본 연구에서는 가스터빈용 Co계 합금인 ECY768 as-cast 합금 시편의 melt/mold 온도에 따른 결정구조 및 미세조직 및 변화를 고찰하였다. As-cast ECY768 샘플들은 전반적으로 amorphous 특성을 보여주고 있으며 기지인 Co상과 금속탄화물상으로 구성되어 있음을 확인하였으며, mold의 온도에 따른 XRD 패턴에서의 결정성 변화를 고찰하였다. 광학현미경(OM)을 이용하여 as-cast 샘플들의 결정립계에 석출물을 관찰하였다. 또한 FE-SEM에 의한 미세구조 분석시 Co기지상과 금속 탄화물의 석출물이 발견되는 영역이 관찰하였으며 EDS 분석에 의해 금속과 탄소의 화학양론이 확연히 다른 $M_{23}C_6$ 및 MC-type 조직으로 확인할 수 있었다. 여기서 $M_{23}C_6-type$의 탄화물은 Cr 원소를 주성분으로 하는 것을 확인할 수 있었으며, MC-type 탄화물은 Ta 원소가 주성분임을 확인할 수 있었다.
본 연구에서는 원웨이 클러치의 핵심 부품인 Outer Support Ring의 복합 단조 공정을 개발하고, 시제품을 제작하여 평가하였다. 기존 공정 즉, 열간 단조와 MCT 가공 공정은 과대한 소재 절삭량과 가공 시간이 길다는 단점이 있다. 이를 극복하고자 열간 단조를 통하여 형상을 구현하고, 냉간 단조를 통하여 정밀한 부품을 성형하였다. 최소한의 가공만을 적용하는 복합 단조 공정을 개발하였다. 상용 소프트웨어인 Deform-3D를 이용하여 단조 해석을 수행하였다. 해석 결과를 바탕으로 열간 단조 및 냉간 단조 공정을 설계하였고, 실제 금형 및 시제품을 제작하였다. 제작한 시제품은 경도, 표면 조도, 내부 결함, 단류선 검사 등의 평가를 수행하였다. 평가결과 특이한 문제점은 발견되지 않았으며, 양산적용이 가능할 것으로 판단된다. 복합 단조를 통하여 열간 단조와 MCT 가공 공정 대비 약 27%의 소재를 절감할 수 있었다. 또한 제품 개당 생산 시간은 약 2.15배 단축되었다. 본 연구를 통하여 원가 절감이 가능한 공정 및 금형 설계 기술을 확립하였고, 이를 통하여 관련 자동차 부품 생산에도 긍정적인 효과가 있을 것으로 기대된다.
$Bi_2Sr_2Ca_1Cu_2O_x$(BSCCO 2212) superconductors for current lead were fabricated by centrifugal melting process(CMP). BSCCO 2212 powder was melted at $1200^{\circ}\C$ in a resistance furnace using a Pt crucible and poured in a rotating cylindrical mold preheated at $550^{\circ}\C$ for 2 hour. The solidified BSCCO-2212 samples were heat-treated by partial melting process in oxygen atmosphere. The current-voltage curves at 77 K of the samples were obtained by transport measurement, and the microstructure was investigated by scanning electron microscope. The $J_c$ values at 77 K of the tubes partially melted at $840^{\circ}C,\;860^{\circ}C\;and\;880^{\circ}C$ were 492, 430 and 398 $A/cm^2$, respectively. It was observed that the plate-like grains in BSCCO 2212 tube was more developed in the sample heat-treated at $840^{\circ}C$. It was found that the critical current of the BSCCO 2212 samples was dependent on the partial melting schedule regarding the grain shape and size of the BSCCO 2212.
In this study, soil samples from the Antarctic and Vladivostok, Siberia were tested in the laboratory, and specific gravity, compaction curve and grain size distribution were determined. The effect of temperature change on the thermal conductivity, unfrozen water content and compressive strength were investigated. Samples for the compressive strength test were prepared in a mold with a fixed volume to prevent swelling and the effect of temperature and water content change on the strength were compared. Results from the thermal conductivity test showed that thermal conductivity values for both soils were larger at temperatures below freezing than above freezing. The unfrozen water content dropped sharply within a temperature range of $0{\sim}-5^{\circ}C$ and then gradually decreased further up to $-20^{\circ}C$. Compressive strength test results showed various stress/deformation curves with a change in water content. Sandy soil had much larger strength than pure ice at an identical temperature, while clayey soil had a smaller strength than ice near the freezing point, but showed a larger strength at temperatures belows $-15^{\circ}C$.
The striations parallel to the casting direction are the characteristic defects occurring during the unidirectional solidification of nonferrous metals such as pure Al and Sn. It has been known that the defects affect the recrystallization temperature as well as the mechanical and electrical properties of Al. However, it has not been still known about the effect of casting factors such as the casting speed, rod diameter of cast metals, and alloying elements on the occurrence of striations. In the present study, these casting factors affecting the occurrence of striation were investigated by adopting the quantitative examination of striations. Also, the relation between striation defects and feathery grain, which are very similar to the striation defects, was studied.
The First bentwood chairs in the world, called "winsor chairs" were made by British craftsman in the 17th century. Since then, from the start of NO.14 using solid bentwood by 19th-century German Michael Thonet, furniture making techniques such as Bent knee, Y-leg, X-leg- were developed based on Llaminated bentwood made by Alvar Aalto of Finland in the 20th century. In the 20th century Charles Eames of the United States studied Molded plywood, using plywood to produce a variety of furniture and during the 17~20 century a variety of Bentwood were developed. Coming into the 21st century, American Matthias Pliessnig and Phil Seaton worked with past Bentwood designs, developing Bentwood further by adapting Bentwood's know-how and IT technology. Science and technology evolved and Reholz of Germany developed technology which can mold three-dimensional wood using a new matarial called 3D-veneer, In the past only plastic or metal could be moulded 3 dimensional but now beautiful wood grain patterns can be molded by utilizing this technology. Also this is comparable with the past two-dimensional molding technology. In this Sustainable Design techniauses era, Bentwood fused with IT technology has great potential as a high-tech and eco-friendly techniche.
Gas porosity which is a common defect in aluminum alloy casting, is also thought to be severer in aluminum alloy castings produced by lost foam process due to the pyrolysis of the polystyrene foam pattern during pouring. Fundamental experiments were carried out to evaluate the effect of process variables such as the melt treatment, the cooling rate and pouring temperature on the density and mechanical properties in A356.2 castings with simple bar shape. The density of grain refined specimen was slightly lower than that of degassed one, but was higher than that of no treated one and that of shot ball packed specimen was higher than the other specimens. The tensile strength and elongation were in the ranges of $200{\sim}230MPa$ and $0.5{\sim}1.5%$ respectively. The density and hardness of lost foam cast specimens decreased with increase in pouring temperature.
The rapid Tooling technique is classified into two methods: one to directly utilize the model which was made by rapid prototyping technologies for dies, and the other to make a transferred type using the model as a master model and create dies and molds using it. In this study, the Al powder filled resin was made several mixed ratios and meshes sizes, and applied to slurry casting. And, variation of mechanical characteristics such as the shrinkage rate, the tensile strength, the elongation, the hardness, and surface roughness, are measured to compare. Consequently, as higher is the powder mixed ration and as smaller is the grain size of the power, the mechanical characteristics of the final mold are improved. Finally, the metal short fiber which can be fabricated easily and cheaply, if the self-excited vibration of an elastic tool, was also applied to slurry casting. It has been found tat the hardness gets higher, while the shrinkage rate lower, if mixed with short fiber.
Fabrication of high strength Mg-Li-Al alloys by squeeze casting was established by the stabilization of melt and mold temperatures, applied pressure and the refining method. The entrapment of inclusions during pouring was prevented using 30 ppi alumina foam filter. The as-cast microstructure consists of a mixture of ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases including AILi and $MgLi_2$, Al particles, which are distributed in the ${\beta}$ matrix. The grain sizes of gravity and squeeze casting alloys were 288 ${\mu}m$ and 207 ${\mu}m$ respectively. The addition of Al in Mg-Li alloys promoted the formation of second phase particles, which were adjusted to optimize the properties of Mg-Li-Al alloys. The Mg-10wt%Li-5wt%Al alloy after heat treatment at $350^{\circ}C$ for 1 hour showed the maximum hardness value. This is due to the facts that the amounts of ${\alpha}$ and ${\beta}$ phases and their distributions are dependent upon the solution treatment temperature, and that the amounts of AILi and $MgLi_2Al$ particles are dependent upon the Al content.
$SrSO_4$ were systematically added on Bi2212 from 0 to 10wt% to study the effect of Bi2212 superconductor tube characteristics. After mixing, the melted solution of Bi2212 and $SrSO_4$ was initially poured into the cylinder type of steel mold preheated at $550^{\circ}C$ for 30min and rotated at 1000rpm. Following that, tube was annealed at $840^{\circ}C$ for 72hrs. The tube dimension was 60 in diameter, 60mm in length and 2mm in thickness. XRD data suggests that there was no typical segregation phase related with $SrSO_4$. Well textured grain with typical 2212 phase was observed and average size was $20{\mu}m$. The measured critical current and critical current density of Bi2212 tube added by 5% $SrSO_4$ at 77K were 495A and $202A/cm^2$ respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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