• Composites Research
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• 제30권3호
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• pp.202-208
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• 2017

RTM은 작은 크기에서 큰 크기의 복합재료를 생산할 수 있는 대량 생산 공정이다. 최근 경화 시간이 약 10분 이내인 속경화 수지가 자동차 및 항공우주 산업에 사용되고 있다. 수지의 점도는 경화 정도와 관련이 있으며, 금형 내부로 충진되는 과정에서 급격히 점도가 변할 수 있다. 따라서 속경화 수지의 유동 특성과 경화도를 해석적으로 예측하는 데 많은 노력이 필요하므로 실험적으로 측정하고 평가하는 것이 유리하다. 복합재료의 경화도를 측정하는 방법은 대표적으로 DMA, 유전기법 등이 있다. 본 논문에서는 다채널 경화 모니터링 시스템을 이용하여 속경화 수지의 유동과 경화도를 측정하였다. 총 8채널의 유전센서가 사용되었으며, 다양한 압력 조건에 따른 금형 내부의 유동과 경화도를 측정하고 상호 비교하였다.

• 펄프종이기술
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• 제38권1호통권113호
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• pp.1-8
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• 2006

To overcome troubles in strength and process of linerboard caused by raw materials, a neutral sizing which is usual in fine paper making can be considered. A new sizing agent is necessary to show good performance in a system with high conductivity and COD. In this study, fast cure type AKD was examined as a new sizing agent and compared with conventional AKD. The effects of fixing agent addition and drying condition were also investigated. Fast cure type AKD which has a higher cationicity showed better sizing degree than conventional AKD in spite of low addition level and no curing treatment. And when fixing agent of sufficient amount was added, sizing degree was improved for both AKDs. High cationicity is a crucial factor for neutral sizing of linerboard for obtaining fast and stable sizing degree. Drying with temperature over $100^{\circ}$ was desirable for developing sizing degree.

• 펄프종이기술
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• 제38권2호
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• pp.9-15
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• 2006

Neutral sizing is required for linerboard to solve the troubles in strength and process caused by recycled raw materials. AKD sizing efficiency can be influenced by process condition like white water quality, fines retention and so on. Therefore, this study was aimed to evaluate sizing performance of general and fast cure type AKDs using process water obtained from linerboard mill. To evaluate effect of process water quality on AKD sizing, white water was diluted with tap water at the different dilution ratios and UKP slurry was sized using the prepared water. Also, effects of inorganic and organic ion material on sizing were examined. When white water was used for stock forming, UKP sheet showed very low sizing degree. Sizing degree of sheet was increased with increase of dilution ratio because water quality was improved. Especially anionic organic material had a greater influence on AKD sizing than inorganic material. When white water quality was deteriorated, fast cure type AKD showed superior sizing performance to general type AKD.

• 공업화학
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• 제7권3호
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• pp.511-517
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• 1996

본 논문에서는 속경화 SMC와 저비중 SMC를 제조하기 위한 경화시스템과 배합시스템을 연구하였다. 속경화 SMC를 제조하기 위한 경화시스템으로는 혼합개시제를 사용한 시스템과 촉진제를 사용한 시스템으로 나누어 실험하였고, 저비중용 SMC는 glass micro-baloon(GMB)을 충진제로 사용하여 실험하였다. 본실험에서는 두시스템으로 제조된 시편으로 경화 거동, 기계적 성질, 물리적 성질 등을 측정하였다. 속경화용 SMC 시편의 경우는 혼합개시제의 양 및 촉진제의 양이 증가할수록 경화 속도는 증가하였으나 SMC 성형 시편의 물성은 큰 변화를 보이지 않았다. 저비중용 SMC에서는 GMB의 양이 증가함에 따라 비중이 감소하였으며, 물성치에서도 약간의 감소를 보였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제23권3호
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• pp.33-39
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• 1995

To accelerate the cure of phenolic resin adhesives for plywood, the complexation with melamine resin and the addition of cure-accelerating agents were discussed. The hot-pressing temperature and time of phenol resin could be decreased by complexation with melamine resin. but the wet glue-joints strength of phenol melamine resin was lower than that of ordinary phenol resin in case of plywood using spruce veneer at core layer. Among the tested cure-accelerating agents. the sodium carbonate showed the greatest effect on shortening gelation time of phenolic resin. In addition, in the manufacturing scale test, the hot-pressing time of phenol resin with the addition of 5 parts sodium carbonate could be shortened about 20% compared with ordinary phenol resin which had same glue-joints properties.

• 폴리머
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• 제25권1호
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• pp.63-70
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• 2001

대표적 가교형태 변화에 따른 유사한 stress-strain 특성을 나타내는 조건하에서 공정특성 및 전반적 물성에 미치는 영향을 조사하였다. 천연고무 기본 배합에서 촉진제나 황 공여체(sulfur donor) 증가에 따라 induction time은 길어지나, 가류속도는 빨라졌다. 가교계 변화에 따른 인장강도의 영향은 매우 적은 반면 신장율은 conventional vulcanization (CV)계에서 efficient vulcanization (EV)계로 갈수록 감소하는 경향을 보여 주었다. Blow-out이 발생하는 시간을 가교형태에 따라 비교하여 보면 CV

• Elastomers and Composites
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• 제13권4호
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• pp.277-281
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• 1978

우수한 가황(加黃)지연제는 MBT와 빠른 속도(速度)로 반응(反應)하여 스코오치타임이 긴 가황촉진제(加黃促進劑)인 2-싸이클로헥실디티 오벤쪼티아쫄(CDB)을 생성(生成)한다. 이것은 CDB를 분리(分離)하여 고무에 배합(配合)한 후(後) 가황특성(加黃特性)을 측정(測定)함으르서 확인(確認)된 것이다. N-(싸이클로핵실티오)프탈이미드(CTP)와 같은 새로운 가황지연제는 가황중(加黃中) 싸이클로헥실폴리썰파이드(CPS)를 생성(生成)하며 이 CPS가 황(黃)을 공급(供給)할 수 없음으로 일부(一部)의 황(黃)이 낭비되므로 따라서 CTP를 사용(使用)할 때에는 추가(追加)의 황(黃을) 사용(使用)하여야만 만족(滿足)할만한 여러 물성치(物性値)를 갖춘 가황체(加黃體를) 얻을 수가 있다. CDB의 늦은 가황속도(加黃速度)를 인지(認知)하므로서 CTP와 같은 가황지연제를 사용(使用)할 때에 가황속도(加黃速度)가 늦는 이유(理由)를 이해할 수가 있는 것이다.

• 대한용접접합학회:학술대회논문집
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• 대한용접접합학회 2007년 추계학술발표대회 개요집
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• pp.241-244
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• 2007

• 공업화학
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• 제7권5호
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• pp.963-969
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• 1996

에폭시 수지를 접착제의 base resin으로 이용하기 위해 DGEBA/dicy계의 경화특성을 조사하였다. dicy는 상온에서 저장안정성이 우수하여 일액형 접착제의 경화제로서 유용하다. 그러나 고온에서 경화시 열분해될 우려가 있으므로 경화온도를 낮추기 위해 diuron을 경화촉진제로 사용하였다. Epoxy/dicy계에서 dicy의 사용량이 증가함에 따라 경화반응열이 증가하였으며, 경화 후 수지의 유리전이온도($T_g$)도 증가하는 것으로 관찰되었다. Diuron을 경화촉진제로 사용함으로써 약 $40^{\circ}C$정도 낮은 온도에서 경화반응이 진행되었으며, 수지의 유리전이온도는 감소되었다. 경화반응의 속도론적 고찰은 Kamal이 제안한 자촉매반응의 모델식으로 해석하였으며, diuron의 경화촉진 효과를 확인할 수 있었다.

• Korean Chemical Engineering Research
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• 제47권4호
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• pp.403-409
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• 2009

1906년 George Oenslager에 의해 처음으로 아닐린계 유기 가황 촉진제를 발견한 이 후 현재 많은 종류의 유기 가황 촉진제가 알려져 있으며 이들 유기 가황 촉진제를 그 특성에 맞도록 병용하면 더욱 효과적이고 이것을 2종 혹은 3종을 병용하면 또 다른 효과를 나타낸다. 최근 고무 산업의 많은 분야에서 생산성 향상 및 제조환경 개선 요구에 부응하기위하여 사출 기법이 도입되고 있으며 이를 위해서 고속 가류형 고무 컴파운드의 개발이 요구되고 있다. 따라서 적절한 가류 시간 확보를 위하여 다양한 종류의 촉진제에 대한 연구, 컴파운드의 적절한 저장 안정 기간 확보에 대한 연구, pellet 형상 제조 시 자중에 의한 autoadhesion 감소에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 본 연구에서는 NR/BR compounds에 MBTS(2,2' Dithiobisbenzothiazole), TMTM(Tetramethylthiuram Monosulfide), ZDMC(Zinc dimethyldithiocarbamate), CBS(N-Cyclohexyl benzothiazolyl-2-sulfenamide), DPG(Diphenylguanidine)를 각각 병용하여 가황 고무의 가황 특성 및 기계적 물성을 비교 분석하였다. 촉진제 병용에 따른 NR/BR compounds를 평가한 결과 MBTS 1.5 phr, TMTM 0.5 phr, DPG 0.15 phr을 사용한 경우 가장 우수한 가황 특성($t_{90}$: 235 sec, $T_{max}$: 5.77 Nm)을 나타내었으며 100, 300% 모듈러스 및 인열 강도 값이 각각 2.180, 5.656 MPa, 59.58 kgf/cm으로 가장 우수한 결과를 나타내었다.