기존의 유압식 엘리베이터에서 엘리베이터 카의 하강행정 동안 손실 되는 유압 에너지를 회수하여 재사용하기 위하여 개발한 유압식 엘리베이터용 하이브리드 형 에너지 저감 장치에 대한 성능 특성에 관하여 연구하였다. 회수된 에너지는 축전지에 저장하여 재사용할 수 있도록 구성되어 있으며, 엘리베이터의 구동 조건에 따른 에너지 저감장치의 출력 특성, 효율 및 에너지 회수율 등에 관하여 실험을 통하여 규명하고자 하였다. 본 연구의 결과들은 하강행정 동안 버려지는 에너지의 회수율이 최대 약 54%로 에너지 저감 장치의 압력, 유량, 출력 전압과 전류, 효율 및 에너지 회수율 등과 같은 성능 특성들이 안정적이고 양호하다는 것을 보여주고 있으며, 본 연구를 통하여 유압식 엘리베이터의 에너지 저감 장치를 통하여 하강행정 동안 회수된 에너지를 재사용하데 매우 유용하며, 상용화 가능성이 충분하다는 것을 확인하였다.
The hydraulic-oil pump is widely used for building machinery, brake systems of vehicles and automatic control systems due to its high dynamic force and smooth linear force control performance. This paper presents a novel direct instantaneous pressure control of the hydraulic pump system with SRM drive. The proposed hydraulic pump system embeds the pressure controller and direct instantaneous torque controller. Due to the proportional relationship between pump pressure and torque, pressure can be controlled by the motor torque directly. The proposed direct torque controller can reduce inherent torque ripple of SRM, and develop a smooth torque, which can increase the stability of the hydraulic pump. The proposed hydraulic pump system has also fast step response and load response. The proposed hydraulic pump system is verified by computer simulation and experimental results.
The micro electronic control technology with developing microcomputers make great contribution to electrohydraulic control systems. The electrohydraulic pulse control simplifies in conjunction with power electronic amplifier and high speed operated solenoid valves. It is necessary to valves to convert electronic pulse signal to hydraulic pulse flow as fast as possible. This study deals with the speed control of an oil hydraulic motor operated by two way high speed solenoid valves. The valves acts as converters of electronic-pulse signals to hydraulic power. By constructing systems in which a hydraulic motor is operated by two solenoid valves, the pulse with modulation method (PWM) has adopted as the speed control of hydraulic motor systems. The static and dynamic characteristics of the systems are investigated by the experiment. It is clarify that a hydraulic motor operated PWM show good performance as a control component, achieving accurate velocity control.
Hydraulic systems have severe nonlinearity inherently compared to other systems like electric control systems. Hence, precise modeling and analysis of the hydraulic control systems are not easy. In this study, the control performance of a hydraulic control system with a feedback linearization compensator and a disturbance observer was analyzed through experiments and numerical simulations. This study mainly focuses on the quantitative investigation of sensitivity on system uncertainties in the hydraulic control system. First, the sensitivity on the system uncertainty of the hydraulic control system with a Feedback Linearization - State Feedback Controller (FL-SFC) was quantitatively analyzed. In addition, the efficacy of a disturbance observer coupled with the FL-SFC for the hydraulic control system was verified in terms of overcoming the control performances deterioration owing to system uncertainty.
In this study, we designed a hydraulic propulsion propeller system that allows dredged materials to be carried out by the dredger to the disposal place. The proposed model equation was used to formulate the screw propeller specifications considering the resistance to the dredger, and the quantitative specifications of the hydraulic propulsion propeller were determined through the numerical analysis programs. In addition, based on the proposed results, we were able to determine the specifications of the hydraulic system that was used for the hydraulic motor in the propulsion propeller device and then manufactured the hydraulic propulsion propeller. To guarantee the reliability of the proposed model equation, an external testing agency was invited and verified that the hydraulic propulsion propeller based on the proposed model equation could achieve the target speed in the dredger.
The performance of a hammer/driving systems is a major factor which affects bearing capacity and integrity of installed piles. Hammer performance can be evaluated from the results of dynamic pile testing using Pile Driving Analyzer(PDA). By comparing the rated energy with measured maximum transferred energy(EMX), the energy transfer ratio(ETR) can be calculated. This paper based on the dynamic measurements of 442 cases in 130 piling projects and evaluated ETR according to the hammer types(hydraulic and drop hammers) and pile types(steel and concrete piles).
Hydraulic performance of LCH4 fuel inducer in turbopump system was predicted by 3-D Wavier-stokes calculation. The inducer was designed initially using 1-D method. Different parameters with blade angle and flow coefficient were set from the initial design one, md computation was fulfilled to assess the redesigned models. Especially, influence of inlet back flow on inducer performance and its effective control were explored. The numerical results showed that through reducing inlet back flow strength., the hydraulic efficiency of inducer could be improved up to about $20\%$ compared to that of the initial design one.
An adaptive controller which is robust to the unknown load disturbance is developed for electro-hydraulic speed control systems. Since the load disturbance degrades the performance of the controller such as a steady state error and rise time in the conventional control system, appropriate adjustment of the controller is necessary in order to obtain the desired performances. The adaptation mechanism was designed to tune the feedforward gain, based upon minimization of ITAE (integral of time-multiplied absolute error) performance. The unknown load distrubance was identified by using an analog computer from the relationship between the velocity of the hydraulic motor and the load pressure. To evaluate the performance of the controller a series of simulations and experiments were conducted for various load conditions. Both results show that the proposed adaptive controller shows abetter performance than the conventional controller in terms of the steady state error and rise time.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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제9권1호
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pp.28-38
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2016
The flexible control system for hydraulic pile hammer using main control valve is present to the requirement of rapidly reversing with high frequency. To ensure the working reliability of hydraulic pile hammer, the reversing performance of the main control valve should commutate robustness to various interfere factors. Through simulation model built in Simulink/Stateflow and experiment, the effects of relative parameters to reverse performance of main control are analyzed and the main interfere factors for reversing performance are acquired. Treating reverse required time as design objects, some structure parameters as control factors, control pressure, input flow and gaps between spool and valve body as interfere factors, the robust design of the main control valve is done. The combination of factors with the strongest anti-jamming capability is acquired which ensured the reliability and anti-jamming capability of the main control valve. It also provides guidance on design and application of the main control valve used in large flow control with interferes.
This study dealt with a self-propelled spinach harvester, which is capable of carrying out sequential harvesting work. This study aimed to find the cause of the harvester's occasional performance deterioration, which occurs in the process of simplifying the hydraulic circuit, using a multi-domain analysis model. The study was carried out in the following manner. First, a hydraulic system analysis model, which combines linear motion, rotary motion, hydrodynamic behavior, and an electrical signal, was developed through SimulationX software, specialized in multi-domain analysis. Second, a scenario for single behavior and coupled behavior was set out on an actuator basis. Third, the flow rate of the hydraulic system, which is not required for the movement of the actuator, was quantitatively analyzed. The results showed that a change in oil temperature was the cause of the harvester's occasional performance deterioration. And the higher the oil temperature, the more serious the performance deterioration, especially as the number of actuators operated simultaneously was small.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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