A study was carried out to observe the 1% aqueous safranine solution flow speed in longitudinal and radial directions of softwood Thuja orientalis L., diffuse-porous wood Gmelina arborea Roxb., and ring-porous wood Phellodendron amurense Rupr., Longitudinal flow was considered from bottom to top while the radial flow was considered from bark to pith directions. In radial direction, ray cells and in longitudinal direction tracheids, vessel and wood fiber were considered for the measurement of liquid penetration speed at less than 12% moisture contents(MC). The variation of penetration speed for different species was observed and the reasons behind for this variation were explored. The highest radial penetration depth was found in ray parenchyma of T. orientalis but the lowest one was found in ray parenchyma of P. amurense. The average liquid penetration depth in longitudinal trachied of T. orientalis was found the highest among all the other cells. The penetration depth in fiber of G. arborea was found the lowest among the other longitudinal cells. It was found that cell dimension and also meniscus angle of safranine solution with cell walls were the prime factors for the variation of liquid flow speed in wood. Vessel was found to facilitate prime role in longitudinal penetration for hardwood species. The penetration depth in vessel of G. arborea was found highest among all vessels. Anatomical features like ray parenchyma cell length and diameter, end-wall pits number were found also responsible fluid flow differences. Initially liquid penetration speed was high and the nit gradually decreased in an uneven rate. Liquid flow was captured via video and the penetration depths in those cells were measured. It was found that even in presence of abundant rays in hardwood species, penetration depth of liquid in radial direction of softwood species was found high. Herein the ray length, lumen area, end wall pit diameter determined the radial permeability. On the other hand, vessel and fiber structure affected the longitudinal flow of liquids. Following a go-stop-go cycle, the penetration speed of a liquid decreased over time.
In this study, we conducted verification of key influencing factors during cone penetration testing using the developed Mini Cone Penetration Tester (Mini-CPT), and compared the experimental results with empirical formulas to validate the equipment. The Mini-CPT was designed to measure cone penetration resistance through a Strain Gauge, and the resistance values were calibrated using a Load Cell. Moreover, the influencing factors were verified using a model ground constituted in a soil box. The primary influencing factors examined were the boundary effect of the soil box, the distance between cone penetration points, and the cone penetration speed. For the verification of these factors, the experiment was conducted with the model ground having a relative density of 63.76% in the soil box. It was observed that the sidewall effect was considerably significant, and the cone penetration resistance measured at subsequent penetration points was higher due to the influence between penetration points. However, within the speed range considered, the effect of penetration speed was almost negligible. The measured cone penetration resistance was compared with predicted values obtained from literature research, and the results were found to be similar. It is anticipated that using the developed Mini-CPT for constructing model grounds in the laboratory will lead to more accurate geotechnical property data.
This study has been performed to evaluate basic characteristics of CW-CO$_2$ laser welding process of A5083 and A7N01 Al alloy. The effect of welding parameters, such as shielding gas, gas flow rate, laser power and welding speed on the bead shape and porosity from bead on plate welding tests have been investigated. Welds shielded by He gas had deeper penetration and better bead shape than those shielded by Ar. The penetration depth was augmented with the increase of laser Power and the decrease of welding speed. Welds of A7N01 alloy had deeper penetration than those of A5083 alloy In beads of A5083 alloy which has deeper penetration, the volume fraction of porosities was high due to the number of its was few, but size of its was larger. The case of deeper penetration beads of A7N01 alloy, the porosity reduced under relatively higher power The Volume fraction of porosities in weld of A5083 alloy was significantly higher than that in weld of A7N01 alloy.
This paper deals with the effect of laser welding parameters on the weld formation. Thin steels for automotive application were prepared so as to be welded with high power carbon dioxide laser system. Major process parameters were position of focus and travel speed. The effect of shielding gas was also discussed by employing the high speed photometry. Test results showed that the optimal position of focus varied in accordance with the joint configuration; bead-on-plate, butt or lap welding. It was recommended that the position of focus for the lap welding be located at slightly inner part of the material to be welded. In this case, however, it was noticeable that the weld penetration ratio, d/t$_{0}$ dropped drastically at the critical region. Results also demonstrated that both the bead width and penetration reduced as the travel speed increased. The penetration ratio showed two distinct regions; stabilized zone at the lower range of the travel spped and sudden drop zone at the higher range of travel speed. Lower limit of the penetration for acceptable weld was proved to be about 90% of the parent metal thickness based on the physical properties of the weld. Mixed gas application for both the shielding of molten metal and laser induced plasma control was recommended as far as the penetration was concerned.d.
After high power lasers are avaliable in the commercial market, the number of applications of the laser welding has been increased in manufacturing industries. Although the tailored blank laser welding of butt jointed steel sheets is well known recently in the automotive industries, the lap joint laser welding is a new technology to the automotive manufacturing people as well as the design people. But the deep penetration laser welding seems to be preferred to the partial penetration welding for the lap joint welding in the automotive manufacturers because the partial penetration is a serious deflect for the butt joint. In this study, the feasibility of partial penetration welding fur the lap joint $CO_2$ laser welding was studied fur the 1mm thick 390MPa high strength steel sheets for automotive bodies. The process window of the lap joint partial penetration welding was obtained from experiments with the gap size and the welding speed as process parameters. The partial penetration welding was found excellent on the basis of the tensile shear strength and sectional geometry. The bead width, input energy Per volume, tensile-shear strength, deformation energy and the sectional geometries after tensile-shear tests of partial penetration welded specimens are compared with those of full penetration welded specimens with a series of gaps and welding speeds.
In laser full penetration welding process, full penetration hole(FPH) is formed as a result of force balance between the vapor pressure and the surface tension of the surrounding molten metal. In this work, a three-dimensional numerical model based on a conserved-mass level-set method is developed to simulate the transport phenomena during laser full penetration welding process, including full penetration keyhole dynamics. Ray trancing model is applied to simulate multi-reflection phenomena in the keyhole wall. The ghost fluid method and continuum method are used to deal with liquid/vapor interface and solid/liquid interface. The effects of processing parameters including laser power and scanning speed on the resultant full penetration hole diameter, laser energy distribution and energy absorption efficiency are studied. The model is validated against experimental results. The diameter of full penetration hole calculated by the simulation model agrees well with the coaxial images captured during laser welding of thin stainless steel plates. Numerical simulation results show that increase of laser power and decrease of welding speed can enlarge the full penetration hole, which decreases laser energy efficiency.
Bulletin of the Society of Naval Architects of Korea
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v.6
no.1
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pp.35-42
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1969
Penetrations of arc welding electrades are different by changing welding conditions, welding speed of travel and current, even though quite same ones. Changing status of penetration is studied by changing welding speed of travel keeping welding current constant, at first, and by changing welding current keeping welding speed of travel which was obtained prior experiment constant, afterward. The F-100 4mm $\phi$ rods, E4301 class, which covering substance is mainly ilmenite and a domestic representative product of this class electrode, are used for this experiment. The Marquette's No.130 5/32"(4mm)$\phi$ rods, E6011 class, and No. 140 5/32"(4mm)$\phi$, E6013 class, which were produced in the United Stated, are used to compare penetration with F-100 at same welding conditions. The covering substance of Marquette's No. 130 rods is mainly cellulose, and belong to deep penetration arc welding electrodes, the covering material of another rods is titania, and a kind f shallow penetration rods. The result of this study is as follow : penetration of F-100, domestic ilmentite covering electrade, E4301 class, is between E6011 and E6013 of the United States products. At the lower range of welding current, penetration is closer to E6013 than E6011, at the higher range, closer to E6011 than another; and the value of penetration ranges $1.65{\sim}2.70mm$ for 4mm$\phi$ rods in the adequate current range. The changing status of penetration is showed by following experimental formula. $P=KE_v^{-\frac{2}{5}}1^{\frac{3}{2}}$
Proceedings of the Korean Society of Marine Engineers Conference
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2002.05a
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pp.67-73
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2002
The characteristics of fuel spray influence on the engine performances such as power, fuel economy and emissions. therefore, the measurement of fuel spray characteristics is very important for the improvement of heat engine. The factor which controls the fuel spray is injection pressure, ambient pressure, engine speed et al.. In :his study, We measured spray angle, spray penetration and spray tip velocity considering injection pressure(10,14㎫), ambient pressure(3,4,5㎫), fuel pump speed(500,700,900rpm) in the high temperature and pressure chamber. Experimental results are summarized as follows: 1) Injection pressure influence on the characteristics of spray namely As Injection pressure Is increased, spray angle is decreased but spray penetration and spray tip velocity is increased. 2) Spray angle, spray penetration is increased by increasing the fuel pump speed. 3) Ambient pressure plays an important role in spray characteristics.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.8
no.4
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pp.848-852
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2007
Many numerical analysis tools for predicting penetration speed of sheet pile are thought to be unreliable because they overestimate penetration speed for shallow depth of penetration. In order to overcome the defects of numerical analysis, lateral vibration model of sheet pile was suggested and energy consumption due to lateral vibration of sheet pile was estimated. Also, load reduction factor which explains reduction of vibratory driving force due to lateral vibration was introduced.
In order to investigate the characteristics of the plasma induced by lap-joint CO$_2$ laser welding of automotive steel sheets, the effects of welding speed, shield gas flow rate, gap size, and laser beam defocus to plasma intensity emitted from keyhole have been investigated. The plasma light is measured by fiber and photodiode. Also, the plasma images were captured by the high speed digital camera in 1000frames/sec in order to correlate the plasma light signal with plasma pattern. From the results, it is observed that the difference of the plasma intensity for between the deep penetration and partial penetration exists from 1.2 to 2 times. The plasma light intensity decreased in case of the deep penetration Is observed due to the exhausting of the plasma gas under the sheet. On the other hand, under the conditions of the deep penetration, the plasma intensity is significantly increased by controling the conditions decreasing the penetration depth. It was specially founded that the effect of 0.3mm gap size at partial penetration condition is approximately similar to deep penetration in 0mm gap. It is concluded that the plasma intensity is able to evaluate the penetration depth in lap-joint welding and appears to offer the most straightforward correlation to the welding process.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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