This paper presents the results of a parametric study on the behavior of tunnel face reinforced with horizontal pipes. A series of reduced-scale model tests was carried out to in an attempt to verify previously performed three-dimensional numerical modeling and to investigate effects of reinforcement layout on the tunnel face deformation behavior The results of model tests indicate that the tunnel face deformation can significantly reduced by pre-reinforcing the tunnel face with longitudinal members and thus enhancing the tunnel stability. In addition, the model tests results compare fairly well with those from the previously performed three-dimensional finite element analysis. Therefore, a properly calibrated three dimensional model may effectively be used in the study of tunnel face reinforcing technique.
A mechanical face seal is a tribo-element intended to control leakage of working fluid at the interface of a rotating shaft and its housing. Leakage of working fluid decreases drastically as the clearance between mating seal faces gets smaller. But the very small clearance may result in an increased reduction of seal life because of high wear and heat generation. Therefore, in the design of mechanical face seals a compromise between low leakage and acceptable seal life is important, ant it present a difficult and practical design problem. A fluid film or sealing dam geometry of the seal clearance affects seal lubrication performance very much, and thereby is optimization is one of the main design consideration. in this study the Reynolds equation for the sealing dam of mechanical face seals is numerically analyzed, using the Galerkin finite element method, which is readily applied to various seal geometries, to give lubrication performances, such as opening force, restoring moment, leakage, and axial and angular stiffness coefficients. Then, to improve the seal performance an optimization is performed, considering various design variables simultaneously. For the tested case the optimization ha successfully resulted in the optimal design values of outer and inner seal radii, coning, seal clearance, and balance radius while satisfying all the operation subjected constraints and design variable side-constraints, and improvements of axial and angular stiffness coefficients by 16.8% and 2.4% respectively and reduction of leakage by 38.4% have been achieved.
개별요소법(Discrete Element Method, DEM)은 토목공학 등 입자형태의 재료를 다루는 분야에서 다양하게 이용된다. 본 연구에서는 DEM 기법에 근거한 입자 역학 전용 해석 상용 소프트웨어를 사용하여 면판형 토압식 쉴드TBM 굴착성능을 평가하기 위한 수치 해석을 수행하였다. TBM에 대한 해석은 커터헤드의 회전속도가 다른 두 가지 조건에 대해 수행되었다. 해석 모델의 직경은 6.64m이며 6개의 스포크를 갖는 것으로 작성되었다. 또한, 37개의 프리커터와 98개의 스크래퍼가 각 스포크에 모델링 되었다. 해석결과를 통해, 커터헤드면과 쉴드, 절삭 도구에 작용하는 압축력과 커터헤드면에서 발생하는 저항 토크의 크기를 검토하였으며 스크루 오거를 통해 배출되는 토사량에 대해서는 각각 단위 시간당 배토량과 누적 배토량을 검토하였다.
Back-face strain compliance (BFS compliance) for the four-point bend specimen has been calibrated for various crack length ratios. Finite element technique was employed to simulate four-point loading and calculate back-face strain of the bend specimen. The numerically determined strain variation along the back face indicates that the sensitivity to gage placement increases with crack length and back-face strain at the gage length less than O.2W, where W is the width of the bend specimen, can be measured within 5% deviation of the maximum BFS. Non-dimensional back-face strain compliance, -E'BCW, was calibrated with FE analysis and experiment. The experimentally determined compliance indicates good agreement with the numerical compliance and can be expressed as a function of crack length ratio.
The purpose of this research is to observe the face types of types of haircut design that is the basis for the completion of a hair styling mainly with case of male college student. For the purpose of this, I carried out direct and indirect observation and measurement for faces of 293 male college student who attended universities in Busan, and measured face types which were classified by the group analysis preferred hair style in order to do actual hair cut design. The result of this research is as follow. This paper conducted the element analysis in regard to the direct and indirect items of face, and it pulled out 5 elements. As a result of group analysis with elements as independent variables, they are classified into4 types. For actual hair cut design, 4 types classified by group analysis and nearing models analyzed. This research bring accurate information classified face types.
The noncontacting groove end face seal is one of various approaches to sealing gases with a single seal. Gas pumped into groove maintains operating gap and lubricates between primary ring and mating ring. So it removes heat and decreases face wear. In this paper, K-type and T-type grooved seals have been analyzed numerically using the finite element method. It explains the effects of groove shapes in gas seals along rotating speeds with a temperature gradient, face distortion, stress and so on. The calculated FEM results show the operating gap and rotating speed are strongly related to the leakages of a gas seal and that T-type groove seal shows a good thermal performance compared to K-type groove seal.
In this paper, The bulging behavior of the solidified shell in continuously cast slabs have been numerically analyzed using three-dimensional elasto-plastic and creep finite element method Three-dimensional model has been applied in order to investigate the effect of the narrow face shell on restraining the bulging deflection. Solidification analysis are carried out by two-dimensional finite difference method. In this way, strains occurring at the solidification front near the narrow face of the slab, as well as those occurring in the board face have been computed. The adequacy of the model has been checked against the experimental results. In addition, the effect of the slab width and casting speed on the bulging are discussed.
In this paper the stress redistribution around tunnel face was analyzed by using a three-dimensional finite element model. The effects of in-situ stress levels, excavation sequences, stiffness difference between the hard ground and the weak zone on the stress redistributions were considered. Displacement and stress changes at tunnel crown, side wall, and invert were investigated throughout the sequential excavation. To show ground response, percentage of the displacement and stress variations are used as a function of normalized distance that is between the face and monitoring section. Preceding displacements and stress variations were presented to be adopted in the two-dimensional tunnel analysis.
The strength of ceramic was improved by lamination by suppressing the propagation of cracks with compressive residual stress in the face layer of the laminate. Hot pressed SiAlON+SiC/SiC/SiAlON+SiC laminate discs were fabricated for tailored residual stress. The residual stress in this laminate was studied by X-ray diffraction (XRD). There was considerable compressive residual stress in the face layer. A Finite Element Analysis (FEA) was performed to support the measured XRD results and to determine the stress field in the laminate. The residual stress measured by XRD had satisfactory agreement with the analytically calculated and FEA values. The measured value by XRD was -385 ${\pm}$ 20 MPa over most of the face layer. The calculated and FEA values were -386 MPa and -371MPa, respectively. FEA also showed significantly modified stresses and the maximum tensile stress near the edge region which are possible crack generators in the presence of flaws or contact damage.
In this paper, the serrated forming process is analyzed with finite element method. The seal should secure the overlapping portions of ligature, which has teeth for ligature to prevent from slipping each other after clamping. In the simulation, rigid-plastic finite element model has been applied to the serration forming process. Serration or teeth forming characteristics has been analyzed numerically in terms of teeth geometry based on different forming conditions. Analyses are focused to find the influence of different die movements and geometries on the tooth geometry, which is crucial for securing overlapping portions of ligature. Two major process variables are selected, which are the face angle and entry angle of punch, respectively. Extensive investigation has been performed to reveal the influences of different entry and face angles on the geometry of teeth formation in the simulation. Three different face angles of punch have been selected to apply to each simulation of serrated sheet forming process with every case of punch entry angles. Furthermore, tooth geometries predicted from simulation have been applied to the indention process for comparing proper tooth geometries to secure the sealing.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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