Sin, Dong-Yo;Lee, Eun-Hwan;Park, Man-Ho;Ahn, Hyo-Jin
Korean Journal of Materials Research
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v.26
no.7
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pp.393-399
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2016
Flower-like nickel oxide (NiO) catalysts were coated on NiCrAl alloy foam using a hydrothermal method. The structural, morphological, and chemical bonding properties of the NiO catalysts coated on the NiCrAl alloy foam were investigated by field-emission scanning electron microscopy, scanning electron microscopy-energy dispersive spectroscopy, X-ray diffraction, and X-ray photoelectron spectroscopy, respectively. To obtain flower-like morphology of NiO catalysts on the NiCrAl alloy foam, we prepared three different levels of pH of the hydrothermal solution: pH-7.0, pH-10.0, and pH-11.5. The NiO morphology of the pH-7.0 and pH-10.0 samples exhibited a large size plate owing to the slow reaction of the hydroxide ($OH^-$) and nickel ions ($Ni^+$) in lower pH than pH-11.5. Flower-like NiO catalysts (${\sim}4.7{\mu}m-6.6{\mu}m$) were formed owing to the fast reaction of $OH^-$ and $Ni^{2+}$ by increased $OH^-$ concentration at high pH. Thus, the flower-like morphology of NiO catalysts on NiCrAl alloy foam depends strongly on the pH of the hydrothermal solution.
The effects of casting condition and hot melt glue during Lost Foam Casting were investigated on the fluidity of Al alloy melt. The fluidity increased linearly with increasing pouring temperature in thick castings but non-linearly in thin casting due to the difference in main heat flow direction. The metal flow velocity was in range of $0.5{\sim}2.7$ cm/s in no evacuation condition and the minimum value of it was measured after the melt flow through the hot melt barrier. The mold evacuation improved the metal flow velocity by around $0.5{\sim}1$ cm/s. And the reaction zone layer thickness was about 1 cm in no-evacuation conditions but about 0.6 cm in mold evacuation condition of 710 torr due to the easier removal of pyrolsis product of EPS. And hot melt barrier thickness of 0.6 mm increased the reaction zone layer thickness up to about 2.5 cm. The fluidity decreased remarkably with an enlarged thickness of hot melt due to a lot of pyrolysis products.
Two-step water splitting thermochemical cycle with $CeO_2/ZrO_2$ foam device was investigated by using a solar simulator composed of 2.5 kW Xe-Arc lamp and mirror reflector. The hydrogen production of $CeO_2/ZrO_2$ foam device depending on heat recovery of Thermal-Reduction step and Water-Decomposition step was analyzed, and the hydrogen production of $CeO_2/ZrO_2$ and $NiFe_2O_4/ZrO_2$ foam devices was compared. Resultantly, the quantity of hydrogen generation increased by 52.02% when the carrier gas of Thermal-Reduction step is preheated to $200^{\circ}C$ and, when the $N_2/steam$ is preheated to $200^{\circ}C$ in the Water-Decomposition step, the quantity of hydrogen generation increased by 35.85%. Therefore, it is important to retrieve the heat from the highly heated gases discharged from each of the reaction spaces in order to increase the reaction temperature of each of the stages and thereby increasing the quantity of hydrogen generated through this.
The design and fabrication of catalysts with low-cost and high electrocatalytic activity for the oxygen evolution reaction (OER) have remained challenging because of the sluggish kinetics of this reaction. The key to the pursuit of efficient electrocatalysts is to design them with high surface area and more active sites. In this work, we have successfully synthesized a highly stable and active NiCo2S4 nanowire array on a Ni-foam substrate (NiCo2S4 NW/NF) via a two-step hydrothermal synthesis approach. This NiCo2S4 NW/NF exhibits overpotential as low as 275 mV, delivering a current density of 20 mA cm-2 (versus reversible hydrogen electrode) with a low Tafel slope of 89 mV dec-1 and superior long-term stability for 20 h in 1 M KOH electrolyte. The outstanding performance is ascribed to the inherent activity of the binder-free deposited, vertically aligned nanowire structure, which provides a large number of electrochemically active surface sites, accelerating electron transfer, and simultaneously enhancing the diffusion of electrolyte.
Proceedings of the Korea Institute of Fire Science and Engineering Conference
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1997.11a
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pp.598-605
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1997
In recent years, the number of vehicle fires, as well as the number of motor vehicles, has been increasing rapidly. Therefore, several types of automatic fire suppression systems for the engine compartment of automobiles have been developed to extinguish automobile fires, and most of these systems use halon 1301 as a fire extinguishing agent. Due to environmental concerns, the phase-out of halons has been announced, so now there is a need to replace halon 1301. For this, a 1,1,1,2,3,3,3-heptaflouropropane (HFC-227ea, FM-$200^{TM}$) gas-filled Aqueous Film- Forming foam (known as AFFF) extinguisher was devised even though air foam extinguishers could be used. This is because the air in the foam bubbles is a source of oxygen required for the combustion reaction. It can be surmised that it is possible to increase the fire extinguishing efficiency of AFFF by filling in foam bubbles with a gaseous extinguishing agent. The best choice is the FM-$200^{TM}$ gas-filled AFFF, Which has the maximum expansion ratio of 62:1. This makes it possible for the expanded foam to rapidly fill the engine compartment.
High resilience PU foams were prepared with polyether type cell opener. The influences of cell opener concentration on the kinetics, rheology, structural stability morphology and open cell content of the obtained foam were investigated and the role of cell opener during cell opening was determined. And mechanical properties as a function of cell opener concentration were studied. It was observed that urea formation reaction was delayed due to high hydrophilicity of cell opener The decrease of viscosity and the increase of tan $\delta$ were confirmed with increasing cell opener concentration so that the resulted foam had low structural stability and high open cell content. The deterioration of matrix and uniform dispersion of hydrogen-bonded urea in matrix with cell opener concentration was revealed by SEM analysis. As a result, elastic properties of the foam matrix were decreased due to high hydrophilicity of cell opener during the preparation of high resilience polyurethane foam and foam with high open cell content resulted. Hardness, tensile strength, tear strength, elongation of foam were decreased with increasing cell opener concentration.
Nb-doped $TiO_2$(NTO) coated NiCrAl alloy foam for hydrogen production is prepared using ultrasonic spray pyrolysis deposition(USPD) method. To optimize the size and distribution of NTO particles based on good physical and chemical stability, we synthesize particles by adjusting the weight ratio of the Nb precursor solution(5 wt%, 10 wt% and 15 wt%). The morphological, chemical bonding, and structural properties of the NTO coated NiCrAl alloy foam are investigated by X-ray diffraction(XRD), X-ray photo-electron spectroscopy(XPS), and Field-Emission Scanning Electron Microscopy(FESEM). As a result, the samples of controlled Nb weight ratio exhibit a common diffraction pattern at ${\sim}25.3^{\circ}$, corresponding to the(101) plane, and have chemical bonding(O-Nb=O) at 534 eV. The NTO particles with the optimum weight ratio of N (10 wt%) show a uniform distribution with a size of ~18.2-21.0 nm. In addition, they exhibit the highest corrosion resistance even in the electrochemical stability estimation. As a result, the introduction of NTO coated NiCrAl alloy foam by USPD improves the chemical stability of the NiCrAl alloy foam by protecting the direct electrochemical reaction between the foam and the electrolyte. Thus, the optimized NTO coating can be proposed for excellent protection of NiCrAl alloy foam for hydrocarbon-based steam methane reforming(SMR).
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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2003.04a
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pp.183-186
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2003
Reaction injection molding (RIM) is a widely used process for producing various kinds of complex parts including automobiles, furniture, appliances, and housings. In RIM, products are made from two or more chemical components through mixing, chemical reaction, and molding [1]. Liquid reactants from two supply tanks flow at high pressure into a mix head, where they impinge at high velocity. (omitted)
The feasibility of foam separation to remove protein produced from fish culture water was investigated, By assuming foam separation column as a single well-mixed pool, a simplified model for foam separator conditions was alse studied under the batch operation. The model indicated that the protein removal could be described as a first-order reaction whose rate increases with both superficial air velocity and protein concentration in the bulk solution. from ,the results of an experimental study on the effects of superficial air velocity, the protein concentration, temperature, and pH on protein removal, the superficial air velocity and initial protein concentration in bulk solution were found to be important operational factors. Other experimental results important that foam separator operated under batch conditions would be considered as a completely mixed reactor. The protein removal rate by foam separation process was increased proportionally with the superficial air velocity, and the adsorptive removal rate of protein was found to obey Langmuir adsorption formula. The preposed simplified model was verified with the experimental data obtained from this study. Under the experimental range used, both temperature and pH did not affect the protein removal.
For the synthesis of polyurethane memory foam stabilizer with fine cells, hydrosilylation reaction with various polyalkyleneoxides and hydrogen functional group of polymethylhydrogensiloxane (D = 75, D' = 15) was conducted. Polyalkyleneoxides (PAO) used in this research were ethylene oxides or ethylene-co-propylene oxides with terminal groups of hydroxides or methyl groups. To analyze the molecular structures and molecular weights as well as the reaction yields (98%), NMR and GPC analysis were executed. Synthesized siloxane surfactants modified with polyalkylene (EO = 12 units) were applied to producing flexible polyurethane fine memory foams from 0.6 pphp to 2.0 pphp. By controlling the amount of the surfactant, physical characteristics, the polyurethane memory foam with cell size (minimum $0.868{\mu}m$), air flows (-78 KPa), and recovery times (8 sec) were achieved.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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