Recently, high performance machining center requires special type of sealing mechanism that prevent a leakage of oil jet or oil mist lubrication system. Sealing of oil-air mixture plays important r oles to have an enhanced lubrication for performance machining center. Current work emphasizes on investigations of the air jet effect on the protective collar type labyrinth seal. To improve sealing capabilities of conventional labyrinth seals, air jet is injected against the leakage flow. In this study, an adapted model is introduced to improve sealing capability of conventional non-contact type seals. It has a combined geometry of a protective collar type and an air jet type. Both of a numerical analysis by CFD (Computational Fluid Dynamics) and experimental measurements are carried out to verify sealing improvement. The sealing effects of the leakage clearance and the air jet magnitude aic studied in various parameters. Gas or liquid has been used as a working fluid for most of nori-contact types seals including the labyrinth seal. However, it is more reasonable to regard two-phase flows because oil mist or oil jet are used for high performance spindle's lubrication. In this study, working fluid is regarded as two phases that are mixed flow of oil and air phase. Both of turbulence and compressible flow model are also introduced in a CFD analysis to represent an isentropic process. Estimation of non-leaking property is determined by amount of pressure drop in the leakage path. Results of pressure drop in the experiment match reasonably to those of the simulation by introducing a flow coefficient. Effect of the sealing improvement is explained as decreasing of leakage clearance by air jetting. Thus, sealing effect is improved by amount of air jetting even though clearance becomes larger
KTX is being operated on Kyung-Pu High Speed Railroad Line and Ho-Nam Railroad Line from April 2004. Reduction units is occurring water infiltration at heavy snow and oil leakage because of labyrinth structure. This paper describes design method and evaluation technology to improve structure to prevent water infiltration and oil leakage for reduction units of KTX. This reduction units need high power and high speed to run and they have to make optimal lubricant without change current interface.
The accidents of oil leakage is increasing in the Underground Concrete structures for Oil Storege. In the result, the waterproofing in the underground structures is melt down and cannot fulfil its Performance. This study shows an experimental study in the effects of the oil leakage to on the performance of Waterproofing Materials. In order to investigate the actual condition and the problems, a comparative analyses were conducted considering the various types of leakage. Utilizing the obtained results at the basic data for test methods and the standard of quality, we intended to propose a strategy to develop an innovated waterproofing Materials and improve the clean environment of underground structures.
This paper presents the internal oil leakage detection problem for a hydraulic double-rod cylinder. We represent the dynamics of the hydraulic cylinder as a convex combination of linear equations. To detect oil leakage, we propose a model-based fault detection observer design scheme. The observer is designed to be robust against disturbance. Sufficient design conditions are derived in the form of linear matrix inequalities. A numerical example is provided to verify the proposed techniques.
In the high pressure state, the leakage flow rate of hydraulics is one of serious problems and the great reason to decrease the volume efficiency. In this paper, I tried to clarify tribology characteristics for the slipper hydrostatic bearing in swash plate type axial piston pumps and motors by means of experiment . I measured the leakage flow rate between swash plate and piston shoe with change the supply pressure and oil temperature at a swash plate angle of 0。 . And I also investigated the slipper pocket pressure and calculated oil film thickness for theoretical method. So. 1 have analyzed the tribology characteristics of hydrostatic bearing for leakage flow rate and oil film thickness with oil temperature and supply pressure.
Oil deflector prevents oil leakage that occurs in thermoelectric power plant at operating lubricant facilities. Vibration of rotating rotor-induced wear of aluminum tooth in existing oil deflector leads to oil leakage as well as life shortening of the tooth. In this study, an advanced oil deflector was developed for shock absorption and prevention of wear by decreasing clearance (from 0.5 mm to 0.2 mm) between rotor and tooth to minimize oil leakage, and by replacing 2 aluminum teeth in outmost of the oil deflector with hi-performance seal made of engineering plastic. The CFD results were compared between advanced vs. existing oil deflector to determine the amount of oil loss. Structural safety was verified through impact analyses according to the three kinds of engineering plastics, considering cost efficiency, and optimal material of hi-performance seal was chosen.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.421-422
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2002
The purpose of this paper is to investigate the leakage characteristics of the valve stem in the gasoline engines. Especially, three factors affecting oil leakage are the power cylinder, engine head system, and the positive crankcase ventilation system. Which is the most variables, analysis difficulty is the valve stem seal characteristics. The testing system is used with oil motoring system. The leakage of an engine is analyzed for the cylinder temperature, atmosphere pressure, positive pressure, negative pressure, revolution of the camshaft and the surface roughness of the valve stem.
Sealing of lubricant-air mixture in the high performance machining center is one of most the important characteristics to carry out enhanced lubrication. High speed spindle requires non-contact type of sealing mechanism. Evaluating an optimum seal design to minimize leakage is concerned in the aspect of flow control. Effect of geometry and leakage path are evaluated according to variation of sealing geometry. Velocity, pressure, turbulence intensity of profile is calculated to find more efficient geometry and variables. This offers a methodological way of enhancement seal design for high speed spindle. The working fluid is regarded as two phases that are mixed flow of oil phase and air phase. It is more reasonable to simulate an oil jet or oil mist type high speed spindle lubrication. Turbulence and compressible flow model are used to evaluate a flow characteristic. This paper considers a design effect of sealing capability of non- contact type seals for high speed spindle and analyzes leakage characteristics to minimize a leakage 7 on the same sealing area.
Phenomena of streaming electrification of insulting oil(T.O) is studied where the oil is contacted with solid insulating materials when it is pumped through a circulating system in a large power transformer. The leakage current, the electrical potential at the neutral terminal point of the transformer and the surface electrical potential of the oil are investigated. And the leakage current from the neutral terminal point is measured as a function of a bias polarity applied to a transformer case to investigate the polarty of ion which is absorbed in the case at the interface between the case and oil. As a result, it is found that insulating materials, and it is suggested that the leakage current is the sum of the relaxation current by positive charge from insulating oil to the neutral terminal point and by electrification current from negative charge electrified by the contact with solid insulating materials.
최근 2년간 군 기동화력장비의 엔진 생산 공정 중에 발생한 주요 품질문제 중에는 엔진오일 누유가 가장 많은 비중을 차지하고 있다. 이를 최소화하기 위해서는 엔진오일 누유에 대한 근본적인 원인 파악과 다빈도로 발생되는 누유 부위에 대한 파악이 필요할 뿐만 아니라 더 나아가 품질비용 감소를 위해서는 엔진 조립 및 검사공정에서 누유에 대한 사전식별이 필요하다. 본 연구에서는 형광염료가 주입된 엔진오일을 통하여 누유를 가시화하고 엔진오일 누유 현상에 대한 식별성을 증대시켜 군 기동화력장비 엔진의 생산품질을 향상시키고자 하였다. 이를 위하여 기존에 사용하는 엔진오일과 형광염료가 주입된 엔진오일의 특성분석을 통하여 대체 가능성에 대해 검토하였으며 엔진오일 주입 공정과 누유검사 공정을 개선하여 엔진오일 누유에 의하여 발생할 수 있는 정비기간 및 시간을 최소화 시키고자 하였다. 최종적으로 본 연구결과를 토대로 군 기동화력장비 엔진의 신뢰도 확보 및 엔진 생산업체의 품질관리 능력 향상을 통하여 엔진 생산 공정간 발생할 수 있는 품질비용을 최소화 시킬 수 있다고 사료된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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