• 제목/요약/키워드: motor RPM

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Gearless 터보기기용 200[kW], 30000[rpm] 유도전동기 설계 및 특성 해석 (Design and Characteristic Analysis of an 200[kW], 30000[rpm] Induction Motor for Gearless Turbo Machine)

  • 조원영;우경일;조윤현
    • Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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    • 제30권3호
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    • pp.420-427
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    • 2006
  • This paper describes design and characteristic analysis of the 200[kW], 3000[rpm] induction motor for gearless turbo machine. It was designed by the loading distribution method and the results of characteristics obtained by the equivalent circuit method are compared with the results of circle diagram. To verify the validation of design 2D finite element method is used and also 3D finite element method is used to calculate the current density curve of the rotor bars when they are broken.

핸드피스용 BLDC 모터 속도 제어시스템의 설계 (Design of Brushless DC Motor Speed Control System for Handpieces)

  • 곽성우;양정민
    • 한국전자통신학회논문지
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    • 제11권6호
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    • pp.597-604
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    • 2016
  • 본 논문에서는 미용 목적의 핸드피스에 사용가능한 BLDC 모터의 속도 제어 시스템을 구현한다. 저비용 개발을 위해 모터 내부의 홀 센서 값을 속도 제어에 이용하였다. 모터 전원 회로와 드라이버 회로는 가정용 220V 전원을 입력으로 사용하도록 설계하였으며 별도의 다른 전원은 필요로 하지 않는다. 핸드피스 작업 시 발생하는 부하 변동에 따른 급속한 속도 증가를 방지하기 위해 별도의 과속 방지 제어기를 탑재하였다. 개발된 제어 시스템은 5,000~30,000 RPM 구간에서 운용 가능하다. 본 연구에서 개발된 핸드피스 모듈에서 부하 변동이 있음에도 불구하고 모터의 속도가 일정하게 유지됨을 실험으로 입증한다.

저전압용 외전형 BLDC 전동기의 소비전류 최소화에 대한 연구 (A Study on the Current Minimization of a Outer-Rotor Type BLDC Motor for Low Voltage Application)

  • 김한들;정교범;신판석
    • 한국군사과학기술학회지
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    • 제21권2호
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    • pp.211-216
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    • 2018
  • This paper presents a numerical optimization technique and switching phase control technique aiming at improvement of efficiency of the low voltage BLDC motor. The optimization technique is performed using the generalized sensitivity technique, response surface method(RSM) and sampling minimization technique. In order to minimize current consumption of the BLDC motor, the switching method of the driving device is optimized using RSM with finite element analysis. The ratings of BLDC motor are 50 W, 24 V, 1200 rpm. As optimizing results, the input current is reduced from 2.78 to 2.51 [A] when the switching phase is shifted by -2.65 [DEG_ELC] at the rated driving speed of 1200 [rpm]. It is confirmed that the proposed method reduces the consuming current of the low voltage BLDC motor through switching phase control method using the numerical optimization method.

직접 구동방식 터보 압축기를 위한 통합 제어기 개발 (Development of An Integrated Controller for a Direct Drive Turbo Compressor)

  • 권정혁;변지섭;최중경
    • 전자공학회논문지SC
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    • 제40권4호
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    • pp.225-234
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    • 2003
  • 터보 압축기는 구조적으로 임펠러를 고속회전 시켜야한다. 범용전동기에 높은 기어비를 가진 기어박스를 이용하여 구현하였는데, 이는 관성 모멘트, 마찰손 및 압축기의 크기를 증가시켰다. 최근 터보 압축기의 연구는 초고속 동기전동기를 장착하고 있고 기어박스를 제거하여 크기와 마찰손을 최소화하는 방향으로 진행되고 있다. 본 연구에서는 150마력 70,000rpm 직접 구동방식의 터보 압축기를 개발하기 위하여 초고속 동기전동기용 인버터제어기, 공압제어기 및 MMI 기능을 통합한 단일 DSP(Digital Signal Processor) 구조의 통합제어기를 구현하였다. 이는 하드웨어적인 부분만 아니라 소프트웨어적인 측면에서도 역시 통합 작업이 필요하였다. 이러한 통합으로 하드웨어적으로는 제어 시스템이 간략화 되었으며, 소프트웨어적으로도 동일한 개발환경에서 각 제어기가 구현되고 통합되었다. 이를 개발 및 제작하여 150마력 70,000rpm 직접 구동 방식의 터보 압축기에 적용하였다.

100,000 rpm 운전용 원심분리기 로터-베어링 시스템의 회전체동역학 해석 (Rotordynamics of a Centrifuge Rotor-Bearing System for 100,000 rpm Operation)

  • 이안성;김영철;박종권
    • 소음진동
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    • 제8권3호
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    • pp.450-456
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    • 1998
  • A rotordynamic analysis is performed with a centrifuge rotor-bearing system for the raing speed of 100,000 rpm. The system is composed of a centrifuge rotor(or simply the rotor), flexible shaft, motor rotor and shaft, and two support rolling element bearings of the motor shaft. Design goals are to achieve wide separation margins of critical speeds and favorable unbalance responses of the rotor at the associated critical speeds. The latter requirements are especially important as the system crosses multiple numbers of critical speeds and as the system may not have enough separaton margins around the rating speed. As the system adopts an extra-flexible shaft, it is shown that the rotor has satisfactory small unbalance responses over higher criticals while having an unsatisfactory large one at the first critical. To supress this a bumper ring or guide bearing needs to be installed at a suitable location of the flexible shaft. It is also shown that even with the flexible shaft the dynamics of the motor must be incoporated into the full system model to accurately identify the fourth critical speed, which is close to the rating speed, and higher ones. The analysis is based on the finite element method.

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DSP를 이용한 직접 구동방식의 터보 압축기용 통합 제어기 개발 (The Development of DSP Based Multi Controller for Direct Drive Method Turbo Compressor)

  • 권정혁;변지섭;최중경;류한성
    • 한국정보통신학회논문지
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    • 제6권6호
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    • pp.885-890
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    • 2002
  • 터보 압축기는 구조적으로 임펠러를 고속회전 시켜야 한다. 범용전동기에 높은 기어비를 가진 기어박스를 이용하여 구현하였는데, 이는 관성 모멘트, 마찰손 및 압축기의 크기를 증가시켰다. 최근에 터보 압축기의 연구는 초고속 동기전동기를 장착하여 기어박스를 제거하여 크기와 마찰손을 최소화하는 방향으로 진행되고 있다. 본 연구에서는 150마력 70,000rpm 직접 구동방식의 터보 압축기를 개발하기 위하여 초고속 동기전동기용 인버터제어기, 공압제어기 및 MMI 기능을 통합한 단일 DSP에 근거한 통합제어기를 구현하였다. 이는 하드웨어적인 부분만 아니라 소프트웨어적인 측면에서도 통합 작업이 필요하였다. 이러한 소프트웨어 및 하드웨어 통합을 통하여 하드웨어적으로는 제어 시스템을 간략화 되었으며, 소프트웨어적으로는 동일한 개발환경에서 각 종 제어기가 구현되고 통합되었다. 이를 개발 및 제작하여 150마력70,000rpm 직접 구동방식의 터보 압축기에 적응하였다

박형 초음파 모터의 특성 연구 (A study on driving characteristics of thin ultrasonic motor)

  • 정성수;박태곤
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 2007년도 제38회 하계학술대회
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    • pp.1285-1286
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    • 2007
  • In this study, novel structured thin ultrasonic rotary motor has been proposed. Ultrasonic motors are based on an elliptical motion on the surface of elastic body. ATILA ver. 5.2.4 was used for optimizing stator. The motor was fabricated by using designed stator. And characteristics of the motor were compared with simulated results. When the motor was fabricated with these results, 860[rpm] speed was obtain by input voltage of 16[Vrms] at 92.5[kHz].

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1.2kW 급 BLDC 모터의 열 발산 측정 시스템 개발 (Development of Heat Dissipation Measuring System for 1.2-kW BLDC Motor)

  • 이인준;예정우;이대훈;황평;심재술
    • 대한기계학회논문집A
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    • 제37권11호
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    • pp.1423-1428
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    • 2013
  • 본 논문은 1.2kW 급 BLDC 모터의 분석을 위하여 열 발산 측정 시스템을 제작하였다. 온도증가는 모터절연체의 문제를 일으켜 모터 수명과 연결되므로 모터의 온도를 아는 것은 중요하다. 실험에서 모터의 부하를 설정하기 위해 자동차용 제너레이터를 장착하였고, 부하의 변경을 위해 165W~495W를 변화를 주었다. 다양한 부하조건하에 분당 모터 회전 수를 2000~4000 까지 변경하면서 모터 각 부분에 열전대로 시간에 따른 온도변화를 측정하였다. 실험 결과로서 자연대류조건하에서는 모터의 회전 수 및 부하가 증가할수록 온도는 수렴하지 않으며 모터코일의 온도가 최고 $120^{\circ}C$ 이상까지 증가하였으나, 강제 대류조건하에서는 4000s 이상에서 $84^{\circ}C$에 수렴하였다. 모터의 최대/최소 온도 차이는 회전 수 및 부하가 증가할수록 최소 $10^{\circ}C{\sim}26^{\circ}C$의 차이를 보였다. 온도의 분포는 모터코일(1 번채널), 모터외부옆면(5 번채널), 모터내부 캡(2 번채널), 모터외부상부(4 번채널), 모터내부벽면(3 번채널)순으로 나타났다.

가변 구조 PI 제어에 의한 직류 전동기의 속도제어 (DC Motor Speed Control by Variable Structure PI Control)

  • 이성백;이종규;원영진;한완옥;조준희
    • 대한전기학회:학술대회논문집
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    • 대한전기학회 1992년도 하계학술대회 논문집 B
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    • pp.1225-1227
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    • 1992
  • This paper presents a study on the variable structure PI(proportional and integrate) control which is insensible to the variation of parameters or external disturbance for driving DC motor. In the presented variable structure PI control (VSPIC), the sliding mode control was used at the below of 4000 rpm and PI control also used at the above of 4000 rpm with no load. In other way, the PI control was used at the below of 4000 rpm and the sliding mode control at the above of 4000 rpm with some loading, and then the output waveform following the variation of load was measured. intel 8031 microcomputer unit and IBM PC was combined to form the full system and the speed control was performed with it. The experimental result of the fast response to speed was more improve than it was open loop state. For load varing, the sliding mode insensible to external disturbance was applied and the improved response was obtained.

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휴대용 냉동기 적용을 위한 소형 냉동컴프레서 개발 및 기본 성능에 관한 연구 (Development of a Compact Refrigeration Compressor and the Study of Basic Performance for Portable Refrigerator)

  • 장준영;김영준;남연우
    • 설비공학논문집
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    • 제24권5호
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    • pp.385-390
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    • 2012
  • This paper discusses the applicability of a compact rolling piston refrigeration compressor to portable refrigerators. The capacity of this compressor is 1 cc. Using a 12 V BLDC motor, the compressor is driven from 2500 rpm to 6000 rpm. The height of the compression module and motor is approximately 56 mm, and their weight is approximately 374 g. We confirmed the effective operation of the compressor components by evaluating their compression and cooling performance.