The acceleration of the performance of machine tools influences the development of the semi-conductor and optical technology as the development of NC and measurement technology. We can mention that a traction role of the acceleration for the development like that depends on the development of the measurement technics Stylus instrument method, STM, SEM, Laser interferometer method which are used for measuring the quasi-static error of machine tools. Because the measurement has been done to unload condition without considering of mechanical stiffness in the case of machining center as we measure the quasi-static error of machine tools on general studies, people who works on the spot has many problems on the data value. Therefor we will help working more accurately on the spot by measuring, analyzing, displaying the deflection of the table and support shaft when we load on the table and the support shaft of machining center using laser interferometer. Also we try to settle new conception of the measurement method and more accurate grasp of the deflection tendency by verifing the tendency of the error measured through the comparison of the simulated error using ANSYS, a common finite element analysis program, which is able to measure heat deformation, material deformation, and error resulted form this study.
Park, Yoon-Chang;Park, Chul-Geun;Ahn, Seong-Joon;Kang, Moon-Ho;Ahn, Seung-Joon
Journal of the Optical Society of Korea
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제13권2호
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pp.251-255
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2009
In the non-contact 3-dimensional (3D) shape measurements, the fringe pattern projection method based on the phase-shifting technique has been considered very effective for its high speed and accuracy. The digital fringe projector in particular has great flexibility in generating fringe patterns since the patterns can be controlled easily by the computer program. In this work, we have developed a high-speed digital laser grating projection system using a laser diode and a polygon mirror, and evaluated its performance. It has been demonstrated that all the optical measurements required to find out the profile of a 3D object could be carried out within 31 ms, which confirmed the validity of our 3D measurement system. The result implies the more important fact that the speed in 3D measurement can be enhanced remarkably since, in our novel system, there is no device like a LCD or DMD whose response time limits the measurement speed.
In Nd:YAG laser welding, evaluation methods of welding flaw are various. But, the method due to fume shape is difficult to classification of welding flaw. The Nd:YAG laser process is known to have high speed and deep penetration capability to become one of the most advanced welding technologies. At the present time, some methods are studied for measurement of fume shape by using high-speed camera and photo diode. This paper describes the machining characteristics of SM45C carbon steel welding by use of an Nd:YAG laser. In spite of its good mechanical characteristics, SM45C carbon steel has a high carbon contents and suffers a limitation in the industrial application due to the poor welding properties. In this study, fume shape was measured by infrared thermal camera that is non-contact/non-destructive thermal measurement equipment through change of laser generating power, speed, focus. Weld was performed on bead-on method. Measurement results are compared as two equipments. Here, two results are composed of measurement results of fume quantities due to fume shape by infrared thermal camera and inspection results of weld bead include weld flaws by ultrasonic inspector.
One most feasible way to measure the concentration field in the micro-channel is using micro-LIF(Laser Induced Fluorescence) method. However, an accurate concentration field at a given cross plane in a micro-channel has not been successfully achieved so far due to various limitations in the light illumination and fluorescence signal detection. The present study demonstrates a novel method to provide an ultra thin laser sheet beam having five(5) microns thickness by use of a micro focus laser line generator. The laser sheet beam illuminates an exact plane of concentration measurement field to increase the signal to noise ratio and considerably reduce the depth uncertainty. Nile Blue A was used as fluorescent dye for the present LIF measurement. The enhancement of the fluorescent intensity signals was performed by a solvent mixture of water $(95\%)$ and ethanol (EtOH)/methanol (MeOH) $(5\%)$ mixture. To reduce the rms errors resulted from the CCD electronic noise and other sources, an expansion of grid size was attempted from $1\times1$ to 3(3 or 5(5 pixel data windows and the pertinent signal-to-noise level has been noticeably increased accordingly.
It is necessary to diagnose accurately the characteristics of soot formation and oxidation in a diesel engine. Whereas past measurement techniques for soot concentration give limited information for soot, laser-based two-dimensional imaging diagnostics have a potential to provide temporally and spatially superior resolved measurements of the soot distribution. The technique using laser sheet beam has been applied to an optically accessible diesel engine for the quantitative measurement of soot. The results provided the information for reduction of soot from the diesel engine. Both LIS (Laser Induced Scattering) and LII (Laser Induced Incandescence) techniques were used simultaneously in this study. The images of LIS and LII showed the quantitative distribution of the soot concentration in the diesel engine. In this study, several results were obtained by the simultaneous measurements of LIS and LII technique. The diameter and number density of soot in combustion chamber of the test engine were obtained from ATDC 20 degree to 110 degree. The soot diameter increased about 37% between ATDC 20 degree and 110 degree. The number density of soot, however, decreased significantly between ATDC 40 degree and 70 degree.
During measurement of atomic hydrogen in a silane plasma using two-photon excited laser induced fluoresecence, laser-induced dissociation of the gas was observed. This was investigated untill conditions for the input laser fluence were determined where the effect was negligible. A measurement of the atomic hydrogen distribution was then performed within the limits of these conditions. Absolute density determinations showed atomic hydrogen densities of around $3{\times}10^{17}m^{-3}$.
본 논문에서는 평판 디스플레이용 유리의 평탄 도와 두께를 측정하기 위한 검사시스템을 구성한다. 유리 계측에 필요한 레이저센서와 로봇 암의 성능을 분석 및 해석한다. 3가지 레이저 센서를 사용하여 비교 분석하였고, 로봇암은 볼 스크루 타입을 사용하여 유리 계측 방법을 논하고, 문제점을 찾아내어 해결책을 제시한다. 유리의 평탄도와 두께 측정에 있어 스테이지와 로봇암에 의한 오차를 최소화하기 위해서 기구적 오차를 고려한 계측을 통해 성능을 개선한다.
As the indoor activity increases in recent years, the indoor air quality becomes more important. One of the major contaminants in office space is the copy machines and the laser based printers. These devices usually emit nano-particles and chemical species that may give some health effect. The amount of particles generated by the printers and copy machines depend on printer models, printing speed, toners, papers, humidity and so on. To evaluate the emission rate of nano-particles from Laser Printers, the mass concentration measurement method has been used (BAM, 2004). However, the mass concentration measurement method for nano-particles is tedious and time consuming. Therefore, for the development of a new nano-particle counting method, the nano-particle emission characteristics and size distributions are evaluated.
The measurement of surface roughness and waviness by means of noncontact method is an important area to be developed for GAC(Geometrical Adaptive Control) system. This paper deal with the design of noncontact in-process measurement system which measures the surface roughness and waviness during cylindrical grinding. This measuring system is simple and the apparatus proposed is composed of a laser unit, photodetector and optical system. During operation, the surface of a workpiece is continuously scanned by a laser beam. This method makes it possible to detect the surface roughness and waviness along the feed direction by control the spot diameter of laser beam. The experimental results show that the presence of chattering, loading and glazing can be detected sensitively along the feed directions.
In this paper, we propose an artificial intelligence method to compensate the nonlinearity error which occurs in the heterodyne laser interferometer. Some superior properties such as long measurement range, ultra-precise resolution and various system set-up lead the laser interferometer to be a practical displacement measurement apparatus in various industry and research area. In ultra-precise measurement such as nanometer or subnanometer scale, however, the accuracy is limited by the nonlinearity error caused by the optical parts. The feedforward neural network trained by back-propagation with a capacitive sensor as a reference signal minimizes the nonlinearity error and we demonstrate the effectiveness of our proppsed algorithm through some experimental results.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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