Microwave heating (MW) was studied for the sintering of amorphous powders. In comparison to conventional heating (CV), the results show that microwave heating has the potential to substantially accelerate the sintering process and allow for highly densified solidification by eliminating the pores and increasing the shrinkage rate. In the heat treatment to synthesize aluminum borate ($Al_{18}B_4O_{33}$) whiskers from precursors, it was found that microwave heating helps the formation of $Al_{18}B_4O_{33}$ crystal as well as the decrease of crystallization temperature of $Al_{18}B_4O_{33}$ to a level significantly lower than the previously reported value of $1050^{\circ}C$.
Longitudinal deformation is produced by fillet welding during the fabrication of built-up beams and decreases productivity and quality because it needs an extra correcting process. The deformation is caused by welding moment, which is the value multiplied the welding shrinking farce by the distance from the neutral axis. This welding moment can be offset by generating a moment in the same magnitude and in an opposite direction by induction heating. The location and quantity of the induction heating are decided via experiments and simple equations. This study, first, clarifies the creation mechanism of the longitudinal deformation with FEM analysis. Then, we presents the preventive method of this deformation by induction heating basing on the mechanism and verifies its validity through analysis and experiments.
An analysis has been carried out to investigate the effect of the reflectivity on the temperature distribution of a glass panel by infrared radiant heating. Halogen lamps are used to heat the panel, located near the top and bottom of the rectangular chamber. The thermal energy is transferred from the lamps to the panel only by radiation and it is considered by using view factor. The conductive transfer is limited inside the panel. The results show that the uniformity of the temperature distribution of the panel is improved and, at the same time, the time for heating increases as the wall reflectivity increases. The temperature difference between the center and the corner reaches a maximum in the early stage of the heating process and then decreases until it reaches a uniform steady-state value.
Analysis has been carried out to investigate the temperature variation and the uniformity of the temperature distribution of the glass panel by infrared radiant heating. Halogen lamps are used to heat the panel and located near the top and bottom of the rectangular chamber. The thermal energy is transfered only by radiation and the radiation exchange occurs only on the solid surfaces and is considered by using the view factor. The results show that the uniformity of the temperature distribution of the panel is improved but the time for heating increases as the wall reflectivity is large. The temperature difference reaches a maximum in the early stage of the heating process and then decreases until it reaches the uniform steady-state value.
Fully depleted Silicon-on-Insulator (FD-SOI) devices lead to better electrical characteristics than bulk CMOS devices. However, the presence of a thin top silicon layer and a buried SiO2 layer causes self-heating due to the low thermal conductivity of the buried oxide. The electrical characteristics of FDSOI devices strongly depend on the path of heat dissipation. In this paper, we present a new three-dimensional (3-D) analysis technique for the self-heating effect of the finger-type and bar-type transistors. The 3-D analysis results show that the drain current of the finger-type transistor is 14.7% smaller than that of the bar-type transistor due to the 3-D self-heating effect. We have learned that the rate of current degradation increases significantly when the width of a transistor is smaller that a critical value in a finger-type layout. The current degradation fro the 3-D structures of the finger-type and bar-type transistors is investigated and the design issues are also discussed.
During the manufacture of a ship, longitudinal deformation is produced by fillet welding on the BuiltUp beam used to improve the longitudinal strength of a ship. This deformation needs a correcting process separate from a manufacture process and decreases productivity and quality. This deformation is caused by welding moment, which is the value multiplied the shrinking force due to welding by the distance from the neutral axis on a cross section of BuiltUp beam. This deformation can be offset by generating a moment which is the same magnitude with and is located in an opposite direction to the welding moment on web plate by induction heating. Accordingly, this study clarifies the creation mechanism of the longitudinal deformation on BuiltUp beam with FEM analysis and presents the preventative method of this deformation by induction heating basing the mechanism and verifies its validity through analysis and experiments. The induction heating used here is performed by deciding its location and quantity with experiments and simple equations and by applying them to a real structure.
This paper presents the development of a controller that can control the temperature of an heating system based on a thermoelectric module. Temperature controller using Peltier has various external factors such as external temperature, characteristics of an aluminum plate, installation location of temperature sensors, and combination method between the aluminum plate and heating element. Therefore, it is difficult to apply the simulation and simulation results of heating system using Peltier at control algorithm. In general, almost temperature controller is using PID algorithm that finds control gain value heuristically. In this paper, it is proposed mathematical model that explain correlate between the temperature of the heating system and input voltage. And then, optimal parameter of estimated thermal model of the aluminum plate are searched by using genetic algorithm. In addition, based on this estimated model, the optimal PID control gain are inferred using a genetic algorithm. All of the sequence are simulated and verified with proposed real system.
In order to examine the heat transfer characteristic of a soil warming system and effects of soil warming on the greenhouse heating load, control experiments were performed in two greenhouses covered with double polyethylene film. One treated the soil warming with an electric heat wire and the other treated a control. Inside and outside air temperature, soil temperature and heat flux, and heating energy consumption were measured under the set point of heating temperature of $5,\;10,\;15,\;and\;20^{\circ}C$, respectively. Soil temperatures in a soil warming treatment were observed $4.1\;to\;4.9^{\circ}C$ higher than a control. Heating energy consumptions decreased by 14.6 to 30.8% in a soil warming treatment. As the set point of heating temperature became lower, the rate of decrease in the heating energy consumptions increased. The percentage of soil heat flux in total heating load was -49.4 to 24.4% and as the set point of heating temperature became higher, the percentage increased. When the set point of heating temperature was low in a soil warming treatment, the soil heat flux load was minus value and it had an effect on reducing the heating load. Soil heat flux loads showed in proportion to the air temperature difference between the inside and outside of greenhouse but they showed big difference according to the soil warming treatment. So new model for estimation of the soil heat flux load should be introduced. Convective heat transfer coefficients were in proportion to the 1/3 power of temperature difference between the soil surface and the inside air. They were $3.41\;to\;12.42\;W/m^{2}^{\circ}C$ in their temperature difference of $0\;to\;10^{\circ}C$. Radiative heat loss from soil surface in greenhouse was about 66 to 130% of total heating load. To cut the radiation loss by the use of thermal curtains must be able to contribute for the energy saving in greenhouse.
In this paper, a double spot welding process, utilizing electric resistance heating dies, is suggested for the spot welding of dissimilar metal plates for drawing and concurrent spot welding. This double welding process has two heating methods for the fusion welding at the interfacial zone between steel and aluminum plates, such as heating method by thermal conduction of electric resistance by welding current induced to heating dies, and heating method by electric resistance between contacted surfaces of two plates by welding current induced to copper electrode. This double welding process has welding variables such as each current induced in heating dies and in copper electrode, outer diameters of heating dies, and edge shape of copper electrode. Experiments for current conditions in welding process should be demanded in order to get successful welding strength. It was known that the welding strength could be reached to the value demanded on industry fields under such welding conditions as heating dies of outer ring dia.12mm contacted on steel plate, as heating dies of outer ring dia. 14mm contacted on aluminum plate, and as copper electrode of dia. 6.0mm, and as 3 times continuous heating method by $1^{st}$ current of 11 kA(9cycle), $2^{nd}$ current 11 kA(60cycle), $3^{rd}$ current 7 kA(60cycle) applied in steel heating dies and copper electrodes, flat edge of copper electrode, for double spot welding process of dissimilar metal plates of steel and aluminum of 1.0 mm thickness.
본 논문은 자동차 윈드실드에 생기는 성에, 얼음, 눈 또는 잔해를 제거하는 워셔액 가열시스템의 성능 개선을 위한 새로운 제어 시스템을 제안한다. 먼저, 워셔액 가열시스템의 모델링 과정을 설명하고 실험결과를 이용하여 모델의 특성파라미터를 추출하고 워셔액 가열시스템 성능에 영향을 미치는 설계변수를 선정한다. 두 번째로 워셔액 가열시스템 가열 성능을 향상시키기 위하여 제어 시스템을 제안하였고 실험을 통하여 검증하였다. 제안된 제어시스템의 특징은 가열 성능을 충족하기 위하여 정의된 목표 값까지 WFHS에 인가되는 부스터 컨버터의 입력 전류를 조절하는 것이다. 목표 전류는 초기온도 조건과 함께 유도된 수학적 모델식을 이용하여 계산하였다. 컴퓨터 시뮬레이션과 실제 실험결과는 제안된 제어시스템이 WFHS의 기 설정한 목표성능을 만족시키면서 가열 동작을 수행 할 수 있다는 것을 보여준다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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