Based on the levels of inter-organizational information flow and the degrees of suppliers' power, this study aims to develop a framework useful for classifying four types of the buyer's e-commerce strategies in manufacturing firms: e-marketplace, e-partnership, e-procurement and supplier's e-marketplace (e-distribution). We adopted a multi-methodological approach by mixing both qualitative and quantitative methods. After developing a framework, through the cases of Cisco, JAL, Toyota Motor, KIST, AMP, and 3M, this paper aims to confirm the actual existence of the four forms of e-commerce. The results from the cases supported the four types of e-commerce strategies in manufacturing firms. With the empirical data, we also demonstrated the configuration of the framework and the four types of e-commerce strategies, and identified the characteristics (i.e., size, age, actual adoption rate of the each type of e-commerce, and supply-chain performance) of the organizations employing each strategy.
The private brands (PB) of corporate retailers are booming in Korea. This paper examines the effect of the rise of PB on Korean retail and manufacturing. By utilizing both store-level data and firm-level data, I find that the expansion of PB elevates the profits of corporate retailers but does not significantly affect, and in some cases even reduces, those of subcontracting manufacturers. This occurs not only because sales of national brands (NB) decline due to the launch of similar PBs but also because the imbalance in the bargaining positions of the two parties has caused retail margins to be set high while manufacturers' operating profits are set low. The paper provides policy recommendations for fair contracts and cooperative development between retail and manufacturing companies.
Journal of Korean Institute of Industrial Engineers
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v.42
no.2
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pp.80-85
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2016
This study suggests a process design using cognitive processes. Job characteristic model for job design and recent cognitive engineering studies for process design are reviewed briefly. By using these concepts, the lean production system is re-interpreted in terms of cognitive engineering and the latent dimensions of the lean production system are revealed as the application of cognitive engineering principles. An integrated process design framework for cognitive manufacturing system using job characteristic model is suggested for the effective design of manufacturing system. Propositions for empirical analysis of this model are also analyzed through a questionnaire survey. Propositions are (1) experiential cognition and motivation potential affect the ability, role perception, and need for achievement of the operator in the manufacturing system, (2) the ability, role perception, and need for achievement of the operator affect the job performance. Both propositions are supported by correlation analysis and path analysis.
Ernesto G. Maffia;Mercedes Munoz;Pablo A. Fetsis;Carmen I. Cabello;Delia Gazzoli;Aldo A. Rubert
Advances in materials Research
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v.13
no.2
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pp.141-151
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2024
The aim of this work was to determine the behavior of alloy elements and compounds formed during solidification in the manufacturing process of the CuAgZrCr alloy under an oxidizing environment. Bulk and surface analysis techniques, such as Scanning Electron Microscopy (SEM), X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS), Raman and X-ray diffraction (XRD) were used to characterize the phases obtained in the solidification process. In order to focus the analysis on the on grain boundary interface, partial removal of the matrix phase by acid attack was performed. The compositional differences obtained by SEM-EDX, Raman and XPS on post-manufacturing materials allowed us to conclude that the composition of grain boundaries of the alloy is directly influenced by the oxidizing environment of alloy manufacturing.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.06a
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pp.133-138
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2005
Automotive pulleys play a key role in driving the cooling pump, oil pump, air-conditioner and so on by using an engine power. Researches on design processes and technologies of the pulleys can be found in many literatures. On the other hand, the areas related to manufacturing processes of the pulleys have been treated negligently. Vast data extracted from various information systems are transformed, integrated, and summarized to become a special database for helping users make a decision. The database, namely the data warehouse has been popularly used in the marketing and customer management of enterprises and recently applied to improve the design and manufacturing processes. In this study the manufacturing process of pulleys were analyzed through the intensive investigation of shop-floors and the interviews with workers and managers. The defects generated during a manufacturing process were categorized in a few types and the causes of defects examined for extracting the dominant parameters in the setup process for producing pulleys. As the first step to construct the data warehouse for the manufacturing processes of pulleys, authors proposed its architecture focused on the reduction of defect rate during the setup process.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.44
no.2
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pp.140-152
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2021
During the shift from gasoline vehicles to electric ones, auto parts manufacturing companies have realized the importance of improvement in the manufacturing process that does not require any layout changes nor extra investments, while maintaining their current production rate. Due to these reasons, for the auto part manufacturing company, I-company, this study has developed the simulation model of the PUSH system to conduct a process analysis in terms of production rate, WIP level, and logistics work's utilization rate. In addition, this study compares the PUSH system with other three manufacturing systems -KANBAN, DBR, and CONWIP- to compare the performance of these production systems, while satisfying the company's target production rate. With respect to lead-time, the simulation results show that the improvement of 77.90% for the KANBAN system, 40.39% for the CONWIP system, and 69.81% for the DBR system compared to the PUSH system. In addition, with respect to WIP level, the experimental results demonstrate that the improvement of 77.91% for the KANBAN system, 40.41% for the CONWIP system, and 69.82% for the DBR system compared to the PUSH system. Since the KANBAN system has the largest impacts on the reduction of the lead-time and WIP level compared to other production systems, this study recommends the KANBAN system as the proper manufacturing system of the target company. This study also shows that the proper size of moving units is four and the priority allocation of bottleneck process methods improves the target company's WIP and lead-time. Based on the results of this study, the adoption of the KANBAN system will significantly improve the production process of the target company in terms of lead-time and WIP level.
This paper proposes a mathematical model for converting conveyor assembly line to cellular manufacturing in complex production environments. Complex production environments refer to the situations with multi-products, variant demand, different batch sizes and the worker abilities varying with work stations and products respectively. The model proposed in this paper aims to determine (1) how many cells should be formatted; (2) how many workers should be assigned in each cell; (3) and how many workers should be rested in shortened conveyor line when a conveyor assembly line should be converted, in order to optimize system performances which are defined as the total throughput time and total labor power. We refer the model to a new production system. Such model can be used as an evaluation tool in the cases of (i) when a company wants to change its production system (usually a belt conveyor line) to a new one (including cell manufacturing); (ii) when a company wants to evaluate the performance of its converted system. Simulation experiments based on the data collected from the previous documents are used to estimate the marginal impact that each factor change has had on the estimated performance improvement resulting from the conversion.
In manufacturing optical fibers, the process starts with the glass fiber drawing from the heated and softened silica preform in the furnace, and the freshly drawn glass fiber is still at high temperature when it leaves the glass fiber drawing furnace. It is necessary to cool down the glass fiber to the ambient temperature before it then enters the fiber coating applicator, since the hot glass fiber is known to cause several technical difficulties in achieving high quality fiber coating. As the fiber drawing speed keeps increasing, a current manufacturing of optical fibers requires a dedicated cooling unit with helium gas injection. A series of three-dimensional flow and heat transfer computations are carried out to investigate the effectiveness of fiber cooling in the fiber cooling unit. The glass fiber cooling unit is simplified into the long cylindrical enclosure at which the hot glass fiber passes through at high speed, and the helium is being supplied through several injection slots of rectangular shape along the cooling unit. This study presents and discusses the effects of helium injection rates on the glass fiber cooling rates.
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.13
no.4
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pp.219-225
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2010
A structure of line for producing products is variously changing to be automatic and one-person Cell-Line considering the physical burden for workers in manufacturing industry of electronic goods. However, workers tend to still accuse Work-related Musculoskeletal Disorders (including shoulder, waist, hand, wrist, leg etc.) as a simply repeated work by accelerating of the production speed for productivity improvement in the assembly line. Thus manufacturing engineers in charge of changing and set up newly for an assembly line are necessary to the construct of the guideline on human engineering. Especially. There is no standardized engineering-guide and it is difficult to create the exact work environment because the risk factor analysis and the improvement for assembly line are executed once a year on the current situation. I'd like to reduce the physical burden on workers through the effective improvement of processing by the guideline on working environment fit for a characteristic on manufacturing process when the process is changed or newly installed.
MURDAYANTI, Yunika;ULUPUI, I Gusti Ketut Agung;PAHALA, Indra;INDRIANI, Susi;SUHERMAN, S.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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v.7
no.11
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pp.335-346
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2020
This study aims to describe the role of corporate governance as a moderator in electronic financial disclosure that adopts Extensible Business Reporting Language (XBRL) and Company Characteristics on value relevance. The population in this study was all manufacturing companies listed on the Indonesia Stock Exchange from 2017 to 2018, totaling 166 companies. The sampling technique used purposive sampling method, namely, manufacturing companies that publish fully audited financial statements by December 31 of the year 2017-2018. The method used in this research is a quantitative description using the financial statements of manufacturing companies listed on the Indonesia Stock Exchange that have adopted XBRL during the 2017-2018 period. The data analysis method used is multiple regression analysis with moderating variables. The results of this study show a negative and insignificant effect of XBRL on value relevance, a significant negative effect of size on value relevance, a positive and insignificant effect of growth on value relevance, and a significant positive effect of profit on value relevance; meanwhile, corporate governance moderation variable has an insignificant effect in all hypotheses. Suggestions are to increase the number of variables that have an important role in value relevance and expand the number of research objects to be compared.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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