• 플랜트 저널
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• 제15권4호
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• pp.36-42
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• 2019

최근 환경 규제 정책 강화에 따른 입지 제약발생으로 발전소 부지가 높아지고 냉각수 관로의 길이가 증가되어 냉각수 계통 내 수격현상이 심화된다. 이는 발전소 안정성에 심각한 영향을 주게 된다. 본 연구에서는 수두가 높은 1,000 MW급 대용량 석탄화력발전소 냉각수계통에 대한 안정성을 확보하고자 비정상상태 1차원 해석 상용 소프트웨어인 LIQT 7.2을 사용하여 과도현상을 분석하고, 수격현상을 저감하기 위해 수격방지장치를 개별 및 조합 적용하여 성능특성에 대한 효과를 예측하였다. 수격방지 장치를 설치하지 않고 펌프가 불시 정지되었을 경우 발생하는 냉각수 서지압력은 펌프 출구 측에서 가장 크게 나타났다. 이러한 냉각수계통의 서지압력을 저감시키는 가장 효과적이고 간단한 방법은 펌프 보호를 위해 필수적 장치인 유압구동역류방지밸브에 진공파괴밸브를 조합한 것이다.

• 한국화재소방학회논문지
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• 제30권1호
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• pp.104-110
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• 2016

본 연구는 2012년도에 제정된 원심펌프 기준에 바탕을 둔 소방자동차용 소방펌프의 성능 인정 기준에 각종 초고층 건물의 화재 및 대형화재에 대비하기 위한 고압 및 대용량의 방수 능력을 가진 용적형 펌프의 인정기준 추가에 관한 내용이다. 용적형 펌프의 실험을 바탕으로 V-1, 2, 3급의 3가지에 대한 성능에 대하여 인정기준을 제정하였으며 펌프의 효율은 원심펌프형과 동일한 65% 이상의 성능을 요구하는 인정기준이 포함 되었다. 방수압력은 1.5 MPa~2.5MPa 사이의 값을 유량은 최소 $0.31m^3/min$에서 최대 $3.0m^3/min$의 방수량의 성능을 요구하는 것으로 제정되었다. 또한, 구조적으로 체절압력을 조절해야하는 용적형 펌프 특성상 릴리이프 밸브에 대한 부분이 추가되었으며 이물질로 인한 펌프 내부의 파손을 방지하기 위한 스트레이너 설치 및 진공펌프 없이 작동하는 용적형 펌프와 원심펌프와의 차이점을 포함하고 있다. 이와같은 용적형 펌프의 인정기준 부분 추가로 인하여 초고층 빌딩 및 대형화재에서의 화재진압에 있어서 보다 다양한 화재 진압용 소방 장비의 선택과 능동적인 대응을 할 수 있을 것으로 기대되며, 이와같은 인정기준은 2016년 1월 제정되었다.

• 한국전산유체공학회:학술대회논문집
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• 한국전산유체공학회 2009년 춘계학술대회논문집
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• pp.227-231
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• 2009

Traditional vacuum cleaner adoptsa highly rotating centrifugal impeller for generating suction region at lower pressure. The rotational speed is very high at 35,000 to 40,000 rpm and accessory structure such as a circular brush at the base plate of the cleaning devices is equipped for gathering dusts. Highly rotating impeller is effective for low pressure generation but causes noise problems. Recently, the unwanted noise is removed by installation of air-pump, instead of a centrifugal impeller, and the internal flows of the modified system are estimated in numerical and experimental approach, respectively.

• Applied Science and Convergence Technology
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• 제24권4호
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• pp.84-89
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• 2015

The base pressure and outgassing rate of a mild steel chamber were measured and compared to those of a stainless steel chamber. A combined sputter-ion and non-evaporable getter pump with a nominal pumping speed of 490 l/s generated the base pressure of $2.7{\times}10^{-11}$ mbar in the mild steel chamber and $1.2{\times}10^{-10}$ mbar in the stainless steel chamber. The rate-of-rise measurements show that the mild steel has an extremely low outgassing rate of $2.6{\times}10^{-13}$ mbar $ls^{-1}cm^{-2}$, which is about one-order of magnitude smaller than the outgassing rate of the stainless steels. Vacuum annealing of the mild steel at $850^{\circ}C$ reduced the outgassing rate further to $8.8{\times}10^{-14}$ mbar $ls^{-1}cm^{-2}$, which was comparable to the outgassing rate of a heat treated stainless steel for extreme-high vacuum use.

• 한국진공학회지
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• 제9권1호
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• pp.7-15
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• 2000

An ECR-PECVD system with the characteristics of high ionization rat다 ability of plasma processing in a wide pressure range and deposition at low temperature was manufactured and characterized for the deposition of thin films. The system consists of a vacuum chamber, sample stage, vacuum gauge, vacuum pump, gas injection part, vacuum sealing valve, ECR source and a control part. The control of system is carried out by the microprocessor and the ROM program. We have investigated the vacuum characteristics of ECR-PECVD system, and also have diagnosed the characteristics of ECR microwave plasma by using the Langmuir probe. From the data of system and plasma characterization, we could confirmed the stability of pressure in the vacuum chamber according to the variation of gas flow rate and the effect of ion bombardment by the negative DC self bias voltage. The plasma density was increased with the increase of gas flow rate and ECR power. On the other hand, it was decreased with the increase of horizontal radius and distance between ECR source and probe. The calculated plasma densities were in the range of 49.7\times10^{11}\sim3.7\times10^{12}\textrm{cm}^{-3}$. It is also expected that we can estimate the thickness uniformity of film fabricated by the ECR-PECVD system from the distribution of the plasma density.

• 한국진공학회지
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• 제16권6호
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• pp.483-488
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• 2007

KSTAR (Korea Superconducting Tokamak Advanced Research) 전류전송계 (Current Feeder System)는 4.5 K의 저온에서 운전되는 초전도자석과 300 K의 실온에서 운전되는 전원장치 (Magnet Power Supply)를 전기적으로 연결하는 장치이다. 전류전송계는 최대 35 kA의 DC 전류가 인가되는 TF 자석용 및 350초간 20$\sim$26 ㎄의펄스 전류가 인가되는 PF 자석용으로 분리되어 있으며 리드박스 내부는 전류인입선, 초전도버스라인, 열차폐체 및 냉각라인 등이 설치되어 있다. 리드박스와 초전도버스라인 진공덕트는 KSTAR 주장치와는 별도로 진공배기 시스템이 구축되어있으며, 전체적으로 아령 형상을 하고 있는 진공공간을 효율적으로 진공배기하기 위하여 버스라인 덕트와 주장치 저온용기 사이에 진공 분리막 (Vacuum Separator)이 설치되어 있다. 진공배기를 위한 초벌배기계는 로터리펌프 및 부스터펌프 (Mechanical Booster Pump)로 구축되었으며 고진공 배기계는 4대의 크라이오펌프 (Cryo-pump)로 구축되었다. 진공장치 운전을 위해 PLC 기반의 로컬 제어시스템을 구축하였고 장치 안전을 위한 자체 인터록과 중앙인터록 시스템 및 중앙제어연계시스템이 함께 구축되어 있다. 전류전송계 설치완료 후 진공배기 시운전을 통해 배기시스템의 자가진단 및 리드박스 내부에 설치되어 있는 헬륨배관의 진공누설검사를 완료하였으며, 액체질소를 사용하여 전류인입선 냉각시험을 완료하였다.

• Journal of the Korean Physical Society
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• 제80권
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• pp.337-346
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• 2022

In this study, we investigated whether changes in the pumping speed characteristics of dry pumps due to the conduit can be predicted through simulation. The intrinsic pumping speed was measured in the dry pump characteristic evaluation system of the Korea Research Institute of Standards and Science, and the pumping speed affected by the conduit was measured using the plasma enhanced chemical vapor deposition (PECVD) equipment of the National NanoFab Center. Change in the pumping speed were predicted using conductance calculation equations and commercial vacuum-system simulation program, VacTran. A comparison of the results from the two approaches showed that the error rate was within ± 6.5%, confirming the reliability of the prediction. The simulation result was compared with the measured effective pumping speed, and it was confirmed that the error rate was within ± 10%, except in a specific part where the error rate was up to ± 40%. It is considered that the high error rate in some areas is as a result of automatically adjusting the rotation speed of the motor according to the power consumption of the inverter. However, a high simulation accuracy was obtained, demonstrating that the pumping speed characteristics can be predicted through simulation. This has potential application in the design of a vacuum system.

• Journal of Biosystems Engineering
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• 제28권5호
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• pp.395-402
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• 2003

Standard ginseng seedling, selected after one year's rearing in the seedling bed has been conventionally transplanted in Korea. Recently, the direct seeding areas have been increasing to product high quality ginsengs for red-ginseng processing. Reciprocating push-rod brush, holed-roller and vacuum suction seeders, planting with 30 ${\times}$ 30mm spacings and adjustable to the folds were designed and theirs performances were evaluated. The developed three types of seeders reliably performed at the success rate over 95% with less than 10% in slip rate, and could be used a seeder for the greater spacings by adjusting metering parts. The research concluded that the vacuum suction seeder was the most feasible and practical with the greatest metering success and the least slip among three type seeders of the reciprocating push-rod brush, holed-roller and vacuum suction seeders. The vacuum suction seeder holds a seed with each needle nozzle using the negative pressure created by a vacuum pump. The capacity was 24.5 times greater than a man power at the speed of 5 m/min.

• 멤브레인
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• 제15권1호
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• pp.70-83
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• 2005

폭기조를 간헐 폭기로 운전하여 호기/무산소(oxic/anoxic) 시간 비율과 무산소 조건에서 호기 조건으로의 전환시 공기세정이 투과플럭스 및 투과압력에 미치는 영향을 조사하였으며, 호기조건에서 무산소 조건으로 전환 시 펌프의 회전력에 의한 흡인압력이 투과플럭스와 투과 압력에 주는 영향을 조사하였다. 또한 긴 슬러지체류시간(SRT; Sludge Retention Time)과 고농도의 MLSS 유지시에 발생하는 미생물 대사산물이 분리막에 미치는 영향과 응집제를 투여하였을 때 분리막에 작용하는 플러스 효과에 대하여 조사하여 보았다. 호기/무산소(oxic/anoxic)의 시간비율에 따른 유기물 및 질소 제거효율을 조사해본 결과 폭기 40 비폭기 20분의 시간배분 조건에서 처리효율이 가장 양호하였으므로 호기/무산소(oxic/anoxic) 조건을 40/20분으로 한 조건(step-7)에서 약품주입 실험을 수행하였다. 액체 명반을 폭기조에 직접 투여할 경우 약품의 농도가 질산화 및 탈질 미생물에 많은 영향을 주는 것을 알 수 있었으며, MBR공정에서 인 1 mg/L를 제거하기 위해서는 약 0.7 mg/L의 액체명반이 필요한 것으로 확인되었다.

• Tribology and Lubricants
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• 제19권6호
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• pp.335-341
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• 2003

Recently, the automotive industry is being developed rapidly. On this, a demand of high quality performance­test­machine is increased too. But it is progressive technology that must be combined hydraulic, mechanic and electronic technologies. To construct this system, the design of oil hydraulic circuit, interface skill between sensor and personal computer, data acquisition & display system and integrated control are very important skill. Moreover, reliable data is obtained with vacuum system and complex heat exchange system. Therefore, in this study, we designed a performance­test­machine by using above key technologies and we also made a integrated PC control system using personal computer which is more progressive and flexible method than PLC control.