Fusion power shutdown system (FPSS) is a safety system to stop plasma in case of accidents or incidents. The gas injection system for the FPSS presented in this work is designed to research the flow development in a closed system. As the efficiency of the system is a crucial property, plenty of experiments are executed to get optimum parameters. In this system, the flow is driven by the pressure difference between a gas storage tank and a vacuum vessel with a source pressure. The idea is based on a constant volume system without extra source gases to guarantee rapid response and high throughput. Among them, valves and gas species are studied because their properties could influence the velocity of the fluid field. Then source pressures and volumes are emphasized to investigate the volume flow rate of the injection. The source pressure has a considerable effect on the injected volume. From the data, proper parameters are extracted to achieve the best performance of the FPSS. Finally, experimental results are used as a quantitative benchmark for simulations which can add our understanding of the inner gas flow in the pipeline. In generally, there is a good consistency and the obtained correlations will be applied in further study and design for the FPSS.
This paper describes a method for steady state hot gas flow analysis considering nozzle ablation for the nozzle of $SF_6$ gas circuit breaker. In order to take account of the effect of ablated nozzle material on the hot gas flow. the PTFE mass concentration equation is added to the established equations for hot gas flow analysis. The steady state simulations were carried out under the condition of DC current flows and the results are presented.
Kim, Tae-Kuk;Min, Dong-Ho;Yoon, Kyung-Beom;Chang, Hee-Chul
한국연소학회:학술대회논문집
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2006.10a
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pp.202-208
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2006
The purpose of this research is to model numerically the turbulent gas-particle flows in a rectangular chamber using Eulerian-Eulerian Method. A computer code using the ${\kappa}-{\varepsilon}-Ap$ two-phase turbulence model is developed for the numerical study. This code and the Eulerian multiphase model in FLUENT were used for the numerical simulations of the two-phase flow in a rectangular chamber. The numerical results calculated by the two different turbulent gas-particle codes have shown that the ${\kappa}-{\varepsilon}-Ap$ model results in a stronger diffusion of the flow momentum in the gas-particle turbulence interaction than the Eulerian multiphase model in FLUENT.
A biosensor with PZT piezoelectric ceramic crystal was developed for the detection of formaldehyde gas. Poled PZT piezoelectric ceramic disk was made from ZrO2, TiO2 and Nb2O5, together with the addition of PbO and polyvinyl alcohol, through various processes of mixing, calcination drying, crushing, forming, sintering, polishing, ion coating and poling. Oscillator circuit of sensor was made of operational amplifier(AD811AN). Formaldehyde dehydrogenase was immobilized onto a piezoelectic ceramic crystal, together with the cofactors, reduced glutathione and nicotinamide adenine dinucleotide. The effect of flow rate on the sensitivity was determined by varing the flow rate of carrier gas from 24.7mL/min to 111.7mL/min through detector cell. The results indicated that as the flow rate was increased, the recovery rate was increased. And a significant increase in the sensitivity was observed in enhanced flow rate of carrier gas. Frequency difference(ΔF) of immobilized PZT piezoelectic disk increased proportionally to the concentration gas and reproduced to repeated exposures of formaldehyde gas(28ppm, Δ68Hz).
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.3
no.3
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pp.90-96
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1995
In general, natural gas engine converted from gasoline engine has disadvantage of power decrease. In order to increase power output in natural gas engine, the improvement of in-cylinder flow motion has been believed as the most effective method. In this study, the geometry of combustion chamber in 4 valve DOHC natural gas engine is modified, and in-cylinder flow patterns is analyized. Also engine performance is evaluated according to the modification of in-cylinder flow motion.
Some gases can be formed into hydrate by physical combination with water under appropriate temperature and pressure condition. Besides them, it was found that the pore size of the sediments can affect the formation and dissociation of hydrate. In this study, formation temperatures of carbon dioxide and methane hydrate have been measured using isobaric method to investigate the effects of flow rates of gases on formation condition of hydrate in porous rock samples. The flow rates of gases were controlled using a mass flow controller. To minimize Memory effect, system temperature increased for the dissociation of gas hydrates and re-established the initial saturation. The results show that the formation temperature of hydrate decreases with increasing the injection flow rate of gas. This indicates that the velocity of gas in porous media may act as kinds of inhibitor for the formation of hydrate.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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v.10
no.3
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pp.67-72
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2011
Turbine blades operate under high temperature and pressure. The influence changes according to its width and angle. Thermal stress and pressure are important factors to analyze the stress distribution. The purpose of this study is to investigate the effects of loads on the gas turbine blade using thermal stress analysis. These analysis results show the gas fluid flow with a high pressure around the surface of blade. Gas temperature is related to the pressure of flow around the blade. The stress concentration around blade is shown and the concentration is due to the difference between suction side and pressure side of combustion gas.
This study investigated the changes in performance and operating characteristics of an F-class gas turbine according to the change of working fluid from air to carbon dioxide. The revised gas turbine is the topping cycle of the semi-closed oxy-fuel combustion combined cycle. With the same turbine inlet temperature, the $CO_2$ gas turbine is expected to produce about 85% more power. The main contributor is the greater compressor mass flow and the added oxygen flow for the combustion. Compressor pressure ratio increases about 50%. However, the gas turbine efficiency reduces about 10 %. Modulation of inlet guide vane to reduce the compressor inlet mass flow, the major purpose of which is to reduce the compressor inlet Mach number, was also performed.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers B
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v.31
no.5
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pp.416-424
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2007
In adsorption/catalytic process, numerical analysis has been performed to identify the flow characteristics of flue gas in the cyclone and to estimate the residence time of activated carbon using Computational Fluid Dynamics (CFD) technique. To consider flue gas and activated carbon particles simultaneously, Euler-Lagrangian model was employed so that residence time could be obtained from the numerical analysis directly. The numerical analysis has been performed with different three particle sizes and compared each flow characteristics with particle’ size. Fundamental flow patterns of flue gas and activated carbon particles, pressure distribution, residence time of flue gas, and activated carbon particles and distribution of activated carbon have been obtained from the numerical analysis.
The major problems of a plastic injection mould can be devided into two kinds, one is in mould another in injected parts. Most of defects of the former comes from mould design, such as, structure and working. The latter are weld line, warpage, sink mark, burning, flow mark, scratching, shading, black hole and so on. Most of problems in injection molding are difficult to find the reason because of complexity. The purpose of this paper is to improve the quality of plastic injection mould and parts with inquiring the counter plan and analizing troubles of the part of Flat TV Front Cover by flow control method and gas-assisted injection moulding. For minimizing defects of the injection moulded parts, computer aided simulation method for injection mould filling was used. Based on these numerical results, the guidelines of mould design and injection processing condition were established. As a result, the improvement of quality, such as minimizing surface defects of injection moulding parts and troubles in mould was achieved.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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