Almost all companies have paid much attention to the safety management ranging from maintenance to operation even at the stage of designing in order to prevent accidents, but fatal accidents continue to increase throughout the world. In particular, it is essential to systematically prevent such fatal accidents as fire, explosion or leakage of toxic gas at factories in order to not only protect the workers and neighbors but also prevent economic losses and environmental pollution. In addition, HRA may be used to detect the human errors which may cause accidents or trace back to any mistake on the part of workers. Usually, HRA technique is used in association with other risk assessment techniques. Moreover, it can serve to enumerate the human errors which may occur during operation or down-time or correct the existing system to reduce the mistakes. This work focuses on the coincidence of human error and mechanical failure for management of human error, and on some important performance shaping factors to propose a method for improving safety effectively of the process industries.
We consider the linear calibration model: $y_1={\alpha}+{\beta}x_i+{\sigma}{\varepsilon}_i$, i = 1, ${\cdots}$, n, $y={\alpha}+{\beta}x+{\sigma}{\varepsilon}$ where ($y_1$, ${\cdots}$, $y_n$, y) stands for an observation vector, {$x_i$} fixed design vector, (${\alpha}$, ${\beta}$) vector of regression parameters, x unknown true value of interest and {${\varepsilon}_i$}, ${\varepsilon}$ are mutually uncorrelated measurement errors with zero mean and unit variance but otherwise unknown distributions. On the basis of simple small-sample low-noise approximation, we introduce a new method of comparing the mean squared errors of the various competing estimators of the true value x for finite sample size n. Then we show that a class of estimators including the classical and the inverse estimators are consistent and first-order efficient within the class of all regular consistent estimators irrespective of type of measurement errors.
Proceedings of the Korean Society of Machine Tool Engineers Conference
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2000.04a
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pp.673-678
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2000
This paper presents an indirect compensation of thermal errors during machining, in which thermal error is modeled as a linear regression of temperatures measured at 4 specified positions. In this regression model, weighting coefficients of the measured temperatures were estimated by using the least square method. The grinding test with compensation, after 4-hour warming-up operation before the test, showed that the maximum machining error of the work pieces was reduced to 12${\mu}{\textrm}{m}$ while it measured 28${\mu}{\textrm}{m}$ without compensation. Furthermore the standard deviation of machining errors was also reduced from 8${\mu}{\textrm}{m}$ to 2${\mu}{\textrm}{m}$.
Proceedings of the Korean Society of Surveying, Geodesy, Photogrammetry, and Cartography Conference
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2004.11a
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pp.473-478
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2004
LIDAH data often include systematic errors, which should be removed by a calibration process. This paper proposes a robust approach to calibrating LIDAR data using natural surfaces as reference data. The uniqueness of this approach is to employ a sophisticated selection scheme so that only a portion of LIDAR points can be used to estimate the bias parameters generating the systematic errors. This approach was applied to calibrating simulated LIDAR data. The results show that the approach can successfully recover the bias parameters and calibrate the data with acceptable RMS errors. Particularly, the parameter recovery model can be easily extended to register image data with LIDAR data.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.17
no.1
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pp.138-144
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2000
Robot manipulators, which are nonlinear structures and have uncertain system parameters, have complex in dynamics when are operated in unknown environment. To compensate for estimate errors of the uncertain system parameters and to accomplish the desired trajectory tracking, nonlinear robust controllers are appropriate. However, when estimation errors or tracking errors are large, they require large input torques, which may not be satisfied due to torque limits of actuators. As a result, their stability can not be guaranteed. In this paper, a new robust control scheme is presented to solve stability problem and to achieve fast trajectory tracking in the presence of torque limits. By using fuzzy logic, new desired trajectories which can be reduced are generated based on the initial desired trajectory, and torques of the robust controller are regulated to not exceed torque limits. Numerical examples are shown to validate the proposed controller using an uncertain two degree-of-freedom underwater robot manipulator.
International Journal of Internet, Broadcasting and Communication
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v.16
no.1
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pp.176-181
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2024
The desktop-level 3D printing machines makes it easier for independent designers to produce collectible models. Desktop 3D printers that use FDM (Fused Deposition Modeling) technology usually use a minimum nozzle diameter of 0.4mm. When using FDM printers to make Gunpla models, Thin slice structures are prone to slicing errors, which lead to deformation of printed objects and reduction in structural strength. This paper aims to analyze the printing model that produces errors, control a single variable among the three variables of slice layer height, slice wall thickness and filament type for comparative testing, and find a way to avoid gaps. To provide assistance for using FDM printers to build models containing thin-walled structures.
The autoregressive method provides a univariate procedure to predict the future sunspot number (SSN) based on past record. The strength of this method lies in the possibility that from past data it yields the SSN in the future as a function of time. On the other hand, its major limitation comes from the intrinsic complexity of solar magnetic activity that may deviate from the linear stationary process assumption that is the basis of the autoregressive model. By analyzing the residual errors produced by the method, we have obtained the following conclusions: (1) the optimal duration of the past time for the forecast is found to be 8.5 years; (2) the standard error increases with prediction horizon and the errors are mostly systematic ones resulting from the incompleteness of the autoregressive model; (3) there is a tendency that the predicted value is underestimated in the activity rising phase, while it is overestimated in the declining phase; (5) the model prediction of a new Solar Cycle is fairly good when it is similar to the previous one, but is bad when the new cycle is much different from the previous one; (6) a reasonably good prediction of a new cycle can be made using the AR model 1.5 years after the start of the cycle. In addition, we predict the next cycle (Solar Cycle 25) will reach the peak in 2024 at the activity level similar to the current cycle.
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.14
no.1
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pp.13-18
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2018
Plant Engineering is a series of activities going through following life cycle phases: planning, basic design, detailed design, procurement and construction, commissioning, operation and maintenance, to produce a target product. From among these phases of plant engineering life cycle, a detailed design phase is an important phase producing final design deliveries. Luckily, through technical co-operation and experiences of constructing plants, large Korean engineering companies have accumulated know-hows of efficient detailed designs. However, smaller engineering companies have less experience of performing detailed designs so there is always a risk of causing design errors in the detailed design phase. To mitigate the risk of design errors in the detailed design phase, it is necessary to systematize a concrete activity model of a detailed design phase. In this paper, we have developed a prototype of a detailed design activity model through a widely used function modeling methodology called IDEF0.
Park, Nung-Seo;Jang, Min-Ho;Lee, Jee-Sang;Hong, Keum-Shik;Kim, Jang-Mok
Journal of Power Electronics
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v.10
no.5
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pp.485-490
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2010
Sensorless control methods are generally used in motor control for home-appliances because of the material cost and manufactureing standard restrictions. The current model-based control algorithm is mainly used for PMSM sensorless control in the home-appliance industry. In this control method, the rotor position is estimated by using the d-axis and q-axis current errors between the real system and a motor model of the position estimator. As a result, the accuracy of the motor model parameters are critical in this control method. A mismatch of the PMSM parameters affects the speed and torque in low speed, steadystate responses. Rotor position errors are mainly caused by a mismatch of the stator resistance. In this paper, a stator resistance compensation algorithm is proposed to improve sensorless control performance. This algorithm is easy to implement and does not require a modification of the motor model or any special interruptions of the controller. The effectiveness of the proposed algorithm is verified through experimental results.
In this study two rainfall-runoff models, the NWS-PC model and the Storage Function Model (SFM), were compared to see their applicability in the flood forecasting at the river system. The SFM has been adopted in the flood-forecasting and warning system for the major rivers in Korea since 1974, and the NWS-PC model, a physically based model, has been developed to simulate soil moisture changing as well as the surface and subsurface flow at the watershed and in the river streams. Case studies were carried out using flood event data observed at the Mihochun watershed in Geum-river basin during 1985 to 1995. Simulated results from both models were compared with the observed data with respect to the RMS errors and relative errors for peak flow discharges and total runoff volumes to show the advantages and disadvantages of both models and to suggest the way to improve their performances.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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