연구에서는 문제시 되는 순환자원의 종류를 상호 보완적으로 활용하여 문제를 해결하고자하는 연구이다. 즉, 고로슬래그 미분말(BS)의 잠재 수경성반응을 순환 잔 굵은 골재의 알칼리로 반응시키고, 부족분의 알칼리를 보통포틀랜드 시멘트(OPC)로 해결하면서 소석회 처리된 소각장애시(WA)의 치환율을 실험변수로하여 최적치를 구하고자 실험하였다. 실험결과 WA 치환율이 증가할수록 유동성과 공기량은 약간 저하하고, 염화물량은 증가하여 불리하였지만 압축 및 인장강도가 1% 에서 최대 값을 나타내어 폐기물 유효처리 관점까지도 고려하면 WA 1% 혼합이 최적인 것으로 분석되었다.
CTAB에 의한 CuS 침전 미립자의 응집과 기포 흡착특성을 고찰하였다. CTAB의 기포흡착은 Langmuir흡착식을 따르며, 포말간 본체액의 동반을 고려한 회분해석으로부터 구한 흡착열은 3700cal/mol로 나타났다. CTAB에 의한 CuS미립자의 기포흡착은 기포-입자간 충돌흡착으로 설명되었고, 흡착분리에 대한 최적 농도비는 CuS의 최적 응집농도비와 일치하였으며, 그 값은 [CTAB] 대 [CuS]가 0.1로 얻어졌다. 기포에 의한 포집효율은 pH와 CTAB농도 등에 의존하나 공기의 유량에는 무관하였으며, 최대 포집효율은 최적 첨가농도에서 0.0002로 나타났다. 또한 Cu-Cd-Zn 황화물의 혼합계에서 CTAB를 사용한 기포흡착의 경우 ZnS의 선택적 분리가 가능하였다.
Kim, In Sik;Ko, Dae Young;Canlier, Ali;Hwang, Taek Sung
Korean Chemical Engineering Research
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제56권3호
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pp.361-369
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2018
A manufacturing method has been devised to prepare novel heterogeneous cation exchange membranes by mixing ethylene vinyl acetate (EVA) copolymers with a commercial cation exchange resin. Optimum material characteristics, mixture ratios and manufacturing conditions have been worked out for achieving favorable membrane performance. Ion exchange capacity, electrical resistance, water uptake, swelling ratio and tensile strength properties were measured. SEM analysis was used to monitor morphology. Effects of vinyl acetate (VA) content, melt index (MI) and ion exchange resin content on properties of heterogeneous cation exchange membranes have been discussed. An application test was carried out by mounting a selected membrane in a membrane capacitive deionization (MCDI) system to investigate its desalination capability. 0.92 meq/g of ion exchange capacity, $8.7{\Omega}.cm^2$ of electrical resistance, $40kgf/cm^2$ of tensile strength, 19% of swelling ratio, 42% of water uptake, and 56.4% salt removal rate were achieved at best. VA content plays a leading role on the extent of physical properties and performance; however, MI is important for having uniform distribution of resin grains and achieving better ionic conductivity. Overall, manufacturing cost has been suppressed to 5-10% of that of homogeneous ion exchange membranes.
AlON was fabricated by the pressureless reaction sintering of $Al_2O_3$-AlN powder mixtures. The ratio of AlN to $Al_2O_3$ as well as various sintering aids were the main variables for this study. The optimum ratio of AlN in the $Al_2O_3$-AlN mixture was approximately 35.0 mol%. For the sintering aids, only when a small amount of MgO was added together with $Y_2O_3$ and BN, AlON specimens could be sintered to a full density with negligible pores and high transparency. Other combinations of $Y_2O_3$, BN, CaO and MgO resulted in enough pores in the sintered specimens to have in-line transmittance only between 0% and 30%. The in-line transmittance reached over 80% after sintering at $1975^{\circ}C$ for 10 h for the specimen containing 0.15 wt% MgO, 0.08 wt% $Y_2O_3$ and 0.02 wt% BN.
This study characterizes an oxide etching process in a magnetically enhanced reactive ion etching (MERIE) reactor with a $CHF_3/CF_4$ gas chemistry. We use a statistical $2^{4-1}$ experimental design plus one center point to characterize the relationships between the process factors and etch responses. The factors that we varied in the design include RF power, pressure, and gas composition, and the modeled etch responses were the etch rate, etch selectivity to TiN, and uniformity. The developed models produced 3D response plots. Etching of $SiO_2$ mainly depends on F density and ion bombardment. $SiO_2$ etch selectivity to TiN sensitively depends on the F density in the plasma and the effects of ion bombardment. The process conditions for a high etch selectivity are a 0.3 to 0.5 $CF_4$ flow ratio and a -600 V to -650 V DC bias voltage according to the process pressure in our experiment. Etching uniformity was improved with an increase in the $CF_4$ flow ratio in the gas mixture, an increase in the source power, and a higher pressure. Our characterization of via etching in a $CHF_3/CF_4$ MERIE using neural networks was successful, economical, and effective. The results provide highly valuable information about etching mechanisms and optimum etching conditions.
현재 저수지 제체의 차수성 및 안전성 확보를 위해 약액을 저압으로 주입하여 제체 손상을 최소화하는 그라우팅 공법이 보편적으로 사용되고 있으나, 내구성 확보와 체계적인 고화재의 배합비 결정방법이 정립되어 있지 않은 문제들이 있다. 본 연구에서는 원지반과 고화재를 다양한 중량비율로 교반·혼합하였을 경우 혼합체의 투수계수와 강도를 실내시험을 통해 확인하였으며, 시험결과들의 분석을 통해 최적 배합비를 제안하였다. 실내실험을 위한 공시체는 고화재의 배합량을 고려하여 제작하였다. 투수시험용 공시체는 사질토와 점성토 별 고화재 배합량 1.5kN/m3에 대해 제작하였으며, 투수시험 결과 차수 성능이 확보되어 각종 설계기준을 만족하는 것을 확인하였다. 강도시험을 위한 공시체는 점성토의 경우 5가지, 사질토는 3가지 배합비로 각각 3개 총 24개의 시편을 제작하였으며, 시험 결과 사질토와 점성토 모두 배합량 2.0kN/m3 이하에서는 일축압축강도가 재령일이 증가함에 따라 선형적으로 증가하는 경향을 나타냈다. 따라서 현장에 적용되는 최적의 배합비는 고화재 배합량을 1.5kN/m3 및 2.0kN/m3으로 결정하였다. 또한 현재 운영 중인 노후 저수지 개보수사업 설계사례를 대상으로 실험성과를 반영한 수치해석을 실시한 결과 저수지 제체의 차수 및 안전성 증대 효과를 확인하였다.
본 연구에서는 비소 오염 토양의 비소 처리를 위해 고형화/안정화 공법을 적용하였으며, 4가지 종류의 바인더(시멘트, 영가철(Zero Valent iron, ZVI), monosulfate와 ettringite(시멘트계 합성물질))를 이용하였다. 1 N HCl 용출법을 통해 비교한 결과 바인더 함유량 20%에서, 시멘트(71.41%) > monosulfate(47.45%) > ettringite(46.36%) > 영가철(33.08%)의 비소가 용출되었다. 또한, 시멘트에 첨가제(monosulfate, ettringite, calcium sulfoaluminate, CSA)를 혼합하여 바인더를 제작하여 비소 저감 능력을 평가하였다. 1N HCl 용출법을 통해 비교한 결과 3가지 혼합바인더 모두 혼합비 4:1에서 최대의 비소농도 저감효과를 나타냈으며, CSA(86.27%) > monosulfate(84.78%) > ettringite(84.71%) > 시멘트(71.41%)의 비소를 안정화하여 기존의 시멘트만 단독으로 사용했을 경우보다 더 높은 비소(As(V)) 저감 능력을 가지고 있는 것으로 평가된다.
An experiment was carried out to assess the effect of feeding concentrate mixtures varying in bypass protein levels with urea-treated or untreated grass on the performance of twelve Red Kandhari calves (14 months of age and 78.15 kg body weight) for a period of 75 days. Dry grass was treated with 4 percent urea solution and ensiled for 30 days. The CP ($N{\times}6.25$) content in urea treated grass increased from 3.96 to 8.89 percent. Two iso-caloric and iso-nitrogenous concentrate mixtures (CM-I and CM-II) varying in RDP to UDP ratio viz., 65:35 and 55.45 were prepared. The calves in control group ($T_1$) were fed concentrate mixture-I with ad libitum untreated dry grass and those in experimental group ($T_2$) were fed concentrate mixture-II with ad libitum urea treated dry grass. The dry matter consumption in group $T_2$ was significantly (p<0.01) higher as compared to group $T_1$. The total DMI in $T_1$ and $T_2$ was 146.92 and 166.95 kg respectively, whereas the DMI per day and per 100 kg body weight was 1.94 and 2.22 and 1.90 and 2.35 kg, respectively. The average total gain in body weight (kg) and average daily gain (g) of calves in $T_2$ was significantly (p<0.01) higher as compared to those in $T_1$ the values being 28.66, 18.33 and 382.16, 244.44, respectively. Feed efficiency in terms of kg DM per kg gain in body weight was significantly (p<0.01) lower in group $T_1$ than in $T_2$. The cost of feed per kg gain in body weight for $T_2$ and $T_1$ group was Rs. 21.14, 28.22, respectively. The digestibility coefficients of DM, CP, EE, CF, NFE, NDF and ADF were 59.60, 57.50, 53.00, 65.04, 45.82, 48.48, 52.48 and 55.73 for $T_1$ group. The coressponding values were 68.78, 67.80, 59.83, 71.41, 49.93, 53.37 and 57.81, respectively for $T_2$ group. The digestibility coefficients for all the proximate principles in $T_2$ were significantly (p<0.01) higher as compared to $T_1$. However, NDF and ADF digestibilities were not significantly different. Nutritive value determined in terms of DCP and TDN for The experimental ration was significantly (p<0.01) higher than control ration, the values being 7.32 and 47.34 and 9.39 and 52.40% respectively. The blood urea nitrogen levels at 0, 3 and 6 h interval after feeding were significantly (p<0.01) lower in calves fed experiment ration as compared to control. The overall results indicated that in Red Kandhari calves an optimum growth can be economically achieved by feeding 4 percent urea treated dry and mature grass as basal roughage supplemented with a concentrate mixture containing 20 percent CP, 70% TDN and 45% UDP/bypass protein.
수분의 함량이 높은 저품위탄을 건조시키기 위하여 유중 건조 방법에 대해 조사하였다. 최적의 건조 조건을 선정하기 위하여 최종온도, 석탄과 등유의 혼합비율, 석탄 또는 등유의 양, 혼합물의총량, 교반방법에 따른 석탄의 건조 특성을 관찰하였다. 최종온도가 $120^{\circ}C$ 이하일 때는 완전한 증발이 이루어지지 않았으며, $130^{\circ}C$ 이상인 경우에는 수분의 증발량에 큰 차이가 나타나지 않았다. 석탄과 등유의 혼합비율에서 석탄의 양이 증가 할수록 수분의 증발이 잘 이루어짐에 따라, 열에너지의 전달이 수분의 증발에 미치는 영향보다 증발한 수분이 등유 속에서 배출되기 위하여 필요한 에너지가 더 큰 것으로 나타났다. 혼합물의 총량이 많은 경우에는 건조후의 수분 함량이 더 낮아지지만 많은 시간이 소모되는 반면, 적은 경우에는 수분 함량을 일정한 수준 이하로 낮추기 어려운 반면에 짧은 시간에 일정한 함량까지 수분을 증발시킬 수 있는 것으로 나타났다. 따라서 등유와 석탄 혼합물의 유동성이 확보되는 한도 내에서 등유의 양을 가능한 줄이는 것이 석탄의 건조에 유리한 것으로 판단되었다. 한편, 질소를 이용한 교반과 진공을 개별적으로 적용한 경우에는 증발량이 향상되었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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