Flexibility, in the context of manufacturing, refers to an ability to accommodate changes in market requirements in terms of product, process, and other services in a timely manner at a reasonable cost. The basic purpose of this paper is to analyze manufacturing strategies of leading Korean manufacturers in order to answer the following questions : How important are manufacturing flexibilities to Korean companies in restoring their once competitive cost-based strategies and adopting new variety-based strategies\ulcorner How effectively are Korean companies competing with their foreign competitors, like the US and European companies in terms of manufacturing flexibilities\ulcorner And in order to improve the flexibilities what kinds of manufacturing capabilities are considered as important key factors by Korean manufacturers and are their action programs effectively implemented to acquire these capabilities\ulcorner Major findings of the analysis indicate that Korean companies are very eager to reorganize their high-volume, cost-based corporate strategies as low volume, variety-based strategies. However, Korean manufacturers are still much dependent on the large size high volume factories and / or 'focus factories'. And the action programs and technologies to improve manufacturing flexibilities have been actively implemented at a higher rate than those of their foreign counterparts.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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v.7
no.8
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pp.435-444
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2020
This study investigates the role of logistics capability and logistics outsourcing on the performance of manufacturing companies in Pakistan. It examines how logistics capability affects firm's performance, why outsourcing is essential and how firms benefited if they outsource the service rather than establishing their own logistics capability. This research is based on a survey using structured a questionnaire to collect the primary data. The target population is logistics specialists of manufacturing companies in Pakistan with head offices based on Karachi, that have their own logistics or outsource their logistics. The questionnaire has been distributed to 500 respondents in 113 manufacturing companies in Pakistan. Confirmatory factor analysis has been used as statistical techniques to check the factor loading of the components, and SEM (Structural Equation Model) is used to check the impact of logistics capability on firm's performance as well as the role of logistics outsourcing as a mediator. The findings of the research suggest logistics capability has positive impact on the performance of the manufacturing companies in Pakistan, and logistics capability has also an impact on logistics outsourcing. On the other hand, the study found that logistics outsourcing has no significant impact on the manufacturing companies in Pakistan.
This study is aimed to find out which factors among firm-specific resources, industry-based competition, and institutional conditions affect strategies for Korean IT manufacturing companies when they expand their business overseas, especially to Vietnam in this study. Also, it attempts to reveal which strategies among cost reduction, mass production, and localization affect performance of overseas expansion. Based on Strategy Tripod Theory as an integrating point-of-view embracing resource-based view, industry-based view, and institution-based view, research model was developed and tested through the survey of 83 Korean IT manufacturing companies expanded their business to Vietnam. Research findings show that (1) communication competency, industry competitiveness, industry attractiveness, and regulation of partner country affect cost reduction strategy. (2) International experience, communication competency, international orientation, and competitiveness is significantly associated with mass production strategy. (3) And international experience, communication competency, and industry competitiveness affect localization. (4) Ultimately, mass production strategy and localization strategy significantly increase performance of expansion to Vietnam. The theoretical contribution of this study is to adopt an integrative approach based on strategy tripod theory. As practical implications, it suggests factors and strategies that IT manufacturing companies interested in expansion to Vietnam should consider. In sum, we believe this study can contribute to Korean IT manufacturing industry by suggesting key success factors and appropriate strategies for overseas expansion.
According to an analysis of 560 foreign-invested companies investing in South Korea's manufacturing industry, the following three facts were found. First, the proportion of sales by manufacturing foreign-invested companies is divided into 68.5 percent of domestic sales and 31.5 percent of exports. From 68.5 percent of domestic sales, sales to Korean companies are 60.5 percent, including 37.1 percent for large companies and 23.4 percent for small and medium-sized companies, while only 8.0 percent for domestic consumers. Second, the investment sectors of manufacturing foreign-invested enterprises are 'machine and equipment manufacturing', 'chemical and chemical-chemical material manufacturing-excluding pharmaceuticals', 'electronic components, computers, video, sound and communication equipment manufacturing' and 'vehicle and trailer manufacturing'. It overlaps with electric·electronics, petro-chemicals and automobiles, which are Korea's main industries and areas of Korean global companies. Third, 31.5 percent of the sales of foreign-invested companies in the manufacturing sector are exported. Foreign-invested companies export their products to use them for their parents or affiliates or to the third countries. The analysis shows that foreign-invested companies invested in Korea for B2B transactions with Korean companies. The implications are that Korea can attract foreign investments by utilizing Korean companies' demand for intermediate goods. Foreign-invested companies can invest in Korea in order to use Korea, which has signed free trade agreements with the US, the EU and ASEAN, as an export platform.
Journal of Information Technology Applications and Management
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v.14
no.4
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pp.31-41
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2007
In order to keep global competitiveness, most of small and medium size manufacturing companies require to equip a product information management system which collects and analyzes the data generated at the manufacturing lines and then provides information for manager or worker to make a decision. However, these companies have a cost problem for adopting the enterprise resource planning system mostly used in large companies. To overcome this problem, we suggest an IOCP-based server for the product information management system suitable for small and medium size manufacturing companies. The basic concept of suggested server is that it is possible to process concurrently the connection requests coming from data collector and client by using the facility of asynchronous notification of OS and protect a server against overload by using the thread pool.
Our goal of this study is to confirm whether manufacturing companies' practicing JIT production system have positive effect on production performances and to confirm that manufacturing companies' practicing SPC shows positive moderate effect on the relation between practicing JIT and their production performances. Based on empirical study to manufacturing companies nationwide, we can conclude that taking JIT practices of sample companies has positive effect on production performances and, moreover, practicing SPC has positive moderate effect on the relation between JIT practices and production performances. These conclusion represents managerial implication that concurrent practicing JIT and SPC could generate more improved production performances.
When discussing a company's technology management, manufacturing companies' innovation strategy is vital because it is connected to each company's competitive advantage in various ways, such as technology acquisition, R&D, and product innovation. The research on manufacturing companies' innovation strategies has been studied in various ways, such as performance and resources for innovation; however, very little research has been done to synthesize existing research outcomes. In this study, we conduct a systematic literature review of 51 articles related to manufacturing companies' innovation strategies. By doing so, we synthesized the results of extant studies based on three perspectives: the research target, the research focus, and the types of innovation strategies. In addition, I derived the unique properties of the research on manufacturing companies' innovation strategies. The analysis indicated that Korea's research on manufacturing companies' innovation strategies had been unequally distributed. Based on this, we suggested research agendas for future research on manufacturing companies' innovation strategies.
Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.29
no.11
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pp.1421-1431
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2005
In this study, outsourcing behaviors of shoe manufacturing companies were studied and four types of outsourcing were generated based on qualitative data collected through in-depth interviews with 21 practitioners of shoe manufacturing companies. In results, shoe manufacturers are actively adopting outsourcings in production of raw materials(RM) as well as final products(FP). However, relatively less effect is being made on outsourcing in the field of product planning, international marketing and information technology. Four types of outsourcing include shoe manufacturers focusing on: 1) domestic production of RH and FP, 2) domestic production of RM and international production of FP, 3) domestic/international production of RM and FP, and 4) international production of RH and FP. These types were differed. from their manufacturing items, product planning skills and target markets of shoe manufacturing companies.
ERP system has been spreaded from large companies to many small and medium sized companies, and it is recognized as a basic system for optimum and efficient work process. The focus is moving from manufacturing companies to various specialized companies. Once ERP system was introduced to those specialized companies, there was attempt to customize an ordinary system which used in manufacturing companies, but it was hard to take effect due to the lack of experience and an inadequate analysis of work process. Some of foreign ERP packages are possible to be constructed for some companies. However, they are originally aim at a large enterprise and it is also very difficult to construct and maintain. For this reason, small and midium sized companies are having a difficulty to construct ERP system. This study deals with the construction of ERP system for small and medium sized design engineering company and introduction of the crucial points throughout the construction and requirements for composition module and customization of each main module. Based on the findings of this study, the specialized non-manufacturing companies are expected to have efficient and practical application of ERP system when they select and customize the ERP package of manufacturing companies.
Today, many manufacturing companies realize that collaboration is crucial for their survival. Especially, in the perspective of quality, the importance of collaboration is emphasized because economic loss increases exponentially while defective parts go through the process in supply chain. However, the manufacturing companies are facing two main difficulties in implementing collaborative relationships with their suppliers. First, it is difficult for the suppliers to produce reliable products due to their obsolete facilities. The problem gets worse for second- or third-tire vendors. Second, the companies experience the lack of universally understandable set of terminology and effective methodologies for knowledge representation. Ontology is one of the best approaches to expressing and processing a domain knowledge. In this paper, we propose the manufacturing ontology-based quality prediction framework to represent and share the knowledge of industrial environment and to predict product quality in manufacturing processes. In addition, we develop the ontology-based quality prediction system based on the proposed framework. We carried out a series of experiments for an injection molding process at an automotive part supplier. The experimental results demonstrated that the proposed framework and system can be successfully applicable in manufacturing industry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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