In this paper, in order to examine the torsional behaviour of twisted yarn closely, the torsional rigidity would be derived in terms of physical and mechanical characteristics of its constituent fibers and yarn structural parameters by energy-method. And the propriety of the theory will be discussed by comparing with experimental results. The torsional rigidity of yarn in both experimental and theoretical results decreases with surface helix angle increases. But the experimental values are more higher than those of the theoretical ones.
In the part 1 and 2, relations were found between fundmental mechanical properties and primary hand values, performance of Korean women's summer and fall & winter fabrics. In this paper, in order to investigate the hand values and mechanical properties such as tensile, shearing, bending, compression, surface and thickness & weight of the core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes were measured by KES-F system. The experimental results are statistically analyzed in the aspects of the mechanical properties, their effects on the hand values, formation of weared clothes and transformation behavior. The correlation in the hand values are analyzed, too. Furthermore, there mechanical properties are discussed in comparison with those values for kimono fabrics. The main results are summarized as follows: 1. The core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes have box-shaped silhouette based on higher bending rigidity and shear elasticity. 2. The core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes are inferior to silk fabrics, superior to polyester fabrics in formation. 3. A drapability and wrinkle recovery of core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes formation for weared clothes are inferior to polyester fabrics, superior to silk fabrics. 4. A primary factor of mechanical properties contribute to the hand values of core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes are same as the Korean women's winter fabrics, except for flexibility with soft feeling. 5. As for the hand values of core-spun yarn woven fabrics for Korean folk clothes, stiffness, anti-drape stiffness are superior to those of polyester fabrics. And also, flexibility with soft feeling, scrooping feeling of core-spun yarn woven fabrics have greater values as compared with silk fabrics for Korean folk clothes.
This paper shows the possibility of the application of the orientation density function of fibers to the mechanics of fibrous assembly. As an example, the orientation density function of a single yarn was theoretically derived in consideration of the idealized helical yarn. And the theoretical derivation of the tensile modulus of the fibrous assembly was performed in view of the fiber orientation. Application of this orientation density function to the obtained tensile modulus and to the contraction factor of the yarn was also performed so that the theoretical equations of the tensile modulus and the contraction factor of the yarn were obtained. Close agreement was shown between the theoretical and the existing equations. Consequently it was confirmed that the application of the orientation density function to the mechanics of the fibrous assembly is sufficiently possible.
Hanjisa(Korean paper yarn), a new material made from the traditional Korean paper, has been developed through local R&D efforts, reflecting the current trend highly valuing environmental friendly. This new material is considered suitable for the 21C lifestyle and culture pursuing improved quality of human life and the environment. Therefore, this study aims to widely make known the originality and functions of the environmentally friendly Korean paper yarn, as well as to increase its commercial value. Furthermore, a new category of apparel design is presented by studying painting dyeing based on transformational tuck techniques and wax resist dyeing with formative features of repeated lines and rhythms of shells in order to implement three-dimensional and decorative artistic expressions. The texture of the Korean cotton paper yarn was particularly suitable to employ tuck and dyeing techniques Which express formative features of shell. Also, the material was useful for expressing the three-dimensional feelings with repeated curves and cross sections of shells. Moreover, paraffin resist dyeing and stitch techniques were used in order to avoid monotony and the images of shells visually materialized. Through the results stated above, this study could explore how to overcome obstacles to globalization of the Korean modern apparel such as its uniqueness, limit of materials or absense of internationality by applying modern design to the Korean paper fabrics. In the future, it is expected that more manufactures could produce and supply the new materials so as to make widely known the originality of the Korean paper fabrics and develop the material into a popular organic product fitting the modern lifestyle.
This paper presents a novel knitted data glove system for pattern classification of hand posture. Several experiments were conducted to confirm the performance of the knitted data glove. To find better sensor materials, the knitted data glove was fabricated with stainless-steel yarn and silver-plated yarn as representative conductive yarns, respectively. The result showed that the signal of the knitted data glove made of silver-plated yarn was more stable than that of stainless-steel yarn according as the measurement distance becomes longer. Also, the pattern classification was conducted for the performance verification of the data glove knitted using the silver-plated yarn. The average classification reached at 100% except for the pointing finger posture, and the overall classification accuracy of the knitted data glove was 98.3%. With these results, we expect that the knitted data glove is applied to various robot fields including the human-machine interface.
This paper investigates the change of mechanical properties and thermal shrinkage in commercial multi-filament PET(polyethylene terephthalate) , namely, regular yarn, POY, DTY and composite yarn. To determine changing the effects of processing steps, these were examined at three steps process simulation conditions. The first step is sizing simulation$(S-1\;step\;:\;130^\circ{C}\times2\;min$., hot air treatment under 0.1 gf/d load), the second step is scouring simulation$(S-2\;step\;:\;100^\circ{C}\times20\;min$., boiling water treatment under free tension)and final step is setting simulation$(S-3\;step\;:\;180^\circ{C}\times2\;min$., hot air treatment under free tension). Regular yarn in multi-step treatment showed higher shrinkage at S-3 step and DTY showed higher in at S-1 step. While POY was relaxed at S-1 step, composite yarn showed different shrinkage properties depending on composite yarn type. Mechanical properties showed good relationship with shrinkage : high shrinkage makes initial modulus decrease and bleating strain increase. It also makes decreasing yield strain and yield stress decrease.
Even though the woollen-yarn-making process as a whole has received much attention from customers in recent years, but yet there exist many problems to improve quality, productivity, and working environment in a small-medium woollen-yarn manufacture. To achieve the aim for improvement of quality and productivity, we have performed a period of education and training for workers. And thus this paper reports a study carried out them in the company located in near Pusan. Also, this paper describes a study how has a small-medium company introduced the education for the workers by authors. Among the possible outcome of this study is that the company does encounter considerable difficulties in the education and training. But to improve the quality and productivity, we assert that the company has to overcome these courses. We all recognize that the employer has been prepared for education and training to improve the employees' working conditions for a long time.
This study surveys the warp and weft tension differences between projectile and air-jet looms and analyses the mechanical properties of worsted fabrics for garment with relation of these loom characteristics using KES-FB system. The paper is divided by two parts. In the 1st paper, the worsted fabric is woven as 5 harness satin weave using 1/40 Nm sirofil worsted warp yarn and 1/30 Nm worsted weft yarn by projectile(Sulzer) and air-jet looms(Picanol PAT and OMNI), respectively. The weavability is also analysed by measuring warp tension variation according to the warp position and weft tension of 3 kinds of looms. The relationship between shed amount and the warp tension is surveyed, and the relationship between end breaks and warp and weft tensions is also discussed.
In this paper, the fabric specimen undergoes repeated laundering under given condition. After this cyclic laundering was applied, the crease recoveries of the specimen were measured using shirley crease revovery tester in order to evaluate the effect of factors at given condition during crease deformation. 5 samples of grey plain cloth were desized, alkali-scoured, bleached, whased with water, and air-dried. All tests were made on samples preconditioned to $65\%\;RH\;and\;20^{\circ}C$. The experimental results were analysed statistically to relate crease recoveries and the properties of smaples, recovery periods (time) of crease. Furthermore, the crease recoveries of core-spun yarn woven fabrics were discussed in comparison with those values for $100\%$ combed cotton yarn woven fabric and $65\%$ polyester $35\%$ carded cotton blended yarn woven fabric. The results obtained are as follows; 1. Regardless of materials, remarkable decrease are observed in crease recoveries about 1-5 cycles of the repeated laundering, but slack decrease are observed in crease recoveries after 5 cycle of the re-peated laundering. 2. Crease recoveries ($\alpha$) of core-spun yarn woven fabrics are relate to recovery periods (t) of crease as follows; log$\alpha$=0.01415 log t+2.1168 ($r^2=0.94$) 3. Core-spun yarn woven fabrics were superior to $100\%$ combed cotton yarn woven fabrics and $65\%$ polyester $35\%$ carded cotton blended yarn woven fabric in crease recoveries. 4. Crease recoveries ($\alpha$) of core-spun yarn woven fabrics are relate to cover factor (CF), thickness (T) at pressure 0.5 $gf/cm^2$, weight (W) as follows; log$\alpha$=-0.3482 log CF-0.4924 log T-0.4727 W+2.4243 ($r^2=0.88$) 5. Crease recoveries ($\alpha$) of core-spun yarn woven fabrics are relate to 2HB/B, 2HB/W, $\sqrt[3]{B/W}$, WC/T which are concerning to formation of weared clothes and bending Iran formation behavior as follows: log $\alpha$=0.0091 2HB/B+0.4667 2HB/W+0.0185 $\sqrt[3]{B/W}$+0.0114 WC/T+1.8433 ($r^2=0.86$)
This paper investigated the wearing performance of knitted fabrics made of air vortex yarns using PTT/tencel/cotton fibres in comparison with ring and compact yarns for emotional garment. Wicking property of knitted fabric made of MVS yarns was worse than those by ring and compact yarns, however, drying property of knitted fabric made of MVS yarns was better than those by ring and compact yarns, which was explained as more water vapor transport due to larger openness between fibres in the MVS yarns than those in the ring and compact yarns. Thermal conductivity of knitted fabric made of MVS was lower than those of ring and compact yarns and maximum heat flow(Qmax) at the transient state of MVS knitted fabric was lower than those of ring and compact yarns, which may be attributed to MVS yarn structure that has parallel fibres in the core part of the yarn and fasciated fibre bundles on the sheath part with roughness on the yarn surface. However, pilling of MVS knitted fabric was better than those by ring and compact yarns, which was caused by less and shorter hairy fibres protruded from MVS yarn surface than those of ring and compact yarns. It was observed that tactile hand of MVS yarn knitted fabrics was stiffer than those of ring and compact yarns knitted fabrics. It was explained by low extensibility and compressibility and high bending and shear rigidities of the MVS yarn knitted fabrics, which resulted in bad wearing performance of MVS knitted fabric.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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