SCADA 시스템은 'Supervisory Control And Data Acquisition'의 약어로서 원거리에 산재하여 있는 설비들을 한곳에서 집중 감시, 제어할 수 있는 시스템을 일컫는다. SCADA 시스템은 다양한 산업설비(전력 설비, PIPE LINE 설비 및 UTILITY)가 복잡대형화 되어감에 따라 이들 설비와 계통들을 한곳에서 효과적으로 감시, 제어, 측정하여 이들 자료를 분석처리함으로서 설비 계통의 합리적 운용 및 효율적 에너지 관리를 위한 집중원방감시제어 시스템이다.
Nuclear Power Plants (NPP) should be designed to have sufficient safety margins and to ensure seismic safety against earthquake that may occur during the plant life time. After the 9.12 Gyeongju earthquake accident, the structural integrity of nuclear power plants due to the beyond design basis earthquake is one of key safety issues. Accordingly, it is necessary to conduct structural integrity evaluations for domestic NPPs under beyond design basis earthquake. In this study, the Level 3 LBB (Leak Before Break) evaluation was performed by considering the beyond design basis earthquake for the surge line of a OPR1000 plant of which design basis earthquake was set to be 0.2g. The beyond design basis earthquake corresponding to peak ground acceleration 0.4g at the maximum stress point of the surge line was considered. It was confirmed that the moment behaviors of the hot leg and pressurized surge nozzle were lower than the maximum allowable loading in moment-rotation curve. It was also confirmed that the LBB margin could be secured by comparing the LBB margin through the Level 2 method. It was judged that the margin was secured by reducing the load generated through the compliance of the pipe.
On-line monitoring of fresh tomato paste processing was done using two radio frequency (RF) sensors resonant at 85 and 110 MHz. Fresh tomato juice with soluble solid content of about $5^{\circ}Brix$ was evaporated up to $23^{\circ}Brix$ and diluted down to about $5^{\circ}Brix$ again with a pilot scale evaporator. The RF sensors were installed in a processing pipe and monitored. The pastes at a specific $^{\circ}Brix$ level were sampled and analyzed for physical properties such as soluble solid content and viscosity. The relationships between sensor outputs and measured physical properties were analyzed. Analysis results showed RF sensor is feasible to apply on-line monitoring of tomato paste processing.
In this study, we used In-line orifice mixer for efficient chemicals mixing in water treatment. The method of using In-line orifice mixer has been already proved the improvement of water treatment efficiency. Numerical study was performed using FLUENT, a commercial code, to standard design and production of effective In-line orifice mixer. As variable for exactly standardizing, a proper ratio between an outer diameter of cone and a diameter of pipe, a distance between cone and orifice, a determination of orifice diameter for an optimal mixing, a distance between injection nozzle's position and cone, Numerical study has been performed for optimal standard and analyzed flow field on a basis of turbulent intensity in an orifice downstream.
To investigate the magnetic field distribution of power line, we used amorphous wire sensor. And we discuss extremely low frequency magnetic field distribution dependent upon arrangement of power line and shielding pipe made from iron or alumimum materials by both measurement and FEM(Finite Element Method) analysis. Appling current of single phase 60 [Hz] 15 [A] is supplied to copper wire coated enamel resign. As the results, we confirmed that linear characteristics of amorphous wire sensor is very excellent and measurement value agrees with FEM calculation. Magnetic field distribution due to shielding materials is changed by permeability and conductivity.
This study was conducted for verification and systematization of estimation method about the headloss using CFD(Computational Fluid Dynamics). Head loss which happens between the inlet and outlet of in-line mixer can be a major factor for the design and construction. Also, this Case studies about the sensitivity related to the velocity in the piping system. As result, program's default calculation function was used to get each side's total pressure and the differential of each total pressure could be defined as head loss from in-line mixer. In the case of adopting pipe surface friction factor and geometry loss, Calculation residual can be much more reduced. It was found that residual of value between CFD method and field test ranged about 3 through 18 precent.
In this case study, the brake line failure of air over hydraulic(AOH) brake system is described. AOH brake system is applied to commercial vehicles between 5 to 8 tons. It consists of a hydraulic system using compressed air and operates the air master to form hydraulic pressure to transfer braking power to the wheels. When the brake lines of the system applied to vehicles with high load capacity are damaged, the braking force of one shaft is lost, and the braking distance increases rapidly, leading to a big accident. Failure of the brake line occurs due to various causes such as road surface fragmentation, corrosion of the line, and aged deterioration of air brake hose. The braking force could be decreased even when a very small break in the form of a pin-hole occurs. However, it is difficult to find a part where the thickness of the line is thin due to stone pecking or corrosion generated in the pin-hole formed on the brake line located under the lower part of the vehicle by the sensory evaluation or the conventional braking force test. Accordingly, it is necessary to analyze the condition and cause of the failure of the brake line more precisely when the accident investigation of the heavy vehicles, and also to examine the necessity of the advanced test for the aged brake line.
The brake systems of the rolling stocks are generally consisted of electrical and mechanical brake systems. Because of its inherent structure of the each brake system, the electrical brake system is mainly used at the high speed range while the mechanical brake system is used at the relatively lower speed range. It is desirable for the rolling stocks to apply the entire electrical brake system. However, since the brake force from electric brake system is not enough to stop the rolling stock within the legal stop distance. Therefore, the mechanical brake system is indispensable to rolling stocks. In general, the vast majority of the world trains are equipped with mechanical braking systems which use compressed air as the force to push block on to wheels or pads on to discs. These mechanical systems are known as air brake or pneumatic brakes. For the air brake system, basically huge scale air compressor is equipped and the long pipe line is complexively connected. Since mass of these air brake components, it is difficult to be a light weight equipment and the long pipe line raise the maintenance problem. In order to overcome these problems of air brake system, the hydraulic brake system is proposed in this research. The hydraulic brake system makes the whole weight of brake equipment be light and large braking force can be applied. Therefore, in this research, the validity and advantages of applying the hydraulic brake system are reviewed.
The present paper provides experimental J estimation equation for the circumferential through-wall cracked pipe under four-point bending, based on the load-crack opening displacement (COD) record. Based on the limit analysis and the kinematically admissible rigid-body rotation field, the plastic ${\eta}$-factor for the load-COD record is derived and is compared with that for the load-load line displacement record. Comparison with the J results from detailed elastic-plastic finite element (FE) analysis shows that the proposed method based on the load-COD record provides reliable J estimates even for shallow cracks, whereas the conventional approach based on the load-load line displacement record gives erroneous results for shallow cracks. Thus, the proposed J estimation method could be recommended for testing the circumferential through-wall cracked pipe, particularly with shallow cracks.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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