한국정보디스플레이학회 2002년도 International Meeting on Information Display
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pp.1035-1038
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2002
The electrical properties of Porous polycrystalline silicon Nano-Structure (PNS) as a cold cathode were investigated as a function of anodizing condition, the thickness of Au film as a top electrode and the substrate temperature. Non-doped 2${\mu}m$-polycrystalline silicon was electrochemically anodized in HF: ethanol (=1:1) mixture as a function of the anodizing condition including a current density and anodizing time. After anodizing, the PNS was thermally oxidized for 1 hr at 900 $^{\circ}C$. Then, 20nm, 30nm, 45nm thickness of Au films as a top electrode were deposited by E-beam evaporator. Among the PNSs fabricated under the various kinds of anodizing conditions, the PNS anodized at a current density of 10mA/$cm^2$ for 20 sec has the lowest turn-on voltage and the highest emission current than those of others. Also, the electron emission properties were investigated as functions of measuring temperature and the different thickness of Au film as a top-electrode.
In this study, experiments are conducted to improve spray coating uniformity by using second and third electrodes based on the electrospray atomization mechanism. The uniformity of fabricated thin films can be improved by adjusting the design of the second electrode. The implementation of the second electrode with an elongated hole and a bending angle of $90^{\circ}$ results in highly uniform films. In addition, induced area to substrate is increased by lowering the applied voltage using the third electrode with a round rod shape. A linear correlation between applied voltage and induced area is confirmed. Thin film thickness and surface roughness are measured after the fabrication of thin films through the electrospray process. It is confirmed that a thin film is formed having an average thickness of 273.44 nm, a thickness uniformity of less than 10%, and a surface roughness of 3 nm.
The guard-ring type 3-terminal parallel plate electrodes proposed by ASTM D 150-81 and IEC 250 have been widely used for measurement of dielectric constants of solid dielectrics. However the method using this electrodes causes many uncertainty associated with the measurement errors of the diameter of the guarded electrode. the gap between guarded and guard-ring electrode. the distance of two active electrodes(the thickness of specimen), the roughness and contamination of surface of electrode and specimen. close adherence grade of electrode and specimen. In this paper. a new electrode system of cross capacitance type based on Thompson-Lampard theorem is designed and is employed for the measurement of dielectric constant. The results of simulation of guard-ring electrode and cross capacitance electrode using FEM program show that distance measurement between two electrodes in guard-ring electrode produces large uncertainty. on the other hand this effect in cross capacitance electrode is negligible. Furthermore. the air gap effects in the cross capacitance electrode is 5.6 times less sensitive than that in guard-ring electrode by assuming air gap of $50{\mu}m$.
In this paper, using $500\mum-thickness\; (100)\; silicon\; wafer,\; flat\; 65\mum-thickness$ silicon mirror plates were fabricated through dry etching and wet etching, and $45\mum-depth$ grooved driving electrodes were fabricated through UV-LIGA process. Four shapes of the driving electrode were fabricated: twenty four grooves of the $50\mum-width$, twelve grooves of the $100\mum-width$, six grooves of the $200\mum-width$, and no grooves on the driving electrode. Fabricated mirror plate size and spring size are $2400\times2400\times65\mum3\; and \;500\times10\times65\mum3,$ respectively. Mirror plate parts and driving electrodes were assembled into the scanning mirrors. Measured natural resonance frequencies were about 600Hz which have error within $\pm 2%$ to calculated value. Due to the squeeze effect in the narrow gap between the mirror plate and the driving electrode, measured resonance frequencies were reduced as raising the amplitude of the mirror plate. In a case of driving electrode without grooves, the resonance frequency was reduced largely, compared with a case of driving electrode with grooves. According to the experimental results, squeeze effect was smaller in the driving electrode with smaller-width and many grooves. Therefore, the driving electrode with smaller-width and many grooves was effective in low voltage and high speed operation.
고출력 전기화학 캐패시터를 위한 전극제조공정으로 screen printing과 doctor blade법이 연구되었다. Screen printing에 의해서 제작된 비정질 $MnO_2$전극으로 측정된 CV (cyclic voltammogram)는 이상적인 캐패시터에 가까운 특성을 보여주었다. 50mV/s의 scan rate에서의 CV로부터 계산된 비용량은 $140{\mu}m,\;24{\mu}m,\; 3{\mu}m$의 전극두께에 대해서 각각 5.8F/g과, 81.8F/g, 172.0F/g의 값을 나타내었다. Screen printing전극에서의 $MnO_2$활물질의 이용율을 $100\%$로 하였을 때, paste와 doctor blade법의 이용율은 각각 $3.4\%$와 $47.6\%$이었다. Screen printing은 고출력 응용을 위한 얇은 전극의 코팅 방법으로 우수한 특성을 보였다.
We investigated the electrical properties of tris-isopropylsilylethynyl (TIPS)-pentacene organic thin-film transistors (OTFTs) employing Ni/Ag source/drain electrodes. The gap height between the gate insulator and S/D electrode was controlled by changing the thickness of Ag under-layer(20, 30, 40 and 50nm). After evaporating the Ni under-layer, TIPS pentacene channel material was dropping the gap between the gate insulator and SID electrodes. The electrical proprieties of OTFT such as filed-effect mobility, on/off ratio, threshold voltage and subthreshold slope were significantly influenced by the gap height.
An experimental study was carried out to investigate the fabrication process and electrical breakdown of electrodeposted polyimide film from nonaqueous emulsion onto metal electrode surface. The thickness of imide film control led by the deposition voltage and time are proportional to the voltage or time. From the results, yeilds is proportional to the total elctrical charge flow through the electrode. When electrophoretic deposition voltage is 30 [V] deposition time is 30 sec, 40 sec, 50 sec, then the thickness of the films are 2.13 $\mu\textrm{m}$, 2.69 $\mu\textrm{m}$, 3.16 $\mu\textrm{m}$, 3.94 $\mu\textrm{m}$, respectively Electrical breakdown voltage of polyimide thin film shows very high. As film thicknes increase, the breakdown voltage are increased, but are net directly proprotional to thickness of the film.
Wet underwater arc welding process is investigated by using experimentally developed flux coated underwater arc welding electrode and SS400 steel plate of 12mm thickness as base metal. Three kinds of different flux covered wet arc welding electrode of 4mm diameter(BK-01, BK-02, BK-03) are individually developed, and one of the improved underwater welding electrode (BK-03) may be put to practical use for underwater wet arc welding process. The results obtained from this experimental study are as follows : 1. Arc stability of developed underwater wet welding electrode is better than that of the domestic covered arc welding electrode. 2. Workability of welding electrode, remove ability of slag and bead appearances using improved underwater wet welding electrode are remarkably better than that of others. 3. Heat affected zone of test specimen welded in the underwater gets to become a lot smaller than that of test specimen welded in the air, and the maximum hardness of heat affect zone of developed underwater wet welding electrode is lower to that of domestic arc welding electrode.
Silver nanowire (AgNW) transparent electrode is one of next generations of flexible and transparent electrode. The electrode shows high conductivity and high transparency comparable to ITO. However, the electrode is weak against heat. The wires are separated into nanodots at temperature above $200^{\circ}C$. It causes the electrical resistance increase. Moreover, it is vulnerable to oxygen and moisture in the atmosphere. The improvement of thermal and moisture resistance of silver nanowire transparent electrode is the most important for commercializing. We proposed silver nanowires transparent electrode which is capped with very thin nickel oxide layer. The nickel oxide layer is five nanometers of thickness, but the heat and moisture resistance of the transparent electrode is effectively improved. The AgNW/NiO electrode can endure at $300^{\circ}C$ of temperature for 30 minutes, and resistance is not increased for 180 hours at $85^{\circ}C$ of temperature and 85% of relative humidity. We showed an applications of transparent and flexible heater using the electrode, the heater is operated more than $180^{\circ}C$ of temperature.
In this paper, the anode for molten carbonate fuel cell have been prepared by doctor blade method and microstructure, pore distribution, sintering test of the electrode were investigated. Component analysis were done by Scanning Electron Micrograph, porosimeter and sintering test apparatus. As a result, median pore size was 11.mu.m order at the major specimen and porosity was about 70%. And thickness loss of the electrode was 1.5% at Ni-10Co anode after sintering test.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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