This research was carried out to investigate the effects of cyclic humidification on the dimensional stability of particleboard manufactured according the three specific gravity levels and com-ply fabricated with a core of particleboard and veneer or plywood as the face and back materials. Both the particleboard and com-ply were subjected to four cycles of 50-90-50% relative humidity. The results are summarized as follows: Particleboard and com-ply followed a clear pattern of increasing dimensions and weight on the adsorption cycle and decreasing dimensions and weight on the humidification cycle. After the fourth cycle, the dimensions and weight of both particleboard and com-ply were greater than those originally measured. The greater part of increase in occurred during the first humidification cycle. The specific gravity of particleboard has a significant effect thickness and volume change. The dimensional stability of com-ply was better than that of particleboard. In addition, the dimensional stability of com-ply bonded with plywood was better than that of com-ply bonded with veneer.
Wooden dowels are commonly used to join the particleboard members together in many types of structures, But little information is available concerning their holding properties in domestic particleboard. This study was performed to determine the withdrawal loads and strengths on the effect of diameter of dowel and hole clearance. The test block was manufactured from 15 mm thick domestic particleboard. The dowel was manufactured 6, 8 and 10 mm diameters from korean castanea, korean pine and tuliptree. Research reported here indicates that withdrawal loads increase, but withdrawal strengths decrease, as the dowel diameter increases. This study also indicates that dowel withholding load and strength for particleboard less decrease than those for domestic wood as a hole clearance decreases.
This research was carried out to investigate the effect of paper sludge addition on formaldehyde emission, and physical and mechanical properties of UF-particleboard. In order to investigate the effect of paper sludge addition to resin, particleboards were bonded with urea-formaldehyde resins containing 5, 10, 15% paper sludge powders of three types(A Type: -200 mesh, B Type: -100~+200 mesh. C Type: -50~+100 mesh), based on weight of resin solid. Also the effect of paper sludge addition to furnish was studied from particleboards fabricated with ratios of sludge to particle of 5:95, 10:90, 15:85 based on oven-dry weight. Tests were conducted on the manufactured particleboards to determine formaldehyde emission, bending properties, internal bond strength and thickness swelling. The obtained results were summarized as follows: The addition of paper sludge powder to resin yielded a higher pH of cured resin. Formaldehyde emission decreased with the increase of paper sludge powder addition to resin and paper sludge composition ratio to furnish. Particleboard bonded with urea-formaldehyde resin containing paper sludge powder and particleboard mixed with paper sludge have similar bending properties(MOR, MOE) and thickness swelling compared with control particleboard. Internal bond strength of particleboards treated with paper sludge were lower than that of control particleboard. The use of paper sludge as scavenger was achieved reduction of formaldehyde emission without depression of physical and mechanical properties of particleboard. Also the use of paper sludge was able to concluded that there is possibility of partial substitution of wood particle materials.
This research examined the technical feasibility of composite that had 2- and 3- layers of fiberglass reinforcement to enhance the load carrying capacity of particleboard. Specimens were prepared from commercial particleboard. Results indicated that bending properties, hardness and impact bending energy increased as the number of layers of fiberglass reinforcement increased. The wood screw withdrawal load only decreased at the 3-layer of fiberglass reinforcement. The technique developed by this study may increase an opportunity to use particleboard for structural purposes.
Mechanical properties of 15 mm thick, three-layer particleboard were studied by varying resin content, specific gravity, mat moisture content, pressing time and pressing temperature. Based on the results of the study, Multiple regression models were developed to estimate the mechanical properties of three-layer particleboard. The results of this study showed the mechanical properties of particleboard were highly related with resin content. specific gravity and mat moisture content in decending order. The mechanical properties were able to estimated as the linear function of resin content and specific gravity. However, the effects of change in mat moisture content on the mechanical properties showed a non-linear pattern. The mechanical properties curves over mat moisture content reached peaks at 15 %, and then decreased at 18 % and 21 % of mat moisture contents. On the other hand, the effects of pressing time and pressing temperature on the mechanical properties of particleboard were not significant.
The objective of this research is to evaluate the effect of adhesive types on dimensional stability of bamboo-oriented particleboard. The materials used in this research are bamboo tali(Gigantochloa apus J.A & J.H. Schult. Kurz), UF/MDI(8, 10, 12 % level), and MF, MDI, and PF at 7 % level. Particle and adhesive are mixed using a blending machine; then, mat forming and hot pressing processes are performed using adhesive-suitable temperature and time references. MDI resin is set at $160^{\circ}C$ temperature for 5 minutes. PF resin and MF resin are pressed at $170^{\circ}C$ for 10 minutes, and $140^{\circ}C$ for 10 minutes, respectively, while UF/MDI sets at temperature of $140^{\circ}C$ for 10 minutes. The results show that particleboard using PF resin produces the lowest thickness swelling value. The particleboard using UF/MDI resin also produces good response for thickness swelling value. Interesting things happen in that UF/MDI adhesive produces a thickness swelling value better than that of MDI resin. FTIR analysis on particleboard bonded by UF/MDI resin combination shows the presence of carbonyl group C=O vibration on multi substitution of urea at wave number of around $1,700cm^{-1}$.
Iswanto, Apri Heri;Febrianto, Fauzi;Hadi, Yusuf Sudo;Ruhendi, Surdiding;Hermawan, Dede;Fatriasari, Widya
Journal of the Korean Wood Science and Technology
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제46권2호
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pp.155-165
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2018
The objective of the research was to evaluate the effect of particle pre-treatment on physical, mechanical, and durability of jatropha fruit hulls (JFH) particleboard. The pre-treatments included were immersing in cold water, hot water, and acetic acid solution. After each treatment, the particles were dried up to 3% moisture content. Urea-formaldehyde (UF) resin was used to fabricate particleboards with board size, thickness and density target of 25 cm by 25 cm, 0.80 cm, and $0.70g/cm^3$, respectively. Board pressed at $130^{\circ}C$ for 10 minutes, and $25kg/cm^2$ pressure. The evaluation of particleboard followed the JIS A 5908-2003. Whilist their resistance to subterranean termite test (mass loss, mortality, antifeedant value and feeding rate) refers to the Indonesian standard (SNI 01.7207-2006). The physical and mechanical properties of particleboards showed that all pre-treatments decreased the pH of particles. Overall, all particle immersing treatments resulted of better physical and mechanical properties of particleboard than those of untreated ones. The acetic acid treatment resulted the best physical and mechanical properties of particleboard. Based on the mass loss of JFH particleboard, hot water and acetic acid treated particleboards were classified into weak resistance to subterranean attack. The other two treatments were classified into very weak resistance. Hot water treated particleboard provided the highest mortality and antifeedant as much as 87.40% and 34.20%, respectively. Based on antifeedant classification, hot water treated particleboards were classified into moderately strong resistance, while other treatments were categorized into weak resistance. The lowest feeding rate value ($45.30{\mu}g/termite/day$) was attained by hot water treatment.
본 연구는 한지 제조과정에서 특별한 용도가 없어서 버려지는 닥나무 목질부로 밀도 및 수지첨가량별로 파티클보드를 제조하고, 이를 건축마감재로 활용 가능성을 알아보고자 탈취효과, 원적외선 방사 및 실내 공기오염물질 방사특성에 대하여 검토하였다. 측정 결과 보드의 밀도 및 수지첨가량이 증가할수록 탈취율은 증가하였다. 탈취율은 80~90%, 원적외선 방사율은 0.892~0.899로 비교적 높았다. 총휘발성유기화합물은 수지첨가율 13%, 밀도 $0.6g/cm^3$인 보드가 $0.074mg/m^2{\cdot}h$로 가장 적게 방출되었고, 폼알데하이드는 보드 제조 조건별로 $0.004{\sim}0.006mg/m^2{\cdot}h$로 미세한 방출 특성을 보였다. 이와 같이 보드 제조 조건을 다양하게 하여 용도에 맞는 보드제조가 가능하다면, 닥나무 목질부로 제조된 보드는 건축마감재 이용가능성이 있을 것으로 생각된다.
본 연구는 요소수지(고형분함량 60%)를 사용, 분죽 3개월생 국산 대나무를 이용하여 대나무 파티클 3층 보드를 제조하고 3년생과 그 보드의 물리 기계적 성질을 비교 검토하였다. 분죽의 수령이 파티클 보드의 비중과 기건 함수율에 미치는 차이는 없었고, 제품의 두께 팽윤율은 함지율 11%부터 KS기준을 만족시켰으며 3개월생 보드가 3년생 보드보다 높은 수치를 나타냈다. 3개월생 파티클 보드의 휨강도가 함지율 3수준(9%, 11%, 13%)에서 모두 3년생보다 훨씬 높게 나타났고, 박기강도도 3개월생 보드가 3년생 보드보다 월등히 높았다. 3개월생, 3년생 보드 모두 KS기준강도보다 월등하였다. 보드의 포름알데히드 방산량값은 모두 E2 등급을 만족시켰다.
In tendancy of manufacturing beam with laminating particleboard, it was thought that if the properties, especially mechanical properties, of particleboard be reinforced, the mechanical properties of particleboard-laminated beam would be also improved. So in this study the particleboard was reinforced with composing of wood particle and steel wire. This study was carried out to obtain the basic physical and mechanical properties of board composed of wood particle and steel wire, especially tensile strength and compressive strength which are the important factors of the lamina of beam, in order to estimate whether the board, composed of wood particle and steel wire could be to improve the properties of the particleboard- laminated beam. The results obtained were summarized as follows: 1. The board composed of wood particle and steel wire in accordance with lower board density took better thickness swelling. 2. The board with lower board density was improved in higher value of tensile strength with more steel wires in prescribed cross section area of the board. for example, the board of density 0.5 showing 140% improved value. 3. In compressive strength, the board with lower board density was also improved in hjgher value with more steel wires in prescribed cross section area.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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