Journal of the Korean Society of Clothing and Textiles
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v.35
no.8
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pp.1006-1013
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2011
An enzymatic treatment method using alcalase was introduced to improve the moisture characteristic of the polyamide fiber. The alcalase treatment conditions such as the pH, treatment temperature, enzyme concentration, and treatment time were optimized by measuring the amino groups. The changes in the weight loss, tensile strength, moisture regain, water contact angle (WCA), and water absorption rate of the polyamide fiber with the changes in the alcalase treatment conditions were evaluated. The optimum alcalase treatment conditions for polyamide fiber were found to be a treatment temperature of 50oC, a treatment time of 50 minutes, an alcalase concentration of 10% (owf), and a pH of 7.0. The ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA) and L-cysteine accelerated the activity of the enzyme; however, they did not have an effect on the amino group production of the fiber surface. The alcalase treatment of the polyamide fiber improved the fiber's moisture regain, WCA, and absorption rate due to the amino group on the fiber surface. The results showed that the alcalase treatment of polyamide fiber is an effective method to improve the moisture characteristic of the polyamide fiber.
In this study, the hydrophilicity of the metal fiber is improved by introducing an oxygen-containing functional group to the fiber surface after treatment of the metal fiber using the oxygen plasma treatment time as an experimental variable. For the surface modification of metal fibers, changes in surface properties before and after plasma treatment were observed using SEM and x-ray photoelectron spectroscopy (XPS). In order to observe the effect of the plasma treatment time on the surface of the metal fiber, the change in contact angle of the metal fiber with respect to a polar solvent and a non-polar solvent was measured. After calculating the change in surface free energy using the measured contact angle, the contact angle and the surface free energy for metal fibers before and after oxygen plasma treatment were compared, and the correlation with the adhesion work was also considered. The microdroplet specimens were prepared to investigate the effect of surface changes of these metal fibers on the improvement of shear strength at the interface when combined with other materials and the interfacial shear strength was measured, and the correlation with the adhesion work was also identified. Therefore, the oxygen plasma treatment of the metal fiber results in an increase in the physical surface area on the fiber surface and a change in contact angle and surface energy according to the introduction of the oxygen-containing functional group on the surface. This surface hydrophilization resulted in improving the interfacial shear strength with the polymer resin.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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1994.05a
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pp.141-143
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1994
One of the Principal problems encountered in the use of filer reinforced composites is to establish an active fiber surface to achieve maximum adhesion between resin and fiber surface. Now, we want to develope new process that will overcome the disadvantage of the chemical coupling agent and achieve maximum adhesion at the interface between resin and fiber by active plasma treatment on the glass fiber surface. In this study. we investigated the effect of plasma treatment on the wettability of glans surface .
The increase in color depth of polyester fiber dyed with black disperse dyes was investigated with respect to the kinds of resins and alkali treatment. The color depth of the dyed polyester fiber increased continuously according to the concentration of resins coated onto the fabrics. The alkali treatment to polyester fiber before dyeing also enhanced the color depth. It was thought that the polyester fiber was hydrolyzed by alkali resulting micropores on the sample. And the following treatment with a resin, Jet Black T-101, to the polyester fiber increased the color depth much higher. The successive process of alkali treatment, dyeing and Jet Black T-101 treatment could give the best color depth to polyester fiber. Although the alkali treatment reduced the tensile strength of polyester fiber, the color depth of polyester fiber enhanced sufficiently within the range of practically acceptable weight loss and strength. To analyze the micropore on the polyester fiber formed by alkali treatment, nitrogen porosimeter was used. As the weight loss of polyester fiber treated with alkali increased, the BET(Brunauer-Emmett-Teller) surface area, total pore volume, and average pore size of the sample increased.
PURPOSE. Debonding of a composite resin core of the fiber post often occurs at the interface between these two materials. The aim of this study was to evaluate the effects of different surface treatment methods on bond strength between fiber posts and composite core. MATERIALS AND METHODS. Sixty-four fiber posts were picked in two groups (Hetco and Exacto). Each group was further divided into four subgroups using different surface treatments: 1) silanization; 2) sandblasting; 3) Treatment with 24% $H_2O_2$, and 4) no treatment (control group). A cylindrical plexiglass matrix was placed around the post and filled with the core resin composite. Specimens were stored in 5000 thermal cycles between $5^{\circ}C$ and $55^{\circ}C$. Tensile bond strength (TBS) test and evaluation using stereomicroscope were performed on the specimen and the data were analyzed using two-way ANOVA, Post Hoc Scheffe tests and Fisher's Exact Test (${\alpha}$=.05). RESULTS. There was a significant difference between the effect of different surface treatments on TBS ($P$ <.001) but different brands of post ($P$=.743) and interaction between the brand of post and surface treatment ($P$=.922) had no significant effect on TBS. Both silanization and sandblasting improved the bonding strength of fiber posts to composite resin core, but there were not any significant differences between these groups and control group. CONCLUSION. There was not any significant difference between two brands of fiber posts that had been used in this study. Although silanization and sandblasting can improve the TBS, there was not any significant differences between surface treatments used.
Propellant waste was impregnated on the surface of activated carbon fiber and heat-treated at different temperature to introduce newly developed functional groups on the ACF surface. Functional groups of nitrogen and oxygen such as pyridine, pyridone, pyrrol, lacton and carboxyl were newly introduced on the surface of modified activated carbon fiber. The porosity, specific surface area, and morphology of those modified ACFs were changed as increasing the heat-treated temperature from 200 to $500^{\circ}C$. The optimum heat-treatment temperature was suggested to $500^{\circ}C$, because lower temperature given rise to the decrease of specific surface area and higher temperature resulted in the decrease of weight loss. Propellant waste can be used as an useful surface modifier to porous carbons.
Won, Jong Sung;Choi, Hae Young;Yoo, Jae Jung;Choi, Han Na;Yong, Da Kyung;Lee, Seung Goo
Journal of Adhesion and Interface
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v.13
no.1
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pp.45-50
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2012
Recently developed polyketone fiber has various applications in the mechanical rubber goods as reinforcement because of its good mechanical properties. However, its surface is not suitable for good adhesion with the rubber matrix. Thus, a surface modification is essential to obtain the good interfacial adhesion. Plasma treatment, in this study, has been conducted to modify the surface of the polyketone fiber. The morphological changes of the fibers by oxygen plasma treatment were observed by using SEM and AFM. The chemical composition changes of PK fiber surface treated with oxygen plasma were investigated using an XPS (X-ray photoelectron spectroscopy). Finally, the effect of these changes on the interfacial adhesion between fiber and rubber was analyzed by using a microdroplet debonding test. By the plasma treatment, oxygen moieties on the fiber surface increased with processing time and power. The surface RMS roughness increases until the proper processing condition, but a long plasma processing time resulted in a rather reduced roughness because of surface degradation. When the treatment time and power were 60 s and 80 W, respectively, the highest interfacial shear strength (IFSS) was obtained between the PK fiber and natural rubber. However, as the treatment time and power were higher than 60 s and 80 W, respectively, the IFSS decreased because of degradation of the PK fiber surface by severe plasma treatment.
Polyacrylontrile fiber was modified with argon low temperature plasma by RF glow discharge at 240 mTorr, 40 W to investigate the surface morphological changes and mechanical characteristics such as elongation, tenacity, and modulus. Analysis of the SEM images revealed that the plasma treatment resulted in significant ablation on the surfaces rendering a severe crack formation. The morphological changes were evident with short treatment time of argon plasma although longer treatment time damaged the surface more severely. The mechanical characteristics such as tenacity and elongation were deteriorated due to the plasma treatment. The tenacity of the fiber treated with argon-plasma for 5 min showed a decreased value up to 21.9 % when compared to the untreated fiber. While the corresponding initial modulus(0 - 1 %) increased markedly up to 44.3 %.
Proceedings of the Korean Fiber Society Conference
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2003.10a
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pp.35-36
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2003
The purpose of this work is to investigate the surface modification of LDPE film via corona discharge treatment and subsequent graft polymerization, and their effect on the resulting dyeability is studied in terms of the surface functional groups, surface energetics, and acid-base interaction between the modified LDPE and the dyes used.
Song, I Y.;Byun, S.M.;Kim, S.T.;Cho, J.S.;Kim, G.S.;Park, C.H.
Proceedings of the KIEE Conference
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1993.07b
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pp.581-583
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1993
One of the principal problems encountered in the use of fiber reinforced composites is to establish an active fiber surface to achieve maximum adhesion between resin and fiber surface. In order to improve the interface bonding, the surface of glass fiber should be treated with silane coupling agent in ordinary composite manufacturing processes. However, the price of the coupling agent is very high and in the treating process voids are formed, which decreasees electrical and mechanical strength. We want to develope new process that will overcome the disadvantage of the coupling agent and achieve maximum adhesion at the interface between resin and fiber by active plasma treatment on the glass fiber surface. In this study, we investigate the improvement of contact angle on the glass plate surface as the first step in developing new GFRP.
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