Kim, Beom-Joo;Lee, Jung-Hyun;Kim, Do-Hyeong;Kang, Seung-Won;Lim, Hee-Chun
Transactions of the Korean hydrogen and new energy society
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v.19
no.5
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pp.367-376
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2008
To obtain the data of the pressure loss and differential pressure at the inside of the stack that was composed of 126 cells with 7,500 cm2 electrode area, 75kW molten carbonate fuel cell system has been operated. Computational fluid dynamics was applied to estimate reactions and thermal fluid behavior inside of the stack that was adopted with internal manifold type separator. The pressure loss coefficient K showed 72.29 to 84.01 in anode and 6.34 to 8.75 in cathode at low part of cells at the inside of 75 kW MCFC stack respectively. Meanwhile, the pressure loss coefficient of the higher part of cells at the interior of the stack showed 15.36 and 56.44 in anode and cathode respectively. These results mean that there is no big total pressure difference between anode and cathode at the inner part of 75 kW MCFC stack. This result will be reflected in 250kW MCFC system design.
The object of the paper is to design two PI controllers. One provides the stable target temperature to the steam reforming reactor in 1kW PEMFC system. The other controls burner to operate within a permissible range of temperature. Feedforward control is applied to obtain temperature stability against disturbances such as changes of operating condition resulted from load change. Step response tests show that these controller work well with an error tolerance of $5^{\circ}C$.
Super high speed motors and generators are increasing in various applications such as air compressor, gas turbine and fuel cell systems because of small size and light weight at the same power level. This paper presents an experiment and simulation for a permanent magnet synchronous motor(PMSM) in super high speed applications.
The Transactions of the Korean Institute of Electrical Engineers
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v.41
no.6
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pp.579-587
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1992
This paper is to study on the step-up DC-DC converter for power system which yields output characteristics of low voltage and high current, such as fuel cell generation system. DC-AC-DC scheme is suggested for high ratio of voltage conversion. Three phase MOSFET-SPWM inverter is adopted for intermediate AC conversion and inverter output frequency is chosen at 400[Hz] in order to reduce the size of magnetic circuit and DC filter. Since control strategy which combines voltage controller with current controller in parallel is used, good output performance is obtained both in steady state and in transient state like load variation, not only in single unit operation but also in parallel operation.
Solid oxide fuel cells (SOFCs) have many attractive features for widespread applications in generation systems. Recently, stainless steels have attractive materials for metallic bipolar plate because metallic bipolar plates have many benefits compared to others such as graphite and composite bipolar plates. SOFC operates on high temperature of about $800{\sim}1000^{\circ}C$ than other fuel cell systems. Thus, many studies have attempted to reduced the operation temperature of SOFC to about $600{\sim}800^{\circ}C$, which is the intermediate temperature (IT) of SOFC. Low cost and high-temperature corrosion resistance are very important for the practical applications of SOFC in various industries. In this study, two specimens, 304 and 430 stainless steels with and without different pre-surface treatments on the surface were investigated. And, specimens were exposed at high temperature in the box furnace under oxidation atmosphere of $800^{\circ}C$. Oxidation behavior have been investigated with the materials exposed at different times (100 hrs and 400 hrs) by SEM, EDS and XRD. By increasing exposure time, the amount of metal oxide increased in the order like; STS304 < STS430 and As-received < As-polished < Sand-blast specimens.
Proceedings of the Korean Radioactive Waste Society Conference
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2003.11a
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pp.431-437
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2003
The graphic simulator has been used to analyze the problems that can occur during transporting and handling radioactive materials, and to derive necessary devices that can transport and handle spent fuel powder without scattering in a hot cell. The graphic simulator has advantages over the real scale physical mockup with respect to cost and schedule. The process equipment and maintenance devices can be verified in advance with less cost and reduced schedule. The derived results are being reflected in the design of equipment for demonstration and are being verified during demonstration.
International Journal of Fluid Machinery and Systems
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v.7
no.3
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pp.86-93
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2014
This paper describes performance enhancement of a regenerative blower used for a 20 kW fuel cell system. Two design variables, bending angle of an impeller and blade thickness of an impeller tip, which are used to define an impeller shape, are introduced to enhance the blower performance. Internal flow of the regenerative blower has been analyzed with three-dimensional Navier-Stokes equations to obtain the blower performance. General analysis code, CFX, is introduced in the present work. SST turbulence model is employed to estimate the eddy viscosity. Throughout the numerical analysis, it is found that the thickness of impeller tip is effective to increase the blower efficiency in the present blower. Pressure is successfully increased up to 2.8% compared to the reference blower at the design flow condition. And efficiency is also enhanced up to 2.98 % compared to the reference one. It is noted that low velocity region disturbs to make strong recirculation flow inside the blade passages, thus increases local pressure loss. Detailed flow field inside the regenerative blower is also analyzed and compared.
International Journal of Air-Conditioning and Refrigeration
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v.16
no.4
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pp.124-129
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2008
Design practice has been made on an oil-less scroll air compressor as an air supply device for a 2 kW fuel cell system where air pressure of 2 bar and flow rate of 120 liter/min are required. Basic structure of the scroll compressor includes double-sided scroll wrap for the orbiting scroll driven by two crankshafts connected to each other by a timing belt. These features can eliminate thrust surface which otherwise would produce frictional heat and jeopardize reliable operation of the orbiting scroll and the scroll element's deformation as well. This study focuses on optimum scroll wrap design; orbiting radius has been chosen as an independent design parameter. As the orbiting radius changes, scroll sizes such as scroll base plate and discharge port diameters change accordingly. Gas compression-related losses and mechanical loss also change with the orbiting radius. With a scroll base plate diameter of 120mm at most and discharge port of at least 10mm, the orbiting radius should be within the range of 2.5-4.0mm. With this range of the orbiting radius, it was estimated by performance analysis that the compressor efficiency reached to a maximum of ${\eta}_c$=96% at the orbiting radius of $r_s$=3.5mm for the scroll wrap height-to-thickness ratio of h/t=5.
Journal of Nuclear Fuel Cycle and Waste Technology(JNFCWT)
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v.9
no.2
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pp.87-92
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2011
This paper introduces the policy and regulations on very low level waste (VLLW) management in China. Given the important decommissioning and site restoration program of the old facility, it is considered necessary to create a new disposal facility dedicated to VLLW. Many general design principles are in common with to the disposal facility for low and intermediate level waste (LILW), namely the isolation of the waste by means of a multibarrier system, but using bentonite and/or high density polyethylene membranes instead of the generalized use of concrete barriers. The design of the facility is consistent with the design of disposal facilities for hazardous waste. The engineering design of two VLLW disposal facilities is introduced.
Kim, Dong-Hee;Kim, Jong-Soo;Choe, Gyu-Yeong;Lee, Byoung-Kuk;Kawk, Cheol-Hoon
The Transactions of the Korean Institute of Power Electronics
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v.16
no.1
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pp.20-29
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2011
This paper proposes critical load following back-up system using MCFC stack. This system enables MCFC generation system to supply power to critical load without UPS and to generate rated power under grid fault state. This back-up system includes 'Load Leveler' that is connected with 3-phase inverter and is controlled by additional algorithm that includes critical load following. The proposed system and algorithm are verified by computer simulation based on 5kW system.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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