낙엽송과 잣나무의 판재두께별 건조특성(乾操特性)을 파악코져 $100^{\circ}C$에서 급속건조(急速乾燥)를 실시하여 건조중 함수율(含水率)과 건조경과(乾操經過), 건조속도(乾操速度), 초기할렬(初期割裂), collapse, 내부할렬(內部割裂)등의 건조결함(乾操缺陷)을 조사하여 추정건조(推定乾操)스케쥴을 작성한 결과는 다음과 같다. 건조시간별(乾操時間別) 건조중(乾操中) 함수율(含水率)은 판재두께가 얇을수록 급속한 곡선적 감소(減少)를 나타내었고 함수율(含水率) 20%에서 낙엽송의 건조속도(乾操速度)는 잣나무재보다 크고, 판재두께가 두꺼울수록 적었다. 추정건조(推定乾操)스케쥴을 작성한 결과 닥엽송은 잣나무재에 비해 건조조건(乾操條件)을 완화하게 해야 하고 판재 두께가 두꺼운 5cm, 6cm에서는 건조초기(乾操初期)의 조건(條件)을 가장 완화하게 해야 함을 알 수 있었다.
Kim, Y.H.;Cho, Y.K.;Cho, K.H.;Keum, D.H.;Han, C.S.;Han, J.K.
한국농업기계학회:학술대회논문집
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한국농업기계학회 2000년도 THE THIRD INTERNATIONAL CONFERENCE ON AGRICULTURAL MACHINERY ENGINEERING. V.II
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pp.396-404
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2000
Post harvest processes for rice include drying, storage and processing. Drying has a great effect on the quality of the grain. The existing rice centers are with the ill equipped, especially with drying and storage facilities. The rice harvesting has bully mechanized, a large volume of rice with high moisture content are taken to the rice processing complex(RPC). Three, the need for drying and storage facilities becomes more urgent. At present the daily drying capacity of RPC can't exceed over 40~50 M/T. Therefore new technology and facilities for a high quality and main efficient drying should be introduced one such technology is the continuous flow drying system. This research, aims to test performance efficiency the mixed continuous flow grain dryer was whose daily drying capacity is 100 M/T. The results of the performance tests of the dryer are shown as follows; (1) The temperature distribution of the drying modules were measured by a temperature recorder. The fifth module showed the highest value, followed by the seventh and the third. (2) When the intake air temperature was $55^{circ}C$, the drying rates were 1.7 and 2.6%, wb/pass in the exhaust temperatures of 20 and $22^{circ}C$. And when the intake air temperature was $60^{circ}C$, the drying rates were 1.7 and 2.3%, wb/pass in the exhaust temperatures of 22 and $25^{circ}C$. (3) The average increased rate of cracked grains after the drying process was 0.7% which is below the tolerance limit (2.0%) of the continuous grain dryer.
This study was carried out to investigate the vacuum drying characteristics of 50mm- and 75mm- thick tree disks of some domestic softwoods for substituting the conventional hardwoods as the materials for wood crafts. Though the elapsed drying times from green to in-use moisture content(MC) were largely shortened by vacuum drying, the tree disks treated by EWS couldn't be dried to in-use MC, and so sapwood stains also were occurred severely. We suggest EWS treatment is undesirable for the species with very high sapwood portion or vacuum drying with hot water circulation heating system. Heart checks were slight, but sapwood checks, which have never been trouble in drying process of tree disks, were severe. For the reasonable explanation it is suggested MC differences between sapwood and heartwood were large and most of tree disks had already no barks before drying test. Ginkgo was vacuum-dried with very slight drying defects such as heart checks, sapwood checks. V-cracks and sapwood stains. In Korean red pine and pitch pine V-cracks were severely occurred. And it was found the special feature that most of these defected tree disks contained several V-cracks within one tree disk. It can be considered as the causes that the region of sapwood was defected by the several checks at the early drying stage because of the steep MC gradient along the radial direction, and then at the later drying stage the drying stresses due to differential shrinkage were concentrated on these brittle spots.
본 연구에서는 원적외선 건조 조건에 따른 홍삼 절편의 품질 특성을 알아보았다. TPC, TFC, DPPH의 경우 65도에서 가장 높은 값을 보였으며 이후에 감소하는 추세를 나타내었다. 건조온도를 65도로 고정한 후 0-90분 간 원적외선 건조를 진행했을 때, 60분에 약 10% 수분함량을 보였으며 TPC는 60-90분, TFC는 60분, DPPH는 75분에서 최고값을 나타내었다. 그리고 홍삼 절편에 원적외선, 열풍, 감압, 동결건조를 60분 간 처리한 후 비교했을 때, TPC와 TFC는 감압 및 원적외선 건조에서 유의적으로 높은 값을 보였으며, DPPH의 경우 열풍건조를 했을 때 가장 높은 활성을 나타내었다. 건조 방법에 따른 홍삼 절편의 색도를 비교하였을 때, L, a, b 값은 원적외선, 열풍, 감압 건조 시 감소하였고, 동결 건조 시에는 증가하였다.
Homogeneous and monolithic TiO2-SiO2 binary aerogels were prepared by supercritical drying. Optical transparency was increased with adding acid catalyst during two step hydrolysis and with decreasing water content. These differences in optical transparency were related to microstructures of gel network formed through polycondensation reaction during supercritical drying process, rather than the final composition of aerogel.
A fast dissolving tablet was developed using the freeze-drying technique. Hyeonggaeyeongyotang was selected as a model oriental medicine. Formulation and processing parameters were studied to obtain freeze-dried tablet with high drug loading, good palatability, and fast disintegration time. $Kollidon^{(R)}$ CLM served as both matrix former and taste masking agent. Ethanol used as co-solvent, decreased the disintegration time of tablet. Aspartame was employed to impart better taste. Drying condition was found to have a major effect in the morphology of the tablets. Freeze-drying process was optimized to decrease the processing time and improve the appearance of the tablets.
Six pesticides were determined in hot pepper leaves after successive processing steps of washing, blanching, and drying. The tested pesticides included dichlofluanid, flusilazole, folpet, iprodione, ${\lambda}$-cyhalothrin, and lufenuron. Each pesticide was singly applied to the leaves of the pepper plants, which were being cultivated in a greenhouse. The processing factors were dependent on the type of pesticide, and were in the following ranges: 0.09-0.73 by washing, <0.00-0.48 after blanching, and <0.00-3.30 after drying. Only lufenuron showed a processing factor of more than 1, at 3.30 in dried leaves, while the processing factors of the other pesticides were less than 1. The removal ratios of the tested pesticides by washing ranged from 27 to 90%. The blanching step increased their removals by 10-25%. However, drying did not have an effect on residue reduction. Finally, after proceeding to the drying step, removal ratios ranged from 85 to 100%, with the exception of lufenuron at 47%.
The physicochemical properties of deodeok (Codonopsis lanceolate) was investigated in relation to the different steaming time and cycles of steaming and drying (S/D). Additionally, the quality characteristics of Makgeolli with different amount (0-0.45%) of steaming and drying deodeok (SD) were measured comparison to non-steaming and drying deodeok (NSD). L⁎ values of deodeok tended to decrease as the number of S/D cycles and steaming times increased, while BI showed the opposite trend for L⁎ values. Reducing sugar increased significantly from 1 to 3 S/D cycles and decreased thereafter (p<0.05). Also, processed with steaming for 4 h and 5 S/D cycles had the highest antioxidant properties. Principal component analysis (PCA) revealed that the S/D process notably influenced the properties of deodeok. Quality characteristics of Makgeolli showed that 0.45% SD resulted in higher antioxidant properties than control or NSD.
Microalgae are attracting attention as a resource for the production of biofuels, food nutrients, biochemicals, and bioplastics. Among a wide range of sources of the biomass, microalgae have been highlighted due to relatively easy cultivation, ability to eliminate carbon dioxide, and low culturing cost. Despite the great potential of microalgal biomass as a biological material, the complexity and relatively expensive downstream processes have inhibited the commercial use of microalgae. In this study, we reviewed recent techniques for microalgal drying for the production of microalgal based products. As drying processes comprise the largest portion of microalgae processing cost, an efficient drying technique is key to the utilization of microalgal biomass.
다양한 생리활성을 함유한 보리잎을 이용하여 관능적으로 우수한 보리잎 분말차를 제조하는 방법을 개발하고 분말차의 기능성 성분함량을 분석하였다. 다양한 실험조건으로 보리잎차를 제조한 후 관능적으로 우수한 제조조건을 선발하였다. 그 결과 보리잎 분말차를 제조하는 공정은 보리잎을 절단, 세척하는 전처리 공정, $100^{\circ}C$에서 30초간 가열하는 증열공정, $130^{\circ}C$에서 40분간 처리하는 조유공정, 실온에서 25분간 처리하는 유념공정, $60^{\circ}C$로 30분간 덖음하는 중유공정, $55^{\circ}C$에서 25분간 재덖음하는 정유공정, $60^{\circ}C$로 20분간 건조하는 건조공정, $85^{\circ}C$에서 20분간 회전 덖음하는 가향공정 및 분쇄공정으로 최적화되었다. 이상의 방법으로 제조된 보리잎 분말차는 식이섬유 33.8%, 아미노산 12.9%, 무기질 4.7%, ${\beta}-carotene$ 6.9 mg% 등이 함유되어 있었다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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