A computation routine, capable of performing thermal design analysis of the triple-pressure bottoming system (heat recovery steam generator and steam turbine) of combined cycle power plants, is developed. It is based on thermal analysis of the heat recovery steam generator and estimation of its size and steam turbine power. It can be applied to various parametric analyses including optimized design calculation. This paper presents analysis results for the effects on the design performance of heat exchanger arrangements at intermediate and high temperature parts as well as steam pressures. Also examined is the effect of steam sources for deaeration on design performance.
In recent semiconductor manufacturing clean rooms, in order to improve clean room air quality, air washers are used to remove airborne gaseous contaminants such as $NH_3$, SOx and organic gases from outdoor air introduced into clean room. Meanwhile, there is a large quantity of exhaust air from clean room. From the energy saving point of view, heat recovery is useful for the reduction of air conditioning energy consumption for clean room. Therefore it is desirable to recover heat from the exhaust air and use it to reheat the outdoor air. However, so far there have not been sufficient studies of analyzing the comparison of the amounts of energy consumption and saving. In the present study, an experiment was conducted to investigate the energy consumption and heat recovery of a fin-coil type air washer system for semiconductor manufacturing clean rooms.
In this study, an artificial solar simulator composed of a 2.5 kW Xe-Arc lamp and mirror reflector was used to carry out the solar thermal two step thermochemical water decomposition cycle which can produce high efficiency continuous hydrogen production. Through various operating conditions, the change of hydrogen production due to the possibility of a dual-zone reactor and heat recovery were experimentally analyzed. Based on the reaction temperature of Thermal-Reduction step and Water-Decomposition step at $1,400^{\circ}C$ and $1,000^{\circ}C$ respectively, the hydrogen production decreased by 23.2% under the power off condition, and as a result of experiments using heat recovery technology, the hydrogen production increased by 33.8%. Therefore, when a thermochemical two-step water decomposition cycle is conducted using a dual-zone reactor with heat recovery, it is expected that the cycle can be operated twice over a certain period of time and the hydrogen production amount is increased by at least 53.5% compared to a single reactor.
Energy, a critical input, is to be efficiently managed via waste heat recovery and energy reuse for the economic viability of a process industry. In particular, cement manufacture demands a huge quantum of energy, for the necessary reactions. Huge amounts of hot effluent gases are generated. Energy recovery from these waste gases is an area that is of contemporary research interest. Now, about 75% of total heat recovery takes place in the riser of the suspension pre-heater system. This article deals with the hydrodynamic and heat transfer aspects of riser typically used in the cement industry. An experimental apparatus was designed and fabricated with provision for the measurement of gas pressure and solid temperatures at different heights of the riser. The system studied was air - chalcopyrite taken in different particle sizes. Acceleration length ($L_A$) determined at different parametric levels was fitted to an empirical correlation: $L_A/d_t=4.91902(d_p/d_t)^{0.10058}(w_s/w_g)^{-0.11691}(u_g{\mu}_g/d_t^2g{\rho}_g)^{0.28574}({\rho}_p/{\rho}_g)^{0.42484}$. An empirical model was developed for Nusselt number as a function of Reynolds and Prandtl numbers using regression analysis: $Nu=0.40969(Re_p)^{0.99953}(Pr)^{0.03569}$.
The purpose of this study is to evaluate the performance of after-treatment equipment and thermal storage devices for a heat recovery and combustor-type $CO_2$ generator fuelled a kerosene. To reduce the levels of harmful exhaust gases produced by a $CO_2$ generator, a catalyzed particulate filter(CPF) has been selected as an after-treatment device, by considering back pressure and exhaust gas temperature. The CO conversions of the catalyzed SiC filter(full plugging) were 92%, and the concentration of PM(particulate matter) was near ambient. A thermal recovery device was used to recover 13% of the heat energy from the exhaust gas through heat exchangers installed on the exhaust line of the $CO_2$ generator. 69% of the moisture within the exhaust gases was removed by condensing water, in order to minimize excessive humidity within the greenhouse.
최근 실내 공기질에 대한 관심이 집중되고 있으며, 본 연구에서는 자동차용 폐 라디에이터를 재활용하여 진동형 히트 파이프 (pulsating heat pipe : PHP)타입의 환기열 회수기로 제작하고, 그 성능에 대해 평가하였다. 작동유체로는 R-134a를 사용하였으며, 충전율은 내부체적비($\varphi$) 30% 및 40%로 PHP를 제작하였다. PHP의 높은 열전달 성능으로 인해 컴팩트 열교환기로 제작가능하였으며, 기존의 환기열 회수기와 대등한 성능을 보여주었다. 또한 부하변동에 따라 유닛의 개수를 증감할 수 있는 Cassette type일 뿐 아니라, 자동차용 폐 열교환기의 재활용으로 높은 경제성과 효율성이 기대된다.
This paper provides an economic analysis of a new geothermal heat pump system that reuses condenser waste heat from a Ground Source Heat Pump ($GSHP_{ch}$) to provide energy for a hot water Ground Source heat pump ($GSHP_{hw}$). After conducting feasibility tests using GLD and TRNSYS simulations, the proposed system was effectively installed and thoroughly tested. We observe that 1) the Coefficient of Performance (COP) of the $GSHP_{hw}$ and the $GSHP_{ch}$ during cooling mode improves by up to 62% and 7%, respectively; 2) the number of bore holes can be reduced by two; and 3) the hot water supply temperature of the $GSHP_{hw}$ increases by up to $60^{\circ}C$. We further conclude that 1) the reduction of two bore holes can save approximately ten million Won from the initial cost investment; and 2) the increased COP of the $GSHP_{hw}$ can save approximately one million Won in annual electricity costs.
An experimental study has been carried out in order to investigate the heat storage characteristics for a latent heat storage tank with horizontal shell and tube type. The heat exchanger consisted of horizontal cylindrical capsules with a staggered tube bank layout. Based on the obtained data, the effects of flow rate and inlet fluid temperature on the melting time and heat storage rates were examined. It is found that the melting time decreased with increase of the flow rate and the inlet temperature. Results also show that at the initial stage of heat transfer the heat storage rate represents the maximum value and rapidly decreases.
Fouling and cleaning tests are performed for a uniquely designed 7,000 ㎉/hr fluidized bed heat exchanger for exhaust gas heat recovery. Fuel rich condition is maintained in the combustor for a limited time period to generate soot that is to be deposited on the heat transfer surfaces (fouling) and 600 Um glass beads are circulated inside the heat exchanger system for cleaning and enhancing the heat transfer performance. According to the present experimental study, performance degradation mode could be monitored and the effect of particle circulation on the heat transfer improvement could be identified. Through the present study, it is demonstrated that circulating particles contribute not only to the fouling reduction in gas side, but also to the heat transfer enhancement of the unit, while other possible aging factors including water side corrosion seemed to contribute to the accumulated performance deterioration.
The purpose of this research was to study the characteristics of heat transfer in Heat Pipe which used the composition wick of screened groove - metallic mesh by ADI method and experimental results. As the results, the more than number of metallic mesh screen layers in a heat pipe increased, the fewer the effect of heat recovery decreased. In case of 1 - layer metallic mesh screen wick, the response of the effect in heat recovery was more rapidly showed than in case of other layers and in spite of high load, the evaporation section of Heat pipe with 1 - layer metallic mesh screen wick showed the stable response and did not show excessive super heat. There was a interrelation between thermal resistance and the variable layers, between thermal resistance and the variable gaps of metallic meshes, the heat transfer characteristics of Heat pipe were depended on the thermal resistance of composition wick.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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