This research investigates the rheological behavior and the confined water ratio of the cement paste and binder condition in order to predict mix design proportion of the high flowing concrete. The purpose of this study is to determine the optimum replacement ratio of binders including fly ash, and lime stone powder by the cement weight. For this purpose, belite cement, blast furnace slag cement and ordinary portland cement are selected. As test results, the confined water ratio shows the following range ; OPC>blast furnace slag cement>belite cement. Therefore, belite cement is proved very excellent cementitious materials in a view point of the flowability. The optimum replacement ratio of lime stone powder is shown over $30\%$ in case of belite cement and about $10\%$ in case of slag cement type. Also, the optimum replacement ratio of fly ash is shown $30\%$ by the cement weight considering the confined water ratio and deformable coefficient of the paste condition.
This study describes the optimum mix proportion of the high strength and self-compacting concrete placed in main structures of LNG above tank. This concrete requires high strength level about $60{\sim}80MPa$, low hydration heat, balance between workability and consistency without vibrating in the actual work. For this purpose, low heat portland cement and fly ash are selected and design factors including water-binder ratio, replacement ratio of fly ash are tested. As experimental results, low heat portland cement shows lower the confined water ratio than another cement type and the optimum replacement ratio of fly ash in order to improve properties of the binder-paste shows 10% by cement weight considering test results of the confined water ratio$({\beta}p)$. Also, flowability of the high strength and self-compacting concrete by using fly ash about $10{\sim}20%$ is improved. The replacement ratio of fly ash 10% and water-binder ratio $25{\sim}27%$ are suitable to the design strength 80MPa and cost, In case of the design strength 60MPa, the replacement ratio of fly ash and water-binder ratio show 20% and $25{\sim}30%$ separately. Based on the results of this study, the optimum mix proportions of the high strength and self-compacting concrete will be applied to the construction of LNG above tank as a new type.
The most of waste foundry sands(WFS) have been discarded. It is very urgent for our country to make a study on recycling of WFS. The one of recycling method of WFS is using them as fine aggregate for concrete. This study provided the optimum amount of WFS and flyash when WFS and flyash were used together in concrete. The concrete made with 60% WFS fine aggregate replacement showed higher compressive strength, splitting tensile strength and modulus of elasticity than normal concrete. In the case that the flyash and WFS are replaced together, the compressive strength and splitting tensile strength were improved at flyash replacement ratio $10%{\sim}20%$ and WFS replacement ratio $40%{\sim}60%$. The increase of WFS and flyash replacement led lower air content. While the increase of WFS replacement led lower slump, the increase of flyash replacement led higher slump.
이 연구는 대용량 지상식 LNG 저장탱크에 사용할 고강도 자기충전 콘크리트의 최적배합 조건을 도출하고, 현장적용을 위한 기본 자료를 제안하기 위한 것이다. 60~80 MPa 고강도 자기충전 콘크리트를 적용하면, 벽체두께의 감소와 자기충전성에 따른 인력절감 및 품질확보 등을 통하여 경제성을 확보할 것으로 예상된다. 시멘트 및 분체는 점성 증대 및 수화열 저감에 우수한 플라이애쉬와 저열 시멘트(벨라이트)를 사용하였다. 플라이애쉬의 치환율은 구속수비 및 배합변수 실험을 통해 정하였으며, 배합변수는 단위수량(W), 플라이애쉬 치환율(FA), 물-결합재비(W/B) 및 잔골재율(S/a)로 하여, 최적배합비 및 경제성 평가를 실시하였다. 실험 결과, 설계기준강도 60 MPa의 경우에는 단위수량 165 $kg/m^3$, 플라이애쉬 치환율 20% 및 물-결합재비 27~30%로 나타났으며, 설계기준강도 80 MPa의 경우에는 단위수량 165 $kg/m^3$, 플라이애쉬 치환율 10% 및 물-결합재비 25%로 나타났다. 또한, 기존의 설계기준강도 40 MPa과 비교해 볼 때, 압축강도 증가에 따른 재료비 상승은 60 MPa의 경우 14~22% 및 80 MPa의 경우 33%로 나타나, 현장관리 및 인력절감 등과 함께 매우 경제적인 것으로 나타났다.
The purpose of this study is to raise the strength of concrete with admixture. The natural zeolites and mud stone, abundant in this country, were used as admixture for high-strengthening of concrete. Proper workability was gained by using the superplasticizer. The optimum replacement ratio of zeolite mud stone was 10% on unit -cement amount. At these optimum replacement ratio, the strength development over the plain concrete was 34% for zeolite and 16% for mud stone. Through this study, we concluded the natural zeolite and mud stone were adequate admixture for the high-strengthening of concrete.
Due to the economic growth and the improvement of life standards in the country, the quantities of waste glasses have been yearly increased. About 65% of them are recycled and the rest are reclaimed. The reclaimed waste glasses can cause some problems such as the environmental pollution as well as the processing cost of them. Thus, the purpose of this experimental research is to investigate the properties of mortar using powdered waste glasses(PWG) as a cementitious materials in mortar to recycle the reclaimed waste glasses For this purpose, the workability and strength of mortar specimens using PWG have been tested and analyzed in various grain size of them by changing the replacement ratio. As a result, considering the workability and strength of mortar specimens using PWG, it is concluded that the optimum grain size and replacement ratio of them will be existing.
This research investigates experimentally an effect on the quality performances of the high flowing concrete according to binder types. The purpose of this study is to determine the optimum mix proportion of the high flowing concrete having good flowability, viscosity and no-segregation. For this purpose, two types using belite cement+lime stone powder(LSP) and furnace slag cement+lime stone powder are selected and tested by design factors including water cement ratio, fine and coarse aggregate volume ratio. As test results of this study, the optimum mix proportion for binder types is as followings. 1) One type based belite cement ; water cement ratio $51^{\circ}C$, fine aggregate volume ratio $43^{\circ}C$ and coarse aggregate volume ratio $53^{\circ}C$, replacement ratio of LSP $42.7^{\circ}C$. 2) Another type based slag cement : water cement ratio $41^{\circ}C$, fine aggregate volume ratio $47^{\circ}C$ and coarse aggregate volume ratio $53^{\circ}C$, replacement ratio of LSP $13.5^{\circ}C$.
In this paper, the properties of high-strength concrete are described with respect to materials and mix conditions(water-cement ratio, chemical admixture, replacement of fly ash). As primary purposes of this study, the optimum mix design method of high-strength concrete to decrease unit cement contents is investigated, and the properties of fresh and hardened concretes are tested in terms of slump, air content and compressive strength. As results of this study, workability and strength development of the high-strength concrete depend on the water-cement ratio, replacement ratio of fly ash and dosage of the chemical admixture. The conditions which are proposed optimum mix design of the high-strength concrete show W/C 37%, S/A 42~45% and unit cement content 470~480kg/$\textrm{m}^3$. Based on the results, the applicability of high-strength concrete in site is clearly proved.
The aim of this study is to decide the optimum replacement method when mineral Admistures as SILCA FUME and FLY ASH are used, as a part of practical use of ultra High-Strength Concrete. For this purpose, Four types of replacement methods are examined and the relationship between replacement methods and concrete properties is studied. As a result, workability and gain of strength are dependent on the replacement method of mineral Admixtures. The methods of using volumn ratio of cement in FIY ASH, weight ratio of cement in SILCA FUME are shown better workability and strength of concrete than any other replacement method.
고로슬래그 미분말의 혼입은 염해에 노출된 콘크리트 구조물에 효과적인 염해 저항성을 나타내며 이로 인해 높은 내구수명을 확보할 수 있다. 본 연구에서는 피복두께, 표면염화물량, 임계염화물량, 슬래그 치환율 등의 내구성 설계인자들을 고려하여 내구수명을 평가하였으며, 목표내구수명에 따른 최적의 슬래그 치환율을 도출하였다. 표면염화물량은 3.16~3.38배의 영향을, 피복두께는 3.02~3.34배의 영향을 나타내어 내구수명에 가장 영향을 많이 미치는 인자로 평가되었으며, 임계염화물량은 1.53~1.57배 수준으로 물-결합재 비에 따라 큰 차이를 보이지 않았다. 100년의 목표내구수명에 대해 표면염화물량이 $18.0kg/m^3$의 매우 혹독한 조건에서는 피복두께를 70mm 이상, 물-결합재 비를 0.37 수준으로 낮추어야 치환율 42% 이상이 요구되었으며, $13.0kg/m^3$에서는 35% 이상의 슬래그 치환율이 요구되었다. 합리적인 내구성 설계를 위해서는 명확한 환경조건의 설정과 임계염화물량이 정의되어야 하며, 국내의 임계염화물량 기준은 매우 엄격한 조건임을 알 수 있다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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