산화전분을 골판지 구성원지인 표면라이너지와 이면라이너지에 각각 코팅하고 물성변화를 조사하였다. 산화전분 코팅에 의해 골판지 믈성과 관련된 각 라이너지의 물성이 개선되었고 링 크러시 강도의 경우 표면라이너지보다 이면라이너지에서 개선의 효과가 더욱 컸으며 도공하지 않은 경우에 비해 최대 19.7%의 증가를 보였다. 비교적 낮은 도공량으로도 파열지수는 증가하였으며 일정 수준의 도공량 이상에서는 더 이상 증가하지 않는 것으로 조사되었다. 파열강도가 증가함에 따라 링 크러시 강도도 증가하는 경향을 보였다. 표면라이너지, 이면라이너지 각각 1.41g/$m^2$, 1.58g/$m^2$의 도공량에 이를 때까지 TEA는 크게 증가하였으며 인장강도가 증가함에 따라 링 크러시 강도도 대체적으로 증가되었다. 낮은 도공량에서 stiffness가 증가하였으며 도공처리로 라이너지의 투기도는 감소하였지만 원지 간 결합에 장애를 일으킬 만큼의 염려는 없을 것으로 판단되었다.
Linerboards have been produced by recycling recovered paper such as old corrugated containers(OCC). Usually linerboards produced during summer season show weak strength compared with those of produced during winter. In order to cope with the weak strength of linerboards produced during summer, and to confirm uniform quality, it is important to understand the seasonal effect on strength properties. Effect of pulping temperature of the OCC for linearboard production was investigated by controlling pulping temperatures at $18^{\circ}C$ and $51^{\circ}C$. Low pulping temperature ($18^{\circ}C$) caused more generation of fines in stock. Consequently retention and drainage of linerboard defibrated at high pulping temperature ($51^{\circ}C$) were better than those of $18^{\circ}C$. Strength properties of handsheet at low pulping temperature were higher than those of high pulping temperature and it could be confirmed that low pulping temperature during winter is one reason of seasonal variation of recycled linerboard strength. It is considered that surface modification of OCC fibers by harsh pulping action during winter caused increase of paper strength.
Linerboards and corrugating mediums are being produced using recycled old corrugated containers (OCC) as major raw materials. The utilization rate of recycled fibers is expected to increase further in the future to reduce raw material cost. Use of recycled fibers as raw materials for linerboard, however, causes many problems for papermakers. As the utilization rate of recycled fiber and number of recycling of fibers increases, quality and process problems including strength reduction and deterioration of machine runnability will increase. To overcome the problem of strength reduction associated with the use of recycled fibrous materials for producing quality linerboards, diverse extensive research efforts and new technological approaches have been taken. In this study, disintegration characteristics of aee was evaluated by determining the unslushed contents. The amount of unslushed content of KOCC was lower than AOCC. But contaminants content of KOCC was higher than AOCC. As the consistency in disintegration increased, the amount of unslushed fiber content decreased.
온도 및 습도 변화에 따른 라이너원지의 압축강도 열화를 측정한 결과 압축강도는 온도변화에 영향이 없는 것으로 나타났다. 습도변화의 경우 66% RH에서는 IK원지의 강도저하가 가장 낮은 것으로 나타났다. 93% RH에서는 KA원지의 강도저하가 40%로 가장 낮았으며 SK원지가 56%로 가장 높게 나타났다. 비압축강도의 경우 66% RH에서는 SC 마니라와 IK 원지가, 93% RH에서는 IK원지와 KA원지가 가장 우수하였다. 원 단위 압축강도에서는 습도를 무시할 경우 SK원지가 우수하였으나 66% RH와 93% RH에서는 모두 KA원지가 다른 원지보다 우수한 것으로 나타났다. 따라서 농산물 포장용 라이너로 KA원지를 사용할 경우 경제적이면서도 압축강도가 높은 골판지상자를 제조할 수 있을 것으로 판단된다.
Neutral or alkaline papermaking provides many advantages in paper strength and processing conditions. It also provides the opportunity of using calcium carbonate fillers in papermaking. These diverse advantages have made almost all paper machines of printing and writing papers run under neutral and alkaline conditions. On the other hand, linerboard machines, which use recycled papers as a raw material, are running under acid conditions using a rosin sizing system. Because the recycled raw materials used by the linerboard industry contain significant amounts of alkaline papers, the linerboard industry has an interest in the possibility of using the neutral or alkaline papermaking opportunity. In this study, the compatibility of the recycled linerboards under neutral or alkaline papermaking conditions was examined by recycling them under various pH conditions. The sizing degree of the papers recycled under neutral or alkaline was significantly lower than that of acid formed papers indicating that during the neutral or alkaline recycling process the rosin sized papers lost their sizing efficiency. Recycling of acid formed linerboards under neutral or alkaline conditions increased the amount of foam, and the foam contained substantial amount of solid materials derived from the acid sizing systems. Use of cationic polyelectrolytes including PEI and poly-DADMAC improved the sizing degree of the recycled papers under neutral and alkaline conditions. PEI decreased the foam generation as well while poly-DADMAC did not show any reducing effect of the foam. These results suggest that PEI forms coordinate bonds with rosin acid and precipitate them onto the surface of recycled fibers, while the reaction products between poly-DADMAC and rosin acid ions still remain water soluble under neutral or alkaline conditions.
Paperboards used for linerboard of corrugated fiberboard box were coated with different concentrations of polylactic acid (PLA) solution and the effects of harsh environmental conditions such as high humidity and temperature (96% RH at $30^{\circ}C$ for up to 5 days), and freeze-thaw ($-20^{\circ}C$ for a day and then thaw at room temperature for 30 min) conditions on the ring crush (RC) strength of the boards were investigated. One to five percent PLA solutions were coated onto SC manila linerboard ($20{\times}27cm$) using a No. 20 wire bar coater and the ring crush strength was measured using a computer-controlled Advanced Universal Testing System in accordance with TAPPI Test Method T 822 om-93. The RC strength increased significantly when the concentration of coating solution increased and appreciable changes were found when the concentration increased from 0 to 2% (P<0.05). Similar pattern of results was found after 5-day storage at $30^{\circ}C$ and 96% RH. Although such highly humid condition increased moisture content in the samples up to 3.95 from 0.97 times, the RC strength decreased in the range from 29.9 to 48.5%. The freeze-thaw treatment increased the moisture content only up to 1.27% and the reduction in the RC strength ranged from 21.1 to 28.1 %. The results were promising: the samples coated with 5% PLA solution showed 29.9% reduction in the RC strength while that of control was 48.5% during highly humid condition stated above.
Cracking of scored or creased lines on boards is a serious problem in converting process of corrugated fiberboard. It is important to reduce the possibility of score crack in advance by controlling the related quality factors of linerboard. To find out the key properties affecting score crack, we carried out the correlation analysis between score crack and physical properties of linerboards. Score crack was evaluated by visual rating on surface crack after folding a linerboard using laboratory folding resistance tester. Thickness of linerboard was the most important factor to score crack. The critical limits of thickness and strain can be determined by correlation analysis for reducing the possibility of score crack.
In order to find effective linerboard compositions for the corrugated fibreboard containers for apples, we have evaluated the strength and the cost effectiveness of the various linerboards and corrugated fibreboard containers. From the results, we suggest SC240, WLK210 or SK180 for the outer liners, M180 to M250 for the mediums, and K2200 or Al80 for the inner liners, respectively. Furthermore, we recommend two cost effective types of corrugated fibreboard compositions, SC240/S120/S120/M160/A180 for the white face liners, and SK180/M180/S120/M180/A180 for the color face liners. Evidence has been presented to support the conclusion that the new high compression strength corrugated fibreboard containers have better performance in the compression and bursting strength tests, while reducing material costs by thirty four percents.
Linerboards containing wood flours were developed to increase solid contents in wet pressing process. Presence of wood flours in recycled fibers allowed passage of pressurized water at high wet pressing pressure, and increased solid contents while keeping the bulk of the board. The amount of wood flour addition should be controlled based on the intensity of the wet pressing pressure and the properties of the wood flours. Addition of cationic starch to the wood flour containing OCC furnish showed synergic increase of solid content and strength properties. Shapes of the wood flours such as spherical and rod type added to OCC furnish affected largely their solid content, drainage, and board physical properties.
As a first step to apply PVAm (polyvinylamine) on packaging paper by surface treatment, three types of linerboards were impregnated with PVAm solution. The effect of PVAm pick-up on strength properties of linerboard was investigated. The pick-up of PVAm was controlled by varying concentration of PVAm solution. It was found that dry tensile strength, tensile energy absorption, burst strength and compressive strength of linerboard were increased by applying PVAm. In addition, wet tensile strength was significantly improved with increasing PVAm pick-up. However, folding endurance was found to be decreased with increasing PVAm pick-up.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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