천연고무와 실리콘고무에 자기장응답형 분말을(Magnetic Responsible Powder; MRP) 배합하여 자기장응답형 엘라스토머(Magneto-rheological Elastomer; MRE)를 제조하였다. MRP의 최적 사용량은 30 vol.% 였으며 천연고무 기반 MRE의 기계적 물성은 실리콘고무 기반 MRE 보다 우수했지만, magneto-rheological (MR) 효과는 실리콘고무 기반 MRE가 더욱 우수하였다. MR 효과는 Self-modified Electromagnet Applied Fast Fourier Transform Analyser (SEFFTA)를 사용하여 측정되었는데 천연고무 기반 MRE의 경우는 10%, 실리콘고무 기반 MRE의 경우는 최대 35.7%까지 나타내었다. 네오디뮴 자석을 이용하여 MRE를 경화시키기 전 MRP를 선 배향 시킬 경우 더욱 우수한 MR 효과를 얻을 수 있었으며, MRP의 배향은 주사전자현미경을 이용하여 분석하였다.
Microbial treatment of the powdered waste tire was studied to recycle the waste tires. Chemoautotrophic acidophilic, iron-oxidizing bacterium was employed to unvulcanize the powdered tires. Biotreated rubber powder was compared to a untreated and a chemically treated powder. The results showed sulfur content of rubber powder(1.33%) were decreased to 1.22% by chemical treatment and 1.12% by microbial treatment for 20 days, 0.88%, for 30 days. One of the problems of the powdered utilization of the waste tires is that rubber powder leads to decrease mechanical properties when it is compounded with other virgin polymers. When tee biotreated powder was compounded with natural rubber, the mechanical properties were less decreased when untreated or chemically treated powder. Therefore, the microbial treatment can be one of useful methods to recycle the waste tire.
In order to develop an ultra-high-density elastomeric material for substitution of steel dynamic dampers, a new curing system and technique for high-loading of the filler were examined in this study. Mechanochemical modification of chloroprene rubber (MAH-g-CR) using an internal mixer was carried out with maleic anhydride (MAH) as a reactive monomer. The optimum amount of MAH was 10 phr and the efficient grafting of MAH on CR could be achieved at a mixing temperature of 100℃. After preparing MAH-g-CR, 50 mol% epoxidized natural rubber (ENR 50) was blended with MAH-g-CR to develop a "self-curable rubber blend system" via reaction between the functional groups of the elastomeric matrices without the curing agent and additives. The content of ENR 50 was fixed at 30 wt.% throughout evaluation of the curing behavior of the MAH-g-CR/ENR blend. Tungsten powder was added to the MAH-g-CR/ENR matrix up to 60 vol.% to obtain ultra-high-density, and the maximum density obtained was 7.57 g/㎤. Stable ts2 (scorch time) and t90 (90% cure time) could be obtained even when tungsten powder was incorporated up to 60 vol.%. In addition, the tensile strength and damping properties of MAH-g-CR/ENR containing 60 vol.% of tungsten were better than those of CR containing 60 vol.% of tungsten.
This study has been investigated to apply fiber reinforced composites instead of asbestos as a friction material. the reinforced used was E-glass fiber and binder resin was phenol having good mechanical properties and heat resistance. And it has been also investigated the effect of molding conditions and some additives such and carbon black, alumina and rubber powder in E-glass fiber/phenol resin composite on the friction on the friction and wear characteristics. As a result, it was found that the molding conditions of E-glass fiber/phenol resin composites for friction materials had to be different from those of phenol resin and was found that the wear rate of E-glass fiber/phenol resin composites added alumina powder was higher than of composites added carbon black in the same wear distance. And it was found that friction coefficient of E-glass/phenol resin composites added carbon black was decreased and that of the composites added the powder of natural rubber and ABS rubber were increased compared to the composites.
톨루엔에 녹인 천연고무를 탄소가루의 결합재로 사용하여 바이오센서를 제작하였을 때, 반죽은 용매가 증발한 후 기계적 물성을 보였다. 이 특성은 탄소반죽전극 실용화의 선행 조건을 만족시키는 것으로, 이 특성의 활용성을 살펴보기 위하여 과산화수소 정량을 위한 바이오센서를 제작하고, 그것의 전기화학적인 정량 및 정성적 특성을 파악하기 위하여 여러 가지 속도론적 파라메타, 즉 대칭인자(0.37), 교환전류밀도($i_0$, $0.075mAcm^{-2}$), 이중층의 축전용량($C_d$, $9.7{\times}10^{-3}F$), 시간상수(${\tau}_A$, 0.92 s), 최대전류($i_{max}$, $5.92{\times}10^{-7}Acm^{-2}$), Michaelis 상수($K_M$, $1.99{\times}10^{-3}M$) 및 기타 상수들을 도출하였다. 이 실험적 결과는 천연고무가 탄소가루의 결합재로 활용될 수 있음을 보여 주었다.
톨루엔에 녹인 부틸고무 용액을 탄소가루의 결합재로 사용하였을 때, 탄소반죽은 용매 증발 후 기계적 경도를 보였다. 고무 용액의 이런 성질을 이용하여 닭의 간조직이 혼입된 새로운 과산화수소 정량 효소전극을 제조하였다. 그것이 전기화학적으로 정량적 행동을 보이는지 확인하기 위하여 그것의 전기화학적 파라메타 즉 이중층의 대칭인자, 교환전류밀도, 축전용량, Michaelis 상수 및 시간상수 등을 도출하였다. 실험 결과는 부틸고무 용액이 탄소가루의 결합재로 활용될 수 있음을 보여 주었다.
When rubber dissolved in toluene was used as a binding material of graphite powder, the mechanical robustness of the carbon paste was guaranteed by the fast volatility of the solvent immediately after electrode construction. This characteristic of the rubber solution met qualifications for practical use of carbon paste electrodes and enabled the design of a new enzyme electrode bound with EPDM. In order to confirm whether the electrode shows quantitative electrochemical behaviors or not, its kinetic parameters, e. g. the symmetry factor (0.2), the exchange current density ($3.66\;{\mu}A/cm^2$), the capacity of the double layer ($2.0{\times}10^{-5}\;F$), the Michaelis constant ($4.39{\times}10^{-3}\;M$), the diffusion coefficient of substrate ($2.58{\times}10^{-12}\;cm^2/sec$), the time constant (0.018 sec) and other factors were investigated.
Vulcanized natural rubber was pulverized using a single screw extruder in a non-cryogenic Solid Shear Extrusion process where rubber granulates were subjected to high compressive and shear stresses. The producted particles had diameters ranging from 40 to 1200$\{mu}m$. A principle used in this paper was developed in Russia. The development method for producing a polymeric material powder consists in compressing said material by shearing the material during a pressure increase and cooling. Consecutive breakdown is carried out by shearing the material during the pressure decrease and cooling.
최근의 각종 사회시설의 확충에 따른 건설공사 및 교통시설 등은 많은 진동을 유발하여 사회적인 문제를 야기하고 있는 실정이다. 본 연구는 각종 제진재료를 이용하여 진동을 억제할 수 있는 콘크리트를 개발하여 각종 건설공사에서 흔히 발생할 수 있는 진동공해문제를 억제하고자 하며 아울러 폐기물의 재활용차원에서 폐자재를 이용하여 유용한 제진콘크리트를 개발하고자 하는데 그 목적이 있다. 우선, 제진재료를 이용한 압축강도 200kg/$\textrm{cm}^2$ 이상의 콘크리트 배합비를 찾기 위하여 Pilot실험을 수행하였으며, 선정된 적정배합비에 다른 진동시험제를 제작하여 재료의 동적특성 즉, 1차공명진동수, 동탄성계수 및 감쇠비를 측정하여 제진효과를 조사하였다. 제진재료로서는 Foam, Latex, Rubber Powder 그리고 Plastic Resin 등을 사용하였으며 진동의 감쇠효과가 있는 것으로 나타났다. 실험방법으로는 KS F 2437 규정과 진동파의 속도법을 사용하였으며, 감쇠비 측정은 Frequency Response Spectrum 곡선에 대한 Polynomial Curvefitting방법과 기하학적 해석방법을 이용하여 각각의 결과를 비교.분석하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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