Electrical resistivity in hydrate-bearing sediments is sensitive to porosity, gas hydrate saturation, gas content, pore fluid composition, and temperature, so electrical measurements such as well logs and electromagnetic surveys have been used to explore gas hydrate-bearing formation. The high pressure tomography cell is designed considering the effect of electrode configuration and electrical shielding on tomography measurements and the safety. The evolution of electrical conductivity during $CO_2$ hydrate formation and dissociation reflects the combined effects of concurrent changes that include ionization of dissolved $CO_2$, temperature-dependent ionic mobility, changes in the degree of saturation, ion exclusion, surface conduction, and porosity changes. Measurements during hydrate formation and dissociation require careful analysis to properly interpret signatures, in particular when out-of plane conductivity anomalies prevail.
Nguyen, Hong-Hai;Nguyen, Minh-Thuyet;Kim, Won Joo;Kim, Jin-Chun;Kim, Young-Soo;Kim, Young-Hyuk;Nazarenko, Olga B.
한국분말재료학회지
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제23권4호
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pp.276-281
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2016
Carbonyl iron (CI) is successfully incorporated as an additive into a polystyrene (PS) matrix via a highenergy ball milling method, under an n-hexane medium with volume fractions between 1% and 5% for electromagnetic interference shielding applications by the combination of magnetic CI and an insulating PS matrix. The morphology and the dispersion of CI are investigated by field emission scanning electron microscopy, which indicates a uniform distribution of CI in the PS matrix after 2 h of milling. The thermal behavior results indicate no significant degradation of the PS when there is a slight increase in the onset temperature with the addition of CI powder, when compared to the as-received PS pellet. After milling, there are no interactions between the CI and the PS matrix, as confirmed by Fourier transformed infrared spectroscopy. In this study, the milled CI-PS powder is extruded to make filaments, and can have potential applications in the 3-D printing industry.
Conductive polymer blends and composites are widely used for different safety application such as electrostatic charge dissipation(ESD), electromagnetic interference(EMI) shielding, electrostatic prevention and safety chemical sensor. In order to prepare a impedance-type humidity sensor that is durable at high humidities and high temperature, electically conductive polymer blends based on diallyldimethylammonium chloride(DADMAC) and epoxy were prepared in this study. The polymer blends type conductive ionomer exhibits reaction each other DADMAC and epoxy in FT-IR and DSC analysis. The blends material was traced by new peak at 1600cm-1 and appeard improvement of thermal resistance by melting point shift. Alumina substrate was deposited a pair of gold electrodes by screen printing. The blend material were spin-coated with a thin film type on the surface of alumina substrate. The polymer bleld type sensor exhibits a linear impedance increasing better than DADMAC coated humidity sensor. Also it shows good sensitivity, low hysteresis and durability against high humidity.
With increased interests in environmental issues, people are looking for new materials that serve special and bio-activated functions. One of interesting materials is charcoal which has excellent adsorption ability for harmful volatile organic compounds, fireproof performance, far-infrared ray emission, and electromagnetic shielding. Since non-crack carbonized board was developed from wood-based composite materials, carbonization method might be applied to woodcraft products such as wood cup and bamboo. In this study, manufacture of wood charcoal bowl was conducted with carbonization method developed in 2009 in order to activate wood products market. Ash tree(Fraxinus rhynchophylla) cup was carbonized at $600^{\circ}C$ with two pretreatments which were phenol resin and wood tar solution treatment. After carbonization of ash tree cup, non-crack charcoal cup were successfully manufactured. Phenol resin treatment affected on charcoal cup manufacturing both positively and negatively. For a positive way, it prevented shrinkage. For a negative way, it decreased water repellency. On the contrary, wood tar treatment accelerated shrinkage a bit and increased water repellency. Based on the results, wood tar can be used as pre-treatment solution for reducing post-treatment costs. We confirmed woodcraft products can be carbonized without deformation, so carbonization may provide a high value-added products from wood.
본 연구에서는 폐 알루미늄을 이용하여 제조한 환경친화형인 발포 알루미늄 기능성 판넬의 특성을 조사하였고, 증점 공정, 교반 혼합 공정, 발포 공정, 냉각 공정을 거쳐 첨색 공정에 의한 제품 품질의 고급화를 추구하였다. 시험은 크게 세 가지로 구분하여 음향투과 손실 시험, 흡음율 측정 시험, 그리고 발포작업조건 및 스크랩 혼합시험을 시행하였다. 그 결과 폐 알루미늄을 이용해 만든 기능성 판넬은 초경량성이며 방음과 차음, 유해전자파 차폐에 탁월하고 약 $2.2kcal/mh^{\circ}C$ 정도로 낮은 열전도율 및 뛰어난 단열효과를 보이는 것으로 나타났다.
The importance of magnesium alloys has significantly increased due to their low density, high strength/weight ratio, very good electromagnetic shielding features and good recyclability. However, unfortunately, Mg alloys are very susceptible to corrosion due to their high chemically activities (= -2.356 V vs. NHE at $25^{\circ}C$), hence, most commercial Mg alloys require corrosion protective coatings. Organic coating such as painting, powder coating and electrophoretic deposition of paint (E-paint) is typically used in the final stages of the coating process of Mg alloys. In this study, effect of pre-immersion time on the deposition of E-paint on AZ31 Mg alloy was investigated. It was found that during pre-immersion time, AZ31 Mg alloy rapidly reacts with E-paint solution and paint can be self-deposited on the AZ31 surface without applying of electric current. The pore size on the E-painted AZ31 Mg alloy increased with increasing pre-immersion time from 0 to 5 min. Both adhesion and corrosion resistance of E-painted AZ31 Mg alloy decreased with increasing pre-immersion time. The best E-paint AZ31 Mg alloy, which showed stronger adhesion after water immersion test and good corrosion resistance, was started to deposit after 5 s of pre-immersion time.
Polycarbonate has a high transmittance to light, low specific gravity, flexibility and cost-effectiveness that extends the application field of the polymer to bio-engineering, optics, electronic parts, etc. Moreover, electro plating of metallic film on PC could endow the parts the electromagnetic interference shielding capability. However, poor adhesion of copper on PC limited the wide usage in the industry. In this work, a composite(PC/ABS) and MmSH(Momentary mold Surface Heating) injection process were used to improve the plating characteristics; plating thickness, gloss and adhesion. Also plasma treatment and chemical treatment were employed for improving adhesion. Plating characteristics on PC/ABS were better than those on PC due to the anchoring effect of butadiene. MmSH injection process could ameliorate the gloss and coating adhesion. Also plating thickness and adhesion of PC and PC/ABS were increased by plasma treatment.
This paper presents an ultra-low partial discharge(PD) measurement system that has been accepted as a non-destructive method to estimate electrical insulation of low-voltage electric devices. The PD measurement system is composed of a coupling network, a low noise amplifier, and associated electronics. A shielding box is used to make a better condition against electromagnetic interference. A low cut-off frequency of the coupling network was 1MHz(-3 dB). Calibration tests on laboratory set-up have shown that the PD measurement system has a stable sensitivity of 11.4mV/pC. In an application experiment on a low-voltage induction motor(5HP), we could detect 0.77pC level of partial discharge pulse at the applied voltage of AC 664 V$_{peak}$.
Magnesium alloys are used in electronic devices such as laptops due to their lightweight features as well as vibration absorption and electromagnetic shielding properties. However, the precision of electronics is limited by the large number of small and precise ribs, the cost-effective manufacture of which requires appropriate technology. Plate forging is an efficient manufacturing process that can address these challenges. In this study, plate forging of magnesium alloys was investigated specifically for the fabrication of laptop cover. The plate forging process with back-pressure was used for near-net shape formation. Finite element analysis was used to select appropriate variables for back-pressure formation to generate ribs of various sizes and shapes without defects. The reliability of the analysis was verified to manufacture the prototype. The effect of back-pressure can be verified via fabrication of prototypes as well as structure and forming analysis based on finite element method. The process design factor of back-pressure increases formability without defects of under-filling and flow-through. Moreover, the tensile strength was maintained even after high temperature plate forging at 370 ℃, and the elongation was improved.
The woodceramics are porous amorphous carbon and glassy carbon composite materials. Woodceramics attracted a lot of attention in recent years because they are environmentally friendly and because of their unique functional characteristics such as catalysis, moisture absorption, deodorization, purification, carrier for microbial activity, specific stiffness, corrosion and friction resistance, and their electromagnetic shielding capacity. In this paper, we made new products of clay-woodceramics to investigate the industrial analysis and ethylene gas adsorption for basic data of building- and packging- materials keeping fruit fresh for a long time. Clay-woodceramics were carbonized for 3 h of heating in a special furnace under a gas flow of nitrogen(15 ml/min.) from 3 layers-clay-woodparticleboard made from pallet waste wood, phenol- formaldehyde resin(hereafter PF, Non volatile content:52%, resin content 30%), and clay(10%, 20% and 30%). Carbonization temperature was 400℃, 600℃ and 800℃. Experimental results shows that the higher the carbonization temperature, the higher the fixed carbon and the lower the volatile contents. The higher the clay content, the more the ash content. The higher the carbonization temperature, the more the ethylene gas adsorption. Carbonization temperature of 800℃ gave the best reslts as same as that of white charcoal and activated carbon.(800℃-clay-woodceramic: 5.36 ppm, white charcoal: 5.66 ppm, activated carbon: 5.79 ppm) The clay contents did not make difference of ethylene gas adsoption.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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