, in permanent magnet (PM) machines, core loss forms a larger portion of the total losses than in another machine. So, satisfactory prediction of core loss at the design or analysis stage of PM machines is essential to active high efficiency and high performance. This paper deals with analysis of magnetic field distribution due to geometry of stator core for magnetic core loss calculation of multi-pole PM synchronous machine.
This paper presents the overhang effects of a novel axial flux permanent magnet (AFPM) machine, which consist of the segmented stator and fractioned slot windings, with one rotor and double stator. In addition, the overhang effect of permanent magnet of the motor has been analyzed quantitatively. The overhang is used to enhance the force density in permanent magnet machine. According to the variation of overhang length, the flux density distribution and torque are quantitatively compared. For these analysis, three dimensional finite element method (3D FEM) has been used in this paper. From the results, the proper overhang length of PM is selected to improve the performance of the AFPM machine.
Kim, Sung-Il;Hong, Jung-Pyo;Lee, Woo-Taik;Choi, Chin-Chul;Kwon, Hyuck-Roul;Park, Jeong-Hee
Proceedings of the KIEE Conference
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2009.07a
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pp.857_858
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2009
On account of small size and light weight, a high-speed machine is regarded as a key technology for many future applications of drive systems. In high-speed applications, permanent magnet (PM) synchronous motors have a number of merits such as high efficiency and high power density. Accordingly, they are suitable for driving the air-blower of a fuel cell electric vehicle (FCEV) where space and energy savings are critical. Particularly, a surface-mounted PM motor of them is mainly used as a high-speed machine. However, the motor has a fatal flaw owing to a retaining can to maintain the mechanical integrity of a rotor assembly. The can results in the increase of magnetic air-gap length in the surface-mounted PM motor. Thus, in this paper, an interior PM motor is designed in order to drive the air-blower of FCEV instead of the surface-mounted PM motor, and the experimental results of two models are compared to verify the capability of the interior PM motor for a high-speed machine.
To empower safe, economical and eco-friendly sustainable solution for enhancing oil and gas productivity from deep water reservoirs, new downhole technologies are recommended. Since electric machine plays leading role in the downhole application, it is a squeezing requirement for researchers to design and develop advanced electric machine. The Recent improvement in technology and uses of high-temperature magnets, permanent magnet flux switching machine (PMFSM) has become one of the appropriate contenders for offshore drilling but fewer designed for downhole due to ambient temperature. Therefore this comprehensive study deals with the design optimization and performance analysis of outer rotor PMFSM for the downhole application. Preliminary, the basic design parameters needed for machine design are calculated mathematically. Then the design refinement technique is implemented through deterministic method. Finally, initial and optimized performance of the machine is compared and as a result the output torque is increase from 16.39 Nm to 33.57 Nm while diminishing the cogging torque and PM weight up to 1.77 Nm and 0.79 kg, respectively. Therefore, it is concluded that purposed optimized design is suitable for the downhole application.
2kW급 선형 압축기용 액츄에이터로 직선 왕복 운동을 동작하게 하기 위하여 2상 영구자석형 횡자속 선형 전동기(Permanent Magnet Transverse Flux Linear Machine; PM-TFLM)와 스프링을 조합하여 선형 공진 시스템을 구성하였다. 선형전동기의 이동자를 공진점부근에서 왕복 운동을 하기 위해서 빠른 왕복 운전과 적절한 운전 알고리즘이 필요하게 된다. 먼저 2상으로 이루어진 PM-TFLM의 순시 토오크 제어를 위하여 벡터 제어 알고리즘을 설계하여 구현하고 피스톤, 스피링 및 부하에 따라 운전제어를 수행하는 방법에 대하여 연구를 하였다. 종래의 3상 교류 전동기의 순시 토오크 제어에 적용하는 벡터제어 알고리즘을 2상 PM-TFLM에 적용하여 그 타당성을 보이고 빠른 왕복운전을 안정적으로 수행함을 실험을 통하여 입증하였다.
This paper shows the characteristics of performance for interior permanent magnet machine (IPM) considering driving conditions such as maximum torque per ampere (MTPA) and flux-weakening control especially in terms of harmonic loss. In particular, based on finite element analysis (FEA), permanent magnet (PM) eddycurrent loss and the harmonic iron loss have been computed where the models have been intentionally designed to identify the effects of pole-slot combinations on the loss while maintaining the required power for electric vehicle. From the analysis results, it was shown that the rotor iron loss and PM eddy-current loss of machine employing fractional slot winding are extremely large at load condition. Furthermore, it was revealed that the harmonic iron loss at high-speed operation is mainly distributed over stator teeth and rotor surface, which may aggravate cooling system of the rotor structure in the vehicle.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.53
no.12
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pp.700-708
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2004
Flux-reversal machine (FRM) is a new doubly-salient stator-permanent magnet (PM) machine with flux linkage reversal in the stator concentrated windings. It can operate in both motoring and generating modes. In this paper, a novel design technique to improve the performance of FRM is proposed. Proposed techniques have a new stator winding and a magnet arrangement method. The stator and rotor shape with a concave type and a flux barrier are also proposed. According to the experimental results, it is shown that the proposed FRM have an improved performance.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers B
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v.50
no.5
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pp.214-220
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2001
This paper presents the design schemes for the improvement of force characteristics in a controlled permanent magnet liner synchronous motor (Controlled-PM LSM). The dependence of motor performance on the various design schemes, such as the slot shapes, the magnetization patterns of permanent magnet and the skewing, has been investigated in detail by using finite element method (FEM). The analysis results are verified by the experiment that is performed by a testing machine. From this study, it is known that the skewing of the magnet is the most efficient method in the aspects of detent force reduction and higher force density.
Park, Hyung-Il;Shin, Kyung-Hun;Yang, Hyun-Sup;Choi, Jang-Young
The Transactions of The Korean Institute of Electrical Engineers
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v.65
no.11
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pp.1806-1812
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2016
We propose an interior permanent magnet syhchronous motor (IPMSM) with arc-shape ferrite permanent magnets (PMs) as a substitute for the rare-earth permanent magnet, and determine its optimal design through parametric study. First, we use 2D finite element analysis to analyze 4-poles and 6-slots initial model according to performance requirements and design parameters. The current angle of the maximum average torque considered in the analysis is different compared with the current angle of the minimum torque ripple. Thus, the parametric study for optimal rotor design is performed by varying the thickness and the offset radius of the PMs according to current angle. In particular, a narrow bridge is required in conventional IPMSM for reducing flux leakage; however, the increase in cogging torque in the analysis model saturates the narrow bridge (large offset radius). Therefore, we suggest an appropriate shape considering limiting conditions such as DC link voltage, average torque, torque ripple, and cogging torque taking into account performance requirements.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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