The lubricative characteristics of negative pressure slider were performed by using coordinate transform method. Governing equation is derived by applying generalized coordinate system to the divergence formulation method. This method makes it possible to deal with an arbitrary configuration of a lubricated surface. The pressure profile of the slider is calculated. These results are compared to that from direct numerical method. The steady-state, including minimum film thickness, pitching and rolling angle are calculated by multi-dimensional Newton-Rapshon method. The stiffness and damping characteristics are also calculated.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.285-286
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2002
The lubricating characteristics of negative pressure slider were performed by using divergence formulation method with the coordinate transformation method. This method makes it possible to deal with an arbitrary configuration of a lubricated surface. The pressure profile of the slider is calculated. These results are compared to that from direct numerical method. The steady-state, including minimum film thickness, pitching and rolling angle are calculated by multi-dimensional Newton-Rapson method. The stiffness and damping characteristics are also calculated.
The object of the present work is the numerical analysis of the computer hard disk slider. The pressure between slider and disk surfaces is calculated using the Boundary Fitted Coordinate System and Divergence Formulation for the nonlinear Reynolds' equation solution. The optimization scheme is applied to search for the steady state position of the slider. The simplified method is given for the case of the fixed inclined pad. The film thickness ratios and pitching and rolling angles are considered as alternative choice of the slider's coordinates. The behavior of the objective function for the Negative Pressure slider is studied in details. Methods of conjugate directions and feasible directions are applied.
Dynamic L/UL system has many merits, but it can develop an undesirable collision during dynamic loading process. In this paper, the dynamics of negative pressure pico slider during the loading process was investigated by numerical simulation. A simplified L/UL model for the suspension system was presented, and a simulation code was built to analyze the motion of the slider. A slider deigns have been simulated at various disk rotating speeds, skew angles of slider. By selection an optimal RPM and pre-skew angle, we can decrease the amount of collision and smoothen the loading process for a given slider-suspension design.
Dynamic L/UL(Load/Unload) system has many merits. but it may happen an undesirable collision during the dynamic loading process. In this paper, the dynamics of negative pressure pico-slider was investigated through numerical simulation during the loading process. A simplified L/UL model for the suspension system has been presented and a simulation code has been developed to analyze the motion of the slider. A slider design has been simulated at various disk rotating speeds, skew angles of slider. We can decrease the possibility of collision and smoothen the loading process for a given slider-suspension design by selection an optimal rpm and pre-skew angle.
As the demand for higher areal recording densities requires a lower flying height of the slider, the variation of the flying height of the slider during drive operation becomes of great concern. The variation of the flying height is closely related with the slider design parameters such as air bearing shape, cavity depth, shallow step depth, crown, camber, pitch offset, roll offset, gram load, and so on. The objective of this work is to optimize the cavity depth and the shallow step depth, which are the control factors in air bearing design, using Robust Design method. It was found that the shallow step depth was statistically significant in affecting the variation of flying height, therefore the level of the shallow step depth should be chosen to minimize the variation of flying height.
The effect of particulate contamination on friction and wear between a negative-pressure picoslider / tri-pad nanoslider and laser-textured disk was studied. Particles of different concentration were injected at the head-disk interface consisting of disks with various textures and slider types at different speed. Durability increased and coefficient of friction decreased as the disk speed increased in a contaminated environment. Frictional characteristics and durability in the data zone were better for those of the laser-textured zone. It was also found that durability of head-disk interface (HDI)decreased as the particle concentration increased. The interface durability with a picoslider was better than that with a nanoslider at any condition in a contaminated environment. Based on the test results, mechanisms were proposed to explain the reasons why durability with a picoslider was superior to that with a nanoslider.
The effect of particulate contamination on the friction and wear between a negative-pressure picoslider/tri-pad nanoslider and laser-textured disk was studied. Particles of different concentration were injected at the head-disk interface consisting of disks with various textures and slider types at different speed. Durability increased and coefficient of friction decreased as the disk speed increased in a contaminated environment. Frictional characteristics and durability in the data Bone were better than those in the laser-textured zone. It was also found that durability of head-disk interface (HDI) decreased as the particle concentration increased. The interface durability with a picoslider was better than that with a nanoslider at any condition in a contaminated environment. Based on the test results, mechanisms were proposed to explain the reasons why durability with a picoslider was superior to that with a nanoslider.
The effect of particulate contamination on friction and wear between a negative-pressure picoslider and a laser-textured disk was studied. Particles of different concentrations, materials and sizes were injected to the head-disk interface (HDI), consisting of disks with various textures, at the same speed. In a contaminated environment, durability of head-disk interface gradually decreased as the particle concentration increased. Large particles caused HDI failure early and resulted in an extensive damage to the slider and disk surfaces. Hard particles also caused HDI failure earlier and damages more extensive than soft ones. Based on the test results, mechanisms of HDI failure with picoslider were presented.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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