Kim Seung-Soo;Chun Kwan-Sik;Choi Jong-Won;Kim Sung-Ki;Hahn Pil-Soo
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.3
no.4
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pp.335-340
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2005
The forward dissolution rate of a borosilicate waste glass was determined as an interlaboratory study(ILS) testing program for the evaluation of precision in the measurement of the dissolution rate or a waste glass using a single-pass flow-through(SPFT) test, whose conducting practice has been written for standardization through American Society for Testing and Materials (ASTM). A simulated low-activity waste glass powder with a size of 100/200 mesh was dissolved by lithium buffer solution (pH=10) at 70? under Ar atmosphere. By plotting the dissolution rates as a function of silicon and boron concentration in eluate, the forward dissolution rate of the glass was obtained as about $2.7\times10^{-5}g{\cdot}m{\cdot}s^{-1}$ in our laboratory.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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2006.05a
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pp.447-451
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2006
Automobiles become indispensable to our lives of modern days, however, their abrupt increase causes environmental problems. Relevant regulations domestically and internationally, therefore, have been discussed and reinforced for tackling those problems. The current test methods such as ISO 362 which have been adopted in many countries need to be reviewed to be effective, considering the changes in automobile techniques and road conditions. This research is aimed at providing counter-plans for the expected new measures by analyzing both the current and new test methods.
Journal of Fisheries and Marine Sciences Education
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v.27
no.4
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pp.1160-1171
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2015
The purpose of this study is to design and develop a computer based learning and test system, which supports not only testing learner's ability but also learning contents with giving feedback and hint. In order to design and develop a computer based learning and test system, Visual Basic dot Net software is used. The system works in three stages: sequential problem solving stage, randomized problem solving stage, and the challenge stage of pass/fail. The results of this study are as follows: (a) We propose the context of design for the computer based learning and test system. (b) We design and develop items display function with sequential and random algorithm in this system. (c) We design and develop pass/fail function by applying SPRT(Sequential Probability Ratio Testing) algorithm in the computer based learning and test system.
The purpose of this study is to evaluate the residual stresses at the multi-pass FCA weldment using the finite element analysis (FEA). In order to do it, an H-type specimen was selected as a test specimen. The variable used was in-plane restraint intensity. The temperature distribution at the multi-pass FCA butt weldment was evaluated in accordance with the relevant guidance recommended by the KWJS. The effective conductivity for the weld metal corresponding to each welding pass was introduced to control the maximum temperature below the vaporization temperature of weld metal. The heat flux caused by welding arc was assumed to be applied to the weld metal corresponding to welding pass. With heat transfer analysis results, the distribution of transverse residual stresses was evaluated using the thermo-mechanical analysis and compared with the measured results by XRD and uniaxial strain gage. In thermo-mechanical analysis, the plastic strain resetting at the temperature above melting temperature of $1450^{\circ}C$ was considered and the weld metal and base metal was assumed to be bilinear kinematics hardening continuum. According to the comparison between FEA and experiment, transverse residual stresses at the multi-pass FCA butt weldment obtained by FEA had a good agreement with the measured results, regardless of in-plane rigidity. Based on the results, it was concluded that thermo-mechanical FE analysis based on temperature distribution calculated in accordance with the KWJS’s guidance could be used as a tool to predict the distribution of residual stress of the multi-pass FCA butt weldment.
Seo, Jeong Il;Yoo, Si Uk;Gong, Sung Hyeon;Hwang, Gwang Su;Lee, Hyeon Jung;Kim, Joong Pyo;Choi, Hyeon;Lee, Bo Young;Mok, Ji Sun
Clinical and Experimental Pediatrics
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v.48
no.7
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pp.706-710
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2005
Purpose : Early diagnosis of congenital hearing loss through the neonatal hearing screening test minimizes language defect. This research intends to identify frequency of congenital hearing loss in infants through neonatal hearing screening test with the aim of communicating the importance of hearing test for infants. Methods : From May 20, 2003 to May 19, 2004, infants were subjected to Automated Auditory Brainstem Response test during one month of birth to conduct the test with 35 dB sound. Infants who passed the 1st round of hearing test, were classified into 'pass' group whereas those who did not were classified into 'refer' group. Infants who did not 'pass' in the hearing test conducted within one month of birth were subjected to re-test one month later, and if classified as 'refer' during the re-test, they were subjected to the diagnosis for validation of hearing loss by requesting test to the hearing loss clinic. Results : There was no difference among the 'pass' and 'refer' group in terms of form of childbirth, weight at birth and gestational age. In the 1st test, total of 45 infants were classified into 'refer' group. Six among 35 who were subjected to re-test(17%) did not pass the re-test, and all were diagnosed with congenital hearing loss. This corresponds to 0.35%(3.5 per 1,000) among total number of 1,718 subjects. Conclusion : In our study the congenital hearing loss tends to be considerably more frequently than congenital metabolic disorder. Accordingly, newly born infants are strongly recommended to undergo neonatal hearing screening test.
In this paper, a transversely isotropic behavior of AZ31 Mg alloy produced by equal-channel angular pressing (ECAP) process was investigated through tensile test and microstructure observation. The effects of initial ECAP pass number on the anisotropic behavior and mechanical properties of the Mg alloy are evaluated after conventional direct extrusion test, which are carried out at a temperature of $200^{\circ}C$. As a result of the tensile test in three directions ($0^{\circ}$, $45^{\circ}$, and $90^{\circ}$ to the extrusion direction of the sheet) at room temperature, elongation of as-extruded AZ31 alloy(ECAP for 0 pass) showed an unusual anisotropic behavior depending on the extrusion direction although the yield strength and tensile strength are similar to the ECAPed AZ31 alloy. After ECAP for 4 passes at $200^{\circ}C$, microstructural observations of ECAPed magnesium alloy showed a significant grain refinement, which is leading to an equiaxed grain structure with average size of $2.5{\mu}m$. The microstructures of the extruded billet are observed by the use of an electron back-scattering diffraction (EBSD) technique to evaluate of the influence on the grain refinement during extrusion process and re-crystallization mechanism of AZ31 Mg alloy.
A previously proposed finite element formulation method is refined and modified to generate a new type of elements. The method is based on selecting a set of general solution modes for element formulation. The constant strain modes and higher order modes are selected and the formulation method is designed to ensure that the element will pass the basic single element test, which in turn ensures the passage of the basic patch test. If the element is to pass the higher order patch test also, the element stiffness matrix is in general asymmetric. The element stiffness matrix depends only on a nodal displacement matrix and a nodal force matrix. A symmetric stiffness matrix can be obtained by either modifying the nodal displacement matrix or the nodal force matrix. It is shown that both modifications lead to the same new element, which is demonstrated through numerical examples to be more robust than an assumed stress hybrid element in plane stress application. The method of formulation can also be used to arrive at the conforming displacement and hybrid stress formulations. The convergence of the latter two is explained from the point of view of the proposed method.
Journal of the Korean Society for Aeronautical & Space Sciences
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v.44
no.10
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pp.862-870
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2016
AIS and V-PASS, which are used for safe navigation and automatic vessel arrival and departure, are mandatory standard equipment installed on all ships. If an aircraft is equipped with a ship identification system using AIS and V-PASS, and then ship identification information is received by a vessel such as a large fishery inspection boat or a patrol ship or a ground control system, we can quickly perform maritime surveillance and disaster response. This paper describes the development of a ship identification and display system using a ship identification device for aircraft. Flight test results and a future application plan are also included.
The cubicle type GIS rated at 25.8kV has been designed and manufactured by Jinkwang E&C eacently with their own technologies and KERI's assistances. The C-GIS has been tested to check the design capability for reference before conducting the type test. The operating characteristics test, short time withstand current and peak withstand current test, basic short circuit test duty T60 for preconditioning test, cable charging current switching test, capacitor bank current switching test, basic short circuit test duty T100s and T100a, single phase earth fault test, double earth fault test has been conducted. The test results show that the design and the manufacturing of the C-GIS has an enough capability to pass through the type test except the occurrence of 2 NSDDs in the cable charging current switching test and the instability of opening time at the minimum operating voltage. The problems shown in the tests will be improved soon and the successful pass will be expected in the following type test.
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.2
no.4
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pp.47-53
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2001
This study is to investigate the problem of the SPM(Skin Pass Mil7) system which is a finishing treatment of steel sheet. and to develop a PID control scheme to minimize process instability. An electrohydraulic servo system with conventional proportional controller used to regulate the force on the strip works inadequately to yield very undesirable transient responses at the moments welding parts of the strip conte into and pass through the rolls. Both linearized and nonlinear models of a typical SPM system ware simulated first by using Simulink. Then Ziegler-Nichols ultimate cycling method was used for an initial reference guide to tune PID gains, and further fine tuning was performed to get desirable response. The test result in the plant show that proposed PID control scheme successfully improves the process instability in a SPM system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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